高效率纱布折叠机的制作方法

本申请涉及纱布折叠机的领域，尤其是涉及一种高效率纱布折叠机。

背景技术：

纱布是一种常用的医疗包扎用材料，也是口罩等医疗用品的生产材料。纱布在生产使用时需要折叠，纱布折叠机即为用于折叠加工纱布的设备。

授权公告号为cn207483021u的实用新型专利文件中公开了一种口罩生产用纱布折叠机，包括装置本体，装置本体由盛放架、折叠装置和导向轴组成，导向轴设置有放料杆，放料杆底端设置有转轴，转轴位于盛放架上测，导向轴设置有两个，两个导向轴底端均设置有齿轮，齿轮之间滑动连接，齿轮底端与电动机连接，导向轴一侧设置有折叠装置，折叠装置上侧设置有对折板，对折板四角均设置有套环，套环套在支架上侧，支架位于盛放架上测，折叠装置一侧设置有第一压轮，第一压轮一侧设置有第二压轮，第一压轮和第二压轮位于支架上侧。

通过放料杆释放纱布，通过对折板能够逐渐对传输的纱布进行对折，最后第一压轮和第二压轮对已经对折成型的纱布进行碾压，继而实现折叠。

针对上述中的相关技术，发明人认为对折板的面积固定且限制了该折叠机可折叠加工的纱布宽度，存在通用性不佳的缺陷。

技术实现要素：

为了改善通用性不佳的情况，本申请提供一种高效率纱布折叠机。

本申请提供的一种高效率纱布折叠机采用如下的技术方案：

高效率纱布折叠机，包括机架，所述机架上设置有放料装置和进给装置，所述放料装置和进给装置之间沿纱布进给方向顺次设置有折叠定型板和改向辊，所述折叠定型板呈底边垂直于纱布进给方向的等腰三角形设置，所述折叠定型板与机架旋转连接，所述折叠定型板的旋转中心线靠近且平行于折叠定型板的底边设置，所述机架上设置有用于控制折叠定型板旋转的旋转机构；

所述改向辊的数量为两个，两所述改向辊以轴线竖直的状态水平排列设置，所述改向辊的排列方向垂直于纱布的进给方向，所述改向辊旋转设置在机架上。

通过采用上述技术方案，使用者通过放料装置和进给装置使得纱布顺次通过放料装置、折叠定型板、两改向辊之间的间距以及进给装置，纱布呈张紧态持续进给，纱布与折叠定型板的顶角端抵接形变，在两改向辊之间呈折叠态，从而实现进给过程中的折叠加工，折叠定型板的倾角可随纱布的宽度规格而改变，调节方便且调节范围大，该纱布折叠机适用于不同规格的纱布的折叠加工，加工效率高且通用性好。

可选的，所述旋转机构包括设置在机架上的调节螺杆，所述机架上对应折叠定型板贯穿设置有腰形孔，所述腰形孔的长度方向平行于纱布的进给方向，所述调节螺杆的一端与折叠定型板的端面旋转连接，所述调节螺杆的另一端穿设在腰形孔上，所述调节螺杆的旋转中心线平行于折叠定型板的旋转中心线，所述调节螺杆上顺次套设有两个调节螺母，所述调节螺母分设腰形孔的两端旁。

通过采用上述技术方案，使用者手动旋转两调节螺母至两调节螺母之间的间隙大于腰形孔的深度且调节螺杆可相对于腰形孔位移，手动旋转折叠定型板并带动调节螺杆位移，旋转调节螺母至摩擦力和压紧力固定住调节螺杆和腰形孔的相对位置，通过调节螺杆的支撑固定折叠定型板的旋转角度，从而完成折叠定型板的旋转控制。

可选的，所述机架上沿垂直于纱布进给方向水平滑动设置有调节座，所述折叠定型板、调节螺杆以及调节螺母均设置在调节座上，所述机架上设置有用于控制调节座滑动的对齐机构。

通过采用上述技术方案，使用者可通过调节座的滑动和对齐机构便捷调节折叠定型板的水平位置，从而对齐折叠定型板的中线和纱布的折叠中心线方便。

可选的，所述对齐机构包括旋转设置在机架上的对齐螺杆，所述对齐螺杆与调节座螺纹连接，所述对齐螺杆的一端固设有对齐转盘。

通过采用上述技术方案，使用者手动旋转对齐转盘，对齐螺杆旋转并带动调节座位移，通过螺纹自锁性固定调节座的滑移位置，控制调节座滑移的操作简单且控制效果好。

可选的，所述折叠定型板上旋转连接有接触辊，所述接触辊的轴线平行于折叠定型板的底边，所述接触辊靠近放料装置设置。

通过采用上述技术方案，使用者将纱布绕经接触辊，将纱布穿过接触辊和折叠定型板之间的间隙，再让纱布与折叠定型板的顶角端接触，纱布与折叠定型板的接触面积有效增大，纱布与折叠定型板的顶角端的接触更稳定。

