龙门移动式双通道粉料罐装设备的制作方法

本实用新型涉及铁粉罐装设备，特别是龙门移动式双通道粉料罐装设备。

背景技术：

传统的铁粉和煤粉灌装方式是采用粉仓固定不动，而下方的sic罐装载在台车上移动的方式，分成两个工位分别罐装。采用人工灌装方式。具体是通过软管连接sic罐上方的铁(煤)粉仓，下方由人工控制灌装量，依次灌装每个sic罐，且移动下料管时易发生漏粉现象，造成浪费并污染工作环境。由于生产的连续性，导致所需用的台车数量多、制造和维护的成本高；且灌装时间长，劳动强度大，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上现有技术的不足，提供龙门移动式双通道粉料罐装设备。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

龙门移动式双通道粉料罐装设备，包括可移动龙门架、安装在龙门架上的送料装置、可转动第一料仓和可转动第二料仓，所述送料装置包括入料口、双通道传送机构和固定在双通道传送机构下方的罐组，所述双通道传送机构包括传动链、固定在传动链上方的传送板、将传送板沿传动方向一分为二的隔板、等间距分布在传送板上的刮板以及驱动传动链的传动齿轮组，所述传送板通过隔板一分为二包括第一部分和第二部分，第一分布开有二层环形下漏孔，第二部分开有一层扇形下漏孔和三层环形下漏孔，所述罐组包括多个单罐体，所述单罐体包括第一圆柱腔、第二环形腔和第三环形腔，且彼此隔开，一层扇形下漏孔与第一圆柱腔对应，二层环形下漏孔与第二环形腔对应，三层环形下漏孔与第三环形腔对应；送料装置相对于龙门架可上下移动。

优选地，还包括罐装模具和集粉仓，罐装模具对应安装在罐组下方，集粉仓置于龙门架下方一侧。

优选地，包括带有锥度的收集器，所述收集器上收集口、挡板、第一导向通道和第二导向通道，挡板将收集器的第一导向通道和第二导向通道隔开，所述上收集口固定在送料装置末端，对应二层环形下漏孔、一层扇形下漏孔和三层环形下漏孔的下方，所述第一导向通道收集二层环形下漏孔下漏的粉料，第二导向通道收集一层扇形下漏孔和三层环形下漏孔下漏的粉料，收集器出口端连接在集粉仓上。

优选地，送料装置通过钢丝吊装在龙门架上，可实现升降。

有益效果：

1、通过隔板将输送装置分成双通道进行同时输送铁粉和煤粉，缩短罐装时间，提高罐装效率，同时采用刮板辅助进料。

2、配合单罐体同心圆环的装料形式在送料板上开有对应同心圆环的漏料孔即二层环形下漏孔、一层扇形下漏孔和三层环形下漏孔，实现对应下料，分装速度快切准确。

3、多余物料通过收集器分别进行收集，节省物料，且重新利用时无需筛选，利用率高。

附图说明

图1为龙门移动式双通道粉料罐装设备整体结构主视图；

图2为第一料仓和第二料仓示意图；

图3为送料装置示意图；

图4为双通道传送机构正面示意图；

图5为双通道传送机构反面示意图；

图6为单罐体主意图；

图7为单罐体截面图；

图8为收集器示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的龙门移动式双通道粉料罐装设备，包括可移动龙门架1、安装在龙门架1上的送料装置2、可转动第一料仓30和可转动第二料仓31，所述送料装2置包括入料口20、双通道传送机构21和固定在双通道传送机构21下方的罐组4，如图4-5所示双通道传送机构21包括传动链209、固定在传动链209上方的传送板202、将传送板202沿传动方向一分为二的隔板205、等间距分布在传送板202上的刮板206以及驱动传动链209的传动齿轮组201，传动齿轮组的轴通过轴承安装在龙门架1上，所述传送板202通过隔板205一分为二包括第一部分和第二部分，第一分布开有二层环形下漏孔204，第二部分开有一层扇形下漏孔207和三层环形下漏孔208，所述罐组5包括多个单罐体50，如图6-7所示单罐体50包括第一圆柱腔501、第二环形腔502和第三环形腔503，且彼此隔开，一层扇形下漏孔207与第一圆柱腔501对应，二层环形下漏孔204与第二环形腔502对应，三层环形下漏孔208与第三环形腔503对应；送料装置2相对于龙门架1可上下移动，送料装置2通过钢丝10吊装在龙门架1上，可实现升降。

还包括罐装模具5和集粉仓6，罐装模具5对应安装在罐组4下方，集粉仓6置于龙门架下方一侧，承接多余粉料。

如图8所示还包括带有锥度的收集器22，所述收集器22上收集口210、挡板213、第一导向通道211和第二导向通道212，挡板213将收集器22的第一导向通道211和第二导向通道212隔开，所述上收集口210固定在送料装置2末端的龙门架1上，对应二层环形下漏孔204、一层扇形下漏孔207和三层环形下漏孔208的下方，所述第一导向通道211收集二层环形下漏孔204下漏的粉料，第二导向通道212收集一层扇形下漏孔207和三层环形下漏孔208下漏的粉料，收集器22出口端连接在集粉仓6上。

工作过程：

通过钢丝10将送料装置2下降到便于进料的位置，分别在第一料仓30和第二料仓31旋转只入料口20位置加入铁粉和煤粉，铁粉和煤粉分别进入到进料口，传送板202在传动链209的带动下将铁粉和煤粉进行传动，并在刮板206的辅助下将铁粉和煤粉分别通过二层环形下漏孔204、一层扇形下漏孔207和三层环形下漏孔208进入到单罐体50的第一圆柱腔501、第二环形腔502和第三环形腔503内，并在罐装模具5内成型，送料装置2在输送铁粉和煤粉时残留的粉料会到达末端后进入收集器22，分别进入集粉仓6内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。