大口径球墨铸铁管液压安装机的制作方法

1.本实用新型属于管道安装设备或装置技术领域，具体涉及到一种大口径球墨铸铁管液压安装机。


背景技术：

2.随着我国城镇化的快速发展，配套给排水管道工程也发展迅速，大口径球墨铸铁管以其优异的延展性、防腐性、密封性广泛用于市政给水、输气等。遗憾的是大口径球墨铸铁管质量重、体积大，按照常规传统的链条葫芦安装，现场施工时要求多名工人配合链条葫芦作业，此方法费工费时，且存在灵活性差、安装效率低、施工成本高、作业人员安全风险高等缺点。因此，研发一种适合大口径球墨铸铁管道安装装置以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、施工效率高、安全可靠的大口径球墨铸铁管液压安装机。
4.解决上述技术问题采用的技术方案是：在机架左上部设置有外拉横梁、右上部设置有内推横梁，外拉横梁的两端对称设置有外拉连杆，外拉连杆的端部设置有u形环，内推横梁的一端面两侧对称设置有液压油缸，液压油缸的活塞杆与设置在外拉横梁一端面的外拉连接环相连接，液压油缸与设置在机架右端的液压油泵相连通，内推横梁上液压油缸外侧对称设置有内推挂钩。
5.实用新型的机架的下中部设置有至少2组行走轮，机架下部关于行走轮对称设置有至少2组支撑轮，支撑轮倾斜安装于机架下底面。
6.实用新型的支撑轮与机架的下底面水平夹角为30
°
～60
°
。
7.实用新型的机架中部垂直设置有上下限位装置。
8.实用新型的上下限位装置为可伸缩结构。
9.实用新型的上下限位装置为：套筒垂直设置于机架上，套筒内两端均加工有内螺纹，套筒内设置有丝杠，丝杠端部设置有弧形支撑垫。
10.实用新型的外拉连杆为可伸缩结构。
11.由于本实用新型采用了在机架上设置液压油缸和液压油泵，在内推横梁、内推挂钩、外拉横梁、外拉连杆、上下限位装置、行走装置的作用下，采用内推外拉的方式完成管道的安装作业，本实用新型大口径球墨铸铁管液压安装机具有操作方便、施工效率高、节省人工、安全可靠的优点，实现设备资源的重复利用，能够达到管道缝差调节精细化操作和快速整体转场移动，工作效率和效益明显提高；适用于大口径球墨铸铁管道安装作业。
附图说明
12.图1是本实用新型的俯视图。
13.图2是本实用新型的主视图。
14.图3是本实用新型的左视图。
15.图4是图3中上下限位装置10的结构示意图。
16.图中：1、机架；2、外拉横梁；3、外拉连接环；4、内推挂钩；5、内推横梁；6、外拉连杆；7、u形环；8、液压油泵；9、液压油缸；10、上下限位装置；11、行走轮；12、支撑轮；10
‑
1、弧形支撑垫；10
‑
2、丝杠；10
‑
3、套筒。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
18.实施例1
19.在图1～4中，本实用新型涉及的一种大口径球墨铸铁管液压安装机,在机架1左上部焊接固定有外拉横梁2、右上部焊接固定有内推横梁5，外拉横梁2和内推横梁5沿机架1横向设置，外拉横梁2的两端对称固定连接安装有外拉连杆6，为了适应不同长度的铸铁管，外拉连杆6为可伸缩结构，根据安装的铸铁管的长度调节外拉连杆6的长度。外拉连杆6的端部固定连接有u形环7，u形环7与前一节管道承口处缠绕的钢丝绳相连接，内推横梁5的一端面两侧对称安装有液压油缸9，液压油缸9的活塞杆与设置在外拉横梁2一端面的外拉连接环3通过高强度销钉相连接，液压油缸9与安装在机架1右端的液压油泵8相连通，液压油缸9内推横梁5上液压油缸9外侧对称安装有内推挂钩4，工作时，内推挂钩4的钩头钩于管道接口外部，为了使整个装置移动方便，机架1的下中部安装有至少2组行走轮11，行走轮11用于整个装置在管道内行走，机架1下部关于行走轮11对称安装有至少2组支撑轮12，支撑轮12倾斜安装于机架1下底面，行走时，支撑轮12撑于管道内侧壁上，保证整个装置平稳前进，防止侧翻，进一步地，支撑轮12与机架1的下底面水平夹角为30
°
～60
°
。
20.为了防止管道安装过程中两侧的液压油缸9施加的作用力不平衡导致整个装置翘起，机架1中部垂直焊接有上下限位装置10，为了避免行走过程中上下限位装置10过高影响装置前进，上下限位装置10为可伸缩结构，本实施例的上下限位装置10由弧形支撑垫10
‑
1、丝杠10
‑
2、套筒10
‑
3连接构成，套筒10
‑
3垂直焊接于机架1上，套筒10
‑
3内两端均加工有内螺纹，套筒10
‑
3内安装有丝杠10
‑
2，丝杠10
‑
2端部固定连接有弧形支撑垫10
‑
1，整个装置行走时，转动丝杆10
‑
2使弧形支撑垫10
‑
1脱离管道上下侧壁，装置固定之后，转动丝杠10
‑
2使支撑垫10
‑
1支于管道上下侧壁上，保持整个装置的稳定性。
21.本实用新型的工作原理如下：
22.使用时，将机架1用推入待安装的管道内，外拉横梁6和外拉连杆7采用u环环与上一节管道相连作为外拉连接构件，外拉连接环3采用高强度销钉和液压油缸9的活塞杆相连接，液压油缸9和内推横梁5作为内推连接构件，内推挂钩4钩于待安装管道接口处外侧，在管道安装过程中配合吊车在承口端上下起吊管道的同时，利用左右两个油缸内推，外拉横梁2和外拉连杆6外拉的方式通过液压系统左右均衡的使管道安装到位。