双层阻水排气空心内塞的制作方法

1.本实用新型涉及包装容器技术领域，尤其涉及双层阻水排气空心内塞。


背景技术：

2.随着人类生活质量的不断提高，各式各样的食品被包装后投入市场售卖，其中，许多灌装食品成了人们生活中不可或缺的东西，如灌装红油辣椒、灌装豆腐乳、灌装泡菜、灌装甜辣酱等等，罐子的材料包括玻璃和塑料，确保包装的密封性，避免瓶内液体溢出包装，同时避免瓶体内食物变质和受到外界污染，一般会在玻璃罐子的灌口处设置塑料内塞进行密封，在塑料罐子的灌口处设置内塞或锡箔纸进行密封，而锡箔纸密封技术和传统的塑料内塞，在满足密封的条件下，不存在排气功能，也因此存在一定的安全隐患，即，在满足温度条件的情况下和/或在运输受颠簸的情况下，一些食品会在罐子因发酵而产生大量气体，造成瓶体内气压升高，如不及时释放瓶内气压，塑料瓶容器容易爆裂，瓶体爆裂形成喷射物，轻则污染环境，重则可能造成人员击伤事故，给生产、销售管理和顾客使用时存在诸多不安全隐患。
3.针对上诉问题，现有技术中心有一些拥有排气功能的内盖，但大多数内盖在拥有排气功能的情况，同时也降低了密封功能，罐子内部的液体分子会随着排气通道一起排到罐子外部，造成细菌滋生，影响食品质量。申请号为“cn201420379545.3”的专利文件公开了一种阻水排气内盖，它主要由盖体、弹性胶套管、中空管状内塞和透气阻水垫片构成，盖体上设置有阻水进气座和排气管柱组成的双重阻水排气结构，透气阻水垫片由中空管状内塞固定压装于阻水进气座内即可阻止水体外流，而带压气体却能穿过透气阻水垫片进入排气管柱的管腔内，配装于排气管柱上的弹性胶套管能在气压升高时自动进行排气，在排气释压后又能快速封堵住排气管柱上的疏气孔对容器进行密封，此方案结构复杂，进一步造成生产工序复杂，且阻水效果不好，在排气的过程中，会出现部分液体分子随着气体排出，造成外部环境污染。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本技术方案提供双层阻水排气空心内塞，通过设置一个缓冲内腔，有效防止液体分子溢出，且结构简单、生产成本低。
5.具体通过以下技术方案实现：
6.双层阻水排气空心内塞，包括内盖本体，内盖本体需要起到与罐子的灌口弹性密封的作用，因此可采用硅胶、塑料等具有一定弹性的材料，所述内盖本体呈顶部敞口设置的空心圆柱结构，在现有的灌封食品中，不同的包装罐子存在相同或不同大小的灌口，可根据灌口大小的不同生产直径不同的内盖本体，一般情况下，可根据内盖本体的直径调整内盖本体的高度，即，内盖本体的直径越大，其高度越高。内盖本体的顶部有铝箔垫片，铝箔垫片呈与内盖本体径向切面对应的圆形；铝箔垫片覆盖且密封内盖本体的敞口处，其中，具体是通过电磁感应加热的方式，使铝箔垫片的边缘与内盖本体顶部的边缘紧密贴合，进一步的，
铝箔垫片与内盖本体相互配合构成一个缓冲内腔，所述内盖本体底部设置有穿孔ⅰ, 内盖本体上设置有覆盖穿孔ⅰ的阻水透气膜ⅰ，其中，可采用热压封合的方式使阻水透气膜ⅰ的边缘沿穿孔ⅰ与内盖本体紧密贴合，以此达到覆盖的目的；所述铝箔垫片上设置有穿孔ⅱ, 铝箔垫片上还设置有覆盖穿孔ⅱ的阻水透气膜ⅱ，其中，仍可采用热压封合的方式使阻水透气ⅱ的边缘沿穿孔ⅱ与铝箔垫片紧密贴合，以此达到覆盖的目的。
