一种用于医用包装袋生产的气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及医用包装袋生产装置技术领域，具体是一种用于医用包装袋生产的气密性检测装置。

背景技术：

医用包装袋生产加工过程中，对于包装袋的气密性要求极高，以防止医用包装袋内的医疗器具受到细菌的污染，现有技术中一般会在医用包装袋中进行充气使包装袋鼓胀，然后封口，再将医用包装袋放置在水中，观察水中有无气泡产生来检测气密性，这种方式不仅浪费水资源，且检测完成后还需对包装袋进行干燥处理，工序复杂，检测效率低。因此，本领域技术人员提供了一种用于医用包装袋生产的气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于医用包装袋生产的气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于医用包装袋生产的气密性检测装置，包括带式输送机，所述带式输送机的一侧固定连接有竖直设置的凹形架，所述凹形架的上侧中心处固定连接有竖直设置的调节机构，且调节机构的一端贯穿延伸至凹形架中并固定连接有安装板，所述凹形架中相对的两侧内壁分别设有两个对称设置的支撑机构，且两个支撑机构的一端分别与安装板的两侧固定连接，所述安装板的一侧固定连接有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿安装板并固定连接有检测压辊，所述检测压辊位于带式输送机的正上方；

所述调节机构包括竖直固定在凹形架上侧的空心柱，所述空心柱的上端固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，所述第一转轴远离步进电机的一端贯穿延伸至空心柱中并固定连接有螺纹杆，且螺纹杆远离第一转轴的一端螺纹连接有矩形螺母柱，所述矩形螺母柱远离螺纹杆的一端贯穿凹形架并与安装板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括开设在凹形架内壁上的滑槽，所述滑槽的内底壁通过滑块滑动连接有横向设置的支撑杆，且支撑杆远离滑块的一端与安装板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定在安装板一侧的驱动电机，所述驱动电机的驱动端转动连接有横向设置的第二转轴，且第二转轴远离驱动电机的一端贯穿安装板并与检测压辊固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的一侧开设有通孔，且第二转轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与第二转轴的外侧壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架的上侧开设有与空心柱连通设置的矩形口，且矩形螺母柱贯穿矩形口设置，所述矩形口的内壁与矩形螺母柱的外侧壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架的一侧固定连接有控制开关，且带式输送机、调节机构和驱动机构分别与控制开关电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述带式输送机靠近检测压辊的机架两侧分别固定连接有两个对称设置的弧形挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置带式输送机、驱动机构和检测压辊，启动驱动电机，带动第二转轴转动，进而带动检测压辊转动，当包装袋位移至检测压辊下方时，受到检测压辊的挤压，可观察包装袋的鼓胀程度变化来判断包装袋的密封性，改变了用水进行检测的方式，节约水资源，且可进行逐一流水线检测，检测效率更快，提高医用包装袋的生产加工效率。

2、通过设置调节机构，启动步进电机，带动第一转轴转动，进而带动螺纹杆转动，由于矩形的特性，此时矩形螺母柱的轴向转动跟随受到矩形口的限制，因此，矩形螺母柱强制位移，进而可实现检测压辊高度的调节，从而便于本装置根据包装袋的鼓胀厚度调节检测压辊的高度，以便进行检测，防止将包装袋压爆，提高适用范围。

3、通过设置支撑机构，当安装板位移时，带动与支撑杆固定的滑块在滑槽中滑动，可对安装板的位移进行支撑定位，使本装置结构更稳固，使用寿命更长。

附图说明

图1为一种用于医用包装袋生产的气密性检测装置的立体结构示意图；

图2为一种用于医用包装袋生产的气密性检测装置中图1的a处放大结构示意图；

图3为一种用于医用包装袋生产的气密性检测装置中空心柱处的剖面结构示意图。

图中：1、带式输送机；2、凹形架；3、安装板；4、检测压辊；5、空心柱；6、步进电机；7、第一转轴；8、螺纹杆；9、矩形螺母柱；10、滑槽；11、滑块；12、支撑杆；13、驱动电机；14、第二转轴；15、矩形口；16、控制开关；17、弧形挡板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于医用包装袋生产的气密性检测装置，包括带式输送机1，带式输送机1的一侧固定连接有竖直设置的凹形架2，凹形架2的上侧中心处固定连接有竖直设置的调节机构，且调节机构的一端贯穿延伸至凹形架2中并固定连接有安装板3，凹形架2中相对的两侧内壁分别设有两个对称设置的支撑机构，且两个支撑机构的一端分别与安装板3的两侧固定连接，安装板3的一侧固定连接有驱动机构，且驱动机构的一端贯穿安装板3并固定连接有检测压辊4，检测压辊4位于带式输送机1的正上方，包装袋位移至检测压辊4下方时，受到检测压辊4的挤压，可观察包装袋的鼓胀程度变化来判断包装袋的密封性；

