一种化成设备用锁紧环以及过辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及传送设备技术领域，尤其涉及一种化成设备用锁紧环过辊02结构。


背景技术：

2.化成设备是电容铝箔的生产设备之一，其中过辊主要起着铝箔导向的作用。为防止过辊轴03向窜动，一般采用在过辊两端安装锁紧环。
3.现有技术中采用的锁紧环多为一个整体结构，其使用过程中存在以下不足之处：
4.（1）锁紧环与过辊之间受力，由于过辊长期处于转动过程以及化成设备的振动等因素，锁紧环容易松动失效，导致故障。
5.（2）锁紧环拆卸困难，劳动强度大，劳动效率低。
6.（3）锁紧环属于易耗件，一旦损坏，需要整体更换，浪费较为严重，增加了生产成本。


技术实现要素：

7.本实用新型为克服现有技术中的锁紧环安装易松动，拆卸困难以及浪费严重的问题，提供一种化成设备用过辊锁紧环，分体式设计， 安装省时，受力更为均匀，使用寿命长，减少了浪费。
8.同时，本实用新型还提供一种过辊结构，过辊由锁紧环进行固定，有效防止其轴向窜动，保证了铝箔传送的稳定性。
9.本实用新型采用的技术方案是：
10.一种化成设备过辊用锁紧环，包括
11.两个半环，呈中心对称方式安装在过辊两端外辊轴的圆周外壁上，构成平衡对称结构。
12.进一步地，两个所述半环采用第一螺栓连接。
13.进一步地，所述半环包括
14.半环本体，具有左端面和右端面；所述左端面和所述右端面位于同一平面内；
15.直角安装区，具有定位面，沿所述半环本体厚度方向开设于邻近所述右端面的所述半环本体环外侧壁上；所述定位面与所述右端面平行；
16.第一圆孔，沿垂直于所述定位面方向贯通至所述右端面；
17.第一螺纹孔，沿垂直于所述左端面方向贯通所述半环本体；
18.第二圆孔，沿所述半环本体厚度方向贯通所述半环本体；
19.其中，安装后，所述第一圆孔的轴向中心与另一块所述半环本体上的第一螺纹孔轴向中心重合，所述第一螺栓穿过所述第一圆孔与所述第一螺纹孔螺纹连接。
20.进一步地，所述第一圆孔的直径大于第一螺纹孔的直径。
21.进一步地，所述半环对接面之间存在间隙。
22.进一步地，所述间隙为1~3mm。
23.进一步地，在所述半环本体朝向过辊的一面上开设有非连续的第一凹槽，并在所述第一凹槽内安装有橡胶片，所述橡胶片突出于所述第一凹槽。
24.进一步地，在所述半环本体环内侧壁开设有连续的第二凹槽，并在所述第二凹槽内安装有橡胶片，所述橡胶片突出于所述第二凹槽。
25.一种过辊结构，包括
26.辊轴；
27.过辊，穿套安装在所述辊轴上；
28.前述的化成设备过辊用锁紧环，安装在所述过辊两端外的所述辊轴上，并与所述过辊连接。
29.进一步地，结构还包括第二螺栓；所述过辊两端端面开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓穿过所述锁紧环与所述第二螺纹孔螺纹连接。
30.本实用新型的有益效果是：
31.1.本实用新型为克服现有技术中的锁紧环安装易松动，拆卸困难以及浪费严重的问题，提供一种化成设备用过辊锁紧环，该锁紧环包括两个材质和结构均相同的半环。两个半环呈中心对称，对称中心其圆心。两个半环合围布置在过辊两端外辊轴圆周外壁上后，构成完整的平衡对称结构，并锁紧过辊端部。本实用新型中的化成设备用过辊锁紧环，首先，其为分体式结构，可以较为迅速的进行拆卸和安装，劳动强度低。再者，当两个半环中的一个损坏时，仅仅更换损坏的半环即可，可减少浪费，节约成本。最后，两个半环呈中心对称方式布置，安装后受力更加均匀，可以延长其过辊轴上的作用时间。
32.2.本实用新型还提供了一种过辊结构，包括锁紧环、过辊和辊轴。其中，过辊穿套安装在辊轴上。锁紧环位于过辊两端，其固定在辊轴上并与过辊连接。过辊由锁紧环进行固定，有效防止其轴向窜动，保证了铝箔传送的稳定性。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为实施例1中，化成设备用过辊锁紧环的结构示意图一。
35.图2为实施例1中，化成设备用过辊锁紧环的结构示意图二。
36.图3为图2中a
‑
a向剖视结构示意图。
37.图4为实施例2中，化成设备用过辊锁紧环的结构示意图。
38.图5为实施例3中，过辊结构的结构示意图。
39.图6为实施例3中，过辊结构的分解结构示意图。
具体实施方式
40.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