可选的，所述折叠定型板上对应对接触辊的端部固设有架设座，所述架设座远离折叠定型板的一端设置有架设槽，所述架设槽沿两架设座的连线方向贯穿架设座，所述接触辊上设置有同时与两架设槽嵌合的接触转轴，所述接触转轴呈两端均为小径端的阶梯轴状设置，所述接触转轴的两端均螺纹连接有接触螺母，所述接触螺母用于将接触转轴固定在架设座上，所述接触辊通过套设在接触转轴上实现与架设座的旋转连接。

通过采用上述技术方案，接触螺母、架设槽以及接触转轴使得接触辊与折叠定型板之间的间距可调节，使得接触辊可拆卸，使用者穿设纱布更方便，使用更方便。

可选的，所述调节座上固设有安装板，所述安装板上设置有更换座，所述更换座上固设有若干竖向贯穿安装板的更换螺杆，所述更换螺杆上套设有用于将更换螺杆固设在安装板的更换螺母，所述折叠定型板旋转设置在更换座上。

通过采用上述技术方案，安装板和更换座因更换螺杆和更换螺母而便捷拆安，当折叠定型板的旋转已无法满足纱布规格变化而带来的调节需求时，使用者可整体更换折叠定型板，通用性更佳。

可选的，所述更换座上架设有旋转杆，所述折叠定型板上固设有套设在旋转杆上的旋转环，所述折叠定型板通过旋转环套设于旋转杆上实现与更换座的旋转连接，所述旋转环上穿设有稳定螺栓，所述稳定螺栓的栓体端部用于和旋转杆的外周抵接压紧。

通过采用上述技术方案，使用者在固定折叠定型板的旋转角度后，可旋转稳定螺栓至稳定螺栓抵接压紧旋转杆，进一步增强折叠定型板旋转角度固定的稳定性，该纱布折叠机的使用稳定性更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过折叠定型板顶角端对纱布的抵接限位和两改向辊对纱布的折叠定型实现纱布的折叠加工，折叠定型板的旋转角度可调节，不同规格的纱布均可高效率折叠加工；

2.通过折叠定型板可整体更换进一步加强该纱布折叠机的通用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的针对进给装置的剖视图。

图3是本身是实施例的旋转机构的整体结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、放料装置；21、放料辊；22、导向辊；23、张紧部件；3、进给装置；31、进给辊；32、进给突棱；4、折叠定型板；41、架设座；411、架设槽；42、接触辊；421、接触转轴；422、接触螺母；43、旋转环；431、稳定螺栓；5、改向辊；6、旋转机构；61、调节螺杆；62、调节螺母；7、调节座71、腰形孔；72、安装板；8、对齐机构；81、对齐螺杆；82、对齐转盘；9、更换座；91、更换螺杆；92、更换螺母；93、旋转杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率纱布折叠机。参照图1，高效率纱布折叠机包括机架1，机架1上沿纱布的进给方向顺次设置有放料装置2、折叠定型板4、改向辊5以及进给装置3，纱布的进给方向平行于机架1的长度方向。放料装置2包括旋转设置在机架1上的放料辊21和若干导向辊22，放料辊21和导向辊22的旋转中心线均平行于机架1的宽度方向，放料辊21与机架1通过卡扣可拆卸式固定。导向辊22用于导引纱布释放，导向辊22处设置有用于张紧释放纱布的张紧部件23。

参考图1，折叠定型板4旋转设置在机架1上，折叠定型板4呈底边平行于机架1宽度方向的等腰三角形设置。折叠定型板4的旋转中心线靠近且平行于折叠定型板4的底边设置，常态下折叠定型板4的顶角靠近放料装置2设置，机架1上设置有用于控制折叠定型板4旋转的旋转机构6。改向辊5的数量为两个，两个改向辊5沿机架1宽度方向排列设置。改向辊5的轴线竖直，改向辊5旋转设置在机架1上。

参考图2，进给装置3包括旋转设置在机架1上的进给辊31，进给辊31的数量为两个且沿机架1宽度方向排列设置，两进给辊31之间的间隙对应两改向辊5之间的间隙设置。进给辊31上固设有进给突棱32，进给辊31的轴线竖直，进给辊31由电机驱动旋转。

使用者预先将纱布原料筒套设在放料辊21上，将纱布绕经导向辊22后，通过折叠定型板4的顶角端定位纱布的折叠中心线，将纱布以对折的状态穿过两改向辊5之间的间隙，进而穿过两进给辊31之间的间隙；通过张紧部件23张紧纱布，通过进给辊31的旋转带动纱布持续进给，折叠定型板4与纱布抵接并导引纱布折叠。

通过上述操作即可完成纱布的自动化折叠加工的过程，加工效率高。当纱布的宽度规格变化时，通过旋转机构6驱动折叠定型板4旋转，折叠定型板4的倾角可与纱布规格相适配，使用方便，通用性好。

参考图3和4，为了让纱布与折叠定型板4的接触面积更大，折叠定型板4上固设有架设座41，架设座41的数量为两个且在折叠定型板4的底边处沿折叠定型板4的底边排列设置，架设座41靠近放料装置2设置。两架设座41之间架设有接触辊42，接触辊42旋转设置在架设座41上。使用者可将纱布由下至上穿过接触辊42和折叠定型板4之间，纱布与折叠定型板4之间的接触面积更大，纱布因与折叠定型板4的接触和拉扯而折叠的效果更稳定。