调节机构包括竖直固定在凹形架2上侧的空心柱5，空心柱5的上端固定连接有步进电机6，且步进电机6的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴7，第一转轴7远离步进电机6的一端贯穿延伸至空心柱5中并固定连接有螺纹杆8，且螺纹杆8远离第一转轴7的一端螺纹连接有矩形螺母柱9，矩形螺母柱9远离螺纹杆8的一端贯穿凹形架2并与安装板3固定连接，启动步进电机6，带动第一转轴7转动，进而带动螺纹杆8转动，矩形螺母柱9强制位移，进而可实现检测压辊4高度的调节，从而便于本装置根据包装袋的鼓胀厚度调节检测压辊4的高度，以便进行检测；

在图2中：支撑机构包括开设在凹形架2内壁上的滑槽10，滑槽10的内底壁通过滑块11滑动连接有横向设置的支撑杆12，且支撑杆12远离滑块11的一端与安装板3固定连接，当安装板3位移时，带动与支撑杆12固定的滑块11在滑槽10中滑动，可对安装板3的位移进行支撑定位；

在图1中：驱动机构包括固定在安装板3一侧的驱动电机13，驱动电机13的驱动端转动连接有横向设置的第二转轴14，且第二转轴14远离驱动电机13的一端贯穿安装板3并与检测压辊4固定连接，启动驱动电机13，带动第二转轴14转动，进而带动检测压辊4转动，便于对包装袋进行挤压，且驱动电机13的转速与带式输送机1一致；

在图1中：安装板3的一侧开设有通孔，且第二转轴14贯穿通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与第二转轴14的外侧壁转动连接，便于第二转轴14转动；

在图3中：凹形架2的上侧开设有与空心柱5连通设置的矩形口15，且矩形螺母柱9贯穿矩形口15设置，矩形口15的内壁与矩形螺母柱9的外侧壁滑动连接，利用矩形的特性，矩形螺母柱9的轴向转动受到矩形口15的限制；

在图1中：凹形架2的一侧固定连接有控制开关16，且带式输送机1、调节机构和驱动机构分别与控制开关16电性连接，便于分别控制带式输送机1、步进电机6和驱动电机13配合工作，为现有技术，故在此不作过多解释；

在图1中：带式输送机1靠近检测压辊4的机架两侧分别固定连接有两个对称设置的弧形挡板17，对包装袋的位移进行导向作用，防止包装袋偏移。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行医用包装袋的气密性检测时，可将带式输送机1设置在包装袋封口机的出料端，进行逐一流水线检测，带式输送机1将封口好的包装袋进行输送，同时，启动驱动电机13，带动第二转轴14转动，进而带动检测压辊4转动，当包装袋位移至检测压辊4下方时，受到检测压辊4的挤压，可观察包装袋的鼓胀程度变化来判断包装袋的密封性，改变了用水进行检测的方式，节约水资源，且检测效率更快，提高医用包装袋的生产加工效率；

其次，启动步进电机6，带动第一转轴7转动，进而带动螺纹杆8转动，由于螺纹杆8与矩形螺母柱9螺纹连接，且矩形螺母柱9贯穿矩形口15，由于矩形的特性，此时矩形螺母柱9的轴向转动跟随受到矩形口15的限制，因此，矩形螺母柱9强制位移，进而可实现检测压辊4高度的调节，从而便于本装置根据包装袋的鼓胀厚度调节检测压辊4的高度，以便进行检测，防止将包装袋压爆，提高适用范围；

当安装板3位移时，带动与支撑杆12固定的滑块11在滑槽10中滑动，可对安装板3的位移进行支撑定位，使本装置结构更稳固，使用寿命更长。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。