43.下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。
44.实施例1
45.现有技术中采用的锁紧环多为一个整体结构，其使用过程中存在以下不足之处：
46.（1）锁紧环与过辊之间受力不均匀，由于过辊长期处于转动过程以及化成设备的振动等外界因素，锁紧环容易松动失效，导致故障。
47.（2）锁紧环拆卸困难，劳动强度大，劳动效率低。
48.（3）锁紧环属于易耗件，一旦损坏，需要整体更换，浪费较为严重，增加了生产成本。
49.为解决上述问题，本实施例中提供一种化成设备用过辊锁紧环，其结构如附图1~3所示。该锁紧环包括两个材质和结构均相同的半环1。两个半环1呈中心对称，对称中心其圆心。两个半环1合围布置在过辊02两端外辊轴03圆周外壁上后，构成完整的平衡对称结构，并锁紧过辊02端部。本实施例中的化成设备用过辊锁紧环，首先，其为分体式结构，可以较为迅速的进行拆卸和安装，劳动强度低。再者，当两个半环1中的一个损坏时，仅仅更换损坏的半环1即可，可减少浪费，节约成本。最后，两个半环1呈中心对称方式布置，安装后受力更加均匀，可以延长其过辊02轴上的作用时间。
50.具体的，半环1，由不锈钢材料加工而成，包括板半环本体11。半环本体11弧长方向的两端分别为其左端面111和右端面112，左端面111和右端面112位于同一平面内。
51.在邻近右端面112的半环本体11环外侧圆弧壁上沿其厚度方向开设有一个直角安装区113，用于第一螺栓12固定。直角安装区113的其中一面为其定位面1131，定位面1131与右端面112平行。在定位面1131上，沿垂直于定位面1131方向开设有第一圆孔114。第一圆孔114贯通至右端面112。在左端面111上，沿垂直于左端面111的方向开设有第一螺纹孔115，第一螺纹孔115贯通半环本体11。第一圆孔114的直径略大于第一螺纹孔115的直径。
52.在半环本体11中部，沿其厚度方向开设第二圆孔116。
53.两个半环本体11连接时，半环本体11的左端面111和右端面112与另一半环本体的右端面112和左端面相对应，半环本体11的第一圆孔114的轴向与中心与另一半环本体的第一螺纹孔115轴向中心重合。第一螺栓12穿过第一圆孔114与第一螺纹孔115螺纹连接。
54.本实施例中，为进一步提高两个半环本体11对辊轴03的抱紧力，以保证对过辊02的限制，两个半环本体11安装时，半环本体11的左端面与另一半环本体的右端面112之前存在间隙d即半环1对接面之间的距离，d为1~3mm。
55.本实施例中，一种化成设备用过辊02锁紧环的使用方式为：
56.将两个半环本体11呈中心对称方式辊轴03上，拧上第一螺栓12即完成安装。
57.本实施例中的化成设备用过辊锁紧环，首先，其为分体式结构，可以较为迅速的进行拆卸和安装，劳动强度低。再者，当两个半环1中的一个损坏时，仅仅更换损坏的半环1即可，可减少浪费，节约成本。最后，两个半环1呈中心对称方式布置，安装后受力更加均匀，可以延长其过辊02轴上的作用时间。
58.实施例2
59.现有技术中采用的锁紧环多为一个整体结构，其使用过程中存在以下不足之处：
60.（1）锁紧环与过辊之间受力不均匀，由于过辊长期处于转动过程以及化成设备的振动等外界因素，锁紧环容易松动失效，导致故障。
61.（2）锁紧环拆卸困难，劳动强度大，劳动效率低。
62.（3）锁紧环属于易耗件，一旦损坏，需要整体更换，浪费较为严重，增加了生产成本。
63.为解决上述问题，本实施例中提供一种化成设备用过辊02锁紧环，其结构如附图4所示。该锁紧环包括两个材质和结构均相同的半环1。两个半环1呈中心对称，对称中心其圆心。两个半环1合围布置在过辊02两端外辊轴03圆周外壁上后，构成完整的平衡对称结构，并锁紧过辊02端部。本实施例中的化成设备用过辊锁紧环，首先，其为分体式结构，可以较为迅速的进行拆卸和安装，劳动强度低。再者，当两个半环1中的一个损坏时，仅仅更换损坏的半环1即可，可减少浪费，节约成本。最后，两个半环1呈中心对称方式布置，安装后受力更加均匀，可以延长其过辊02轴上的作用时间。
64.具体的，半环1，由不锈钢材料加工而成，包括板半环本体11。半环本体11弧长方向的两端分别为其左端面111和右端面112，左端面111和右端面112位于同一平面内。