参考图3和4，架设座41远离折叠定型板4的一端设置有架设槽411，架设槽411沿两架设座41的连线方向贯穿架设座41，架设槽411呈折弯方向远离折叠定型板4的u形设置。接触辊42上同轴设置有接触转轴421，接触辊42套设在接触转轴421上。接触辊42通过接触转轴421端部与对应架设槽411的嵌合，实现架设在两架设座41之间。接触辊42的端部呈小径端远离接触辊42中心的阶梯形设置，接触辊42的小径端上套设有接触螺母422。接触螺母422与接触辊42螺纹连接，接触螺母422设置架设座41远离接触辊42中心的一侧。

接触辊42通过接触转轴421与架设座41的可拆卸式固定连接，以及接触辊42套设在接触转轴421上，实现与折叠定型板4的旋转连接。使用者可通过旋转接触螺母422至接触螺母422不再抵接压紧架设座41，实现接触辊42可在架设槽411内位移至离开架设座41，反向操作即可复位接触辊42。纱布通过间隙的宽度可调节，接触辊42可便捷更换，纱布穿设更方便。

参考图3和4，为了方便使用者对齐纱布的对折中心线和折叠定型板4的中线，机架1上沿自身宽度方向滑动设置有调节座7。调节座7上固设有安装板72，安装板72上可拆卸式固定连接有更换座9，折叠定型板4旋转设置在更换座9上。机架1上设置有用于控制调节座7滑动的对齐机构8。对齐机构8包括旋转设置在机架1上的对齐螺杆81，对齐螺杆81沿机架1宽度方向贯穿调节座7。对齐螺杆81与调节座7螺纹连接，对齐螺杆81的一端固设有对齐转盘82。

使用者手动旋转对齐转盘82，控制对齐螺杆81旋转，带动调节座7位移；松开对齐转盘82，通过螺纹自锁性固定调节座7的滑移位置，从而实现折叠定型板4的滑移调节，使得折叠定型板4的中线与纱布的对折中心线方便对齐。需要时，使用者可通过更换折叠定型板4来改变折叠定型板4的规格，该折叠机所适用于的纱布规格更多，通用性更好。

参考图3和4，旋转机构6包括设置在折叠定型板4上的调节螺杆61，调节座7上对应调节螺杆61设置有腰形孔71。腰形孔71的长度方向平行于机架1的长度方向，腰形孔71用于供调节螺杆61的一端贯穿。调节螺杆61的另一端与折叠定型板4旋转连接，调节螺杆61的旋转中心线平行于折叠定型板4的旋转中心线。调节螺杆61上沿自身轴向顺次套设有两个调节螺母62，调节螺母62分设腰形孔71的两端旁。

当纱布宽度改变时，使用者可旋松调节螺母62，手动旋转折叠定型板4，调节螺杆61被带动至在腰形孔71内位移，旋转调节螺母62至调节螺母62抵接压紧调节座7，通过摩擦力和压紧力固定调节螺杆61和腰形孔71的相对位置，通过调节螺杆61支撑折叠定型板4，使得折叠定型板4的倾角固定。通过上述操作即可完成折叠定型板4旋转角度的调节，操作简单且调节效果好。

参考图3和4，更换座9上竖直固设有更换螺杆91，更换螺杆91竖向贯穿安装板72。更换螺杆91的数量为两个，两个更换螺杆91沿机架1宽度方向排列设置。更换螺杆91位于安装板72下方的自由端上套设有更换螺母92，更换螺母92与更换螺杆91螺纹连接。使用者需要更换折叠定型板4时，旋下最低处的调节螺母62，旋下更换螺母92，手动分离更换螺杆91和调节座7，即可实现更换座9与调节座7的分离。进而反向操作将新的折叠定型板4设置在调节座7上，即可完成更换。

参考图3和4，更换座9上架设有旋转杆93，折叠定型板4上沿底边长度方向排列固设有两个旋转环43。折叠定型板4通过旋转环43套设在旋转杆93上，实现与更换座9的旋转连接。旋转环43上穿设有稳定螺栓431，稳定螺栓431的轴向垂直于旋转环43的轴向。使用者固定折叠定型板4的旋转角度后，旋转稳定螺栓431至稳定螺栓431的栓体端部与旋转杆93的外周抵接压紧，通过摩擦力和压紧力进一步增强折叠定型板4旋转角度固定的稳定性。

本申请实施例一种高效率纱布折叠机的实施原理为：使用者通过放料装置2释放呈张紧态的纱布，纱布顺次通过折叠定型板4、两改向辊5之间的间隙以及进给装置3，纱布在进给装置3的驱动下持续进给，通过折叠定型板4的顶角端定位纱布的折叠中心线，将纱布以对折的状态穿过两改向辊5之间的间隙，从而实现纱布的折叠加工，当纱布的规格改变时，调节折叠定型板4的旋转角度，或者通过更换座9与机架1的便捷拆安更替更换折叠定型板4，使用方便且通用性好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。