65.在邻近右端面112的半环本体11环外侧圆弧壁上沿其厚度方向开设有一个直角安装区113，用于第一螺栓12固定。直角安装区113的其中一面为其定位面1131，定位面1131与右端面112平行。在定位面1131上，沿垂直于定位面1131方向开设有第一圆孔114。第一圆孔114贯通至右端面112。在左端面111上，沿垂直于左端面111的方向开设有第一螺纹孔115，第一螺纹孔115贯通半环本体11。第一圆孔114的直径略大于第一螺纹孔115的直径。
66.在半环本体11中部，沿其厚度方向开设第二圆孔116。
67.在半环本体11朝向过辊02的一面上开设有非连续的若干第一凹槽117，在半环本体11环内侧壁上开设有连续的第二凹槽118。在第一凹槽117和第二凹槽118内安装有橡胶片119，橡胶片119略微突出于第一凹槽117和第二凹槽118。通过橡胶片119变形以及摩擦阻力，防止半环本体11转动。
68.两个半环本体11连接时，半环本体11的左端面111和右端面112与另一半环本体的右端面112和左端面相对应，间歇d为2mm，半环本体11的第一圆孔114的轴向与中心与另一半环本体的第一螺纹孔115轴向中心重合。第一螺栓12穿过第一圆孔114与第一螺纹孔115螺纹连接。
69.本实施例中，一种化成设备用过辊02锁紧环的使用方式为：
70.将两个半环本体11呈中心对称方式辊轴03上，第一凹槽117一面朝向过辊02，拧上第一螺栓12即完成安装。
71.本实施例中的化成设备用过辊锁紧环，首先，其为分体式结构，可以较为迅速的进行拆卸和安装，劳动强度低。再者，当两个半环1中的一个损坏时，仅仅更换损坏的半环1即可，可减少浪费，节约成本。最后，两个半环1呈中心对称方式布置，安装后受力更加均匀，可以延长其过辊02轴上的作用时间。
72.实施例3
73.一种过辊结构，包括锁紧环01、过辊02和辊轴03，其结构如附图5和附图6所示。其中，过辊02穿套安装在辊轴03上。锁紧环01位于过辊02两端，其固定在辊轴03上并与过辊02连接。
74.具体的，该锁紧环01包括两个材质和结构均相同的半环1。两个半环1呈中心对称，对称中心其圆心。两个半环1合围布置在过辊02两端外辊轴03圆周外壁上后，构成完整的平衡对称结构，并锁紧过辊02端部。本实施例中的化成设备用过辊锁紧环，首先，其为分体式结构，可以较为迅速的进行拆卸和安装，劳动强度低。再者，当两个半环1中的一个损坏时，仅仅更换损坏的半环1即可，可减少浪费，节约成本。最后，两个半环1呈中心对称方式布置，安装后受力更加均匀，可以延长其过辊02轴上的作用时间。
75.半环1，由不锈钢材料加工而成，包括板半环本体11。半环本体11弧长方向的两端分别为其左端面111和右端面112，左端面111和右端面112位于同一平面内。
76.在邻近右端面112的半环本体11环外侧圆弧壁上沿其厚度方向开设有一个直角安装区113，用于第一螺栓12固定。直角安装区113的其中一面为其定位面1131，定位面1131与右端面112平行。在定位面1131上，沿垂直于定位面1131方向开设有第一圆孔114。第一圆孔114贯通至右端面112。在左端面111上，沿垂直于左端面111的方向开设有第一螺纹孔115，第一螺纹孔115贯通半环本体11。第一圆孔114的直径略大于第一螺纹孔115的直径。
77.在半环本体11中部，沿其厚度方向开设第二圆孔116。
78.在半环本体11朝向过辊02的一面上开设有非连续的若干第一凹槽117，在半环本体11环内侧壁上开设有连续的第二凹槽118。在第一凹槽117和第二凹槽118内安装有橡胶片119，橡胶片119略微突出于第一凹槽117和第二凹槽118。通过橡胶片119变形以及摩擦阻力，防止半环本体11转动。
79.两个半环本体11连接时，半环本体11的左端面111和右端面112与另一半环本体的右端面112和左端面相对应，间歇d为2mm，半环本体11的第一圆孔114的轴向与中心与另一半环本体的第一螺纹孔115轴向中心重合。第一螺栓12穿过第一圆孔114与第一螺纹孔115螺纹连接。
80.在过辊02两端上开设与两个第二圆孔116对第二螺纹孔21。第二螺纹孔21的直径略小于第二圆孔116。第二螺栓22穿过第二圆孔116与第二螺纹孔21螺纹连接。
81.本实施例中，一种过辊结构安装时：
82.将两个半环本体11呈中心对称方式辊轴03上，第一凹槽117一面朝向过辊02，拧上第一螺栓12和第二螺栓22即完成安装。
83.本实例中的过辊结构中，过辊由锁紧环进行固定，有效防止其轴向窜动，保证了铝箔传送的稳定性。