7.优选的，所述阻水透气膜ⅰ和阻水透气膜ⅱ为eptfe微孔膨体聚四氟乙烯薄膜，eptfe微孔膨体聚四氟乙烯薄膜的一面光滑，另一面粗糙，本技术方案在加工的过程中，光滑面处于粗糙面的下方，可防止罐内液体附着在eptfe微孔膨体聚四氟乙烯薄膜，进一步确保透气效果。
8.优选的，所述阻水透气膜ⅰ和阻水透气膜ⅱ分别与内盖本体和铝箔垫片热聚合固装（即热压封合）。
9.优选的，所述内盖本体顶部的边缘设置有用于防止内盖本体过度塞入罐子的径向凸起，所述径向凸起，具体指沿内盖本体径向凸出的凸起，当内盖本体被塞入灌口时，径向凸起可卡住灌口边缘，不仅可防止内盖本体过度塞入罐子，还可便于将内盖本体从灌口处取下来，优选的，径向凸起呈沿内盖本体周向设置的环形，且径向凸起与内盖本体一体成型。
10.优选的，所述穿孔ⅰ和穿孔ⅱ都与内盖本体同轴设置。
11.本技术方案与现有技术相比有以下优点：
12.1）本技术方案采用内盖本体和铝箔垫片配合构成双层结构的内盖，并在该内盖上设置了包括的阻水透气膜ⅰ和阻水透气膜ⅱ的双层过滤结构，实现满足包装罐子内外气压动态平衡条件的同时，具有可靠的阻水效果；另外，本技术方案结构简单、生产方便、使用寿命长，具有较低的生产成本和材料成本；
13.2）本技术方案结构稳定、适用性强，可使用于红油辣椒、豆腐乳、泡菜、甜辣酱等所有的灌装食品包装，且使用起来简单方便、安全可靠。
附图说明
14.本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，其中：
15.图1为本技术方案的正面结构示意图；
16.图2为本技术方案的正面剖视结构示意图；
17.图3为本技术方案的俯视结构示意图；
18.图4为本技术方案的仰视结构示意图；
19.图中：
20.1、内盖本体；2、铝箔垫片；3、缓冲内腔；4、穿孔ⅰ；5、阻水透气膜ⅰ；6、穿孔ⅱ；7、阻水透气膜ⅱ；8、径向凸起。
具体实施方式
21.下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
22.实施例1
23.本实用新型公开了双层阻水排气空心内塞，作为本实用新型一种基本的实施方案，包括内盖本体1，其特征在于：所述内盖本体1呈顶部敞口设置的空心圆柱结构，内盖本体1的顶部有铝箔垫片2；铝箔垫片2覆盖且密封内盖本体1的敞口处，并与内盖本体1相互配合构成一个缓冲内腔3；所述内盖本体1底部设置有穿孔ⅰ4, 内盖本体1上设置有覆盖穿孔ⅰ4的阻水透气膜ⅰ5;所述铝箔垫片2上设置有穿孔ⅱ6, 铝箔垫片2上还设置有覆盖穿孔ⅱ6的阻水透气膜ⅱ7。
24.本实施例可用于生活中对红油辣椒、豆腐乳和泡菜等灌装食品的包装上，以泡菜为例，泡菜发酵会产生大量气体，且气体中混杂着大量水分子，当罐内的气压大于罐外的气压时，罐内气体受到挤压，穿过阻水透气膜ⅰ5，此时，气体中的液体分子被阻水透气膜ⅰ5阻隔在内盖本体1的底部，在特殊情况（罐内气压快速升高）下，少部分液体分子被挤压穿过阻水透气膜ⅰ5，来到阻水透气膜ⅰ5的上方，因此，本技术方案采用双层空心结构的内盖（一层是内盖本体1，另一层是铝箔垫片2），空心处为缓冲内腔3，基于缓冲内腔3具有一定的高度（一般在10mm~15mm），且高压气体进入缓冲内腔3后压强减小，因此缓冲内腔3中的液体分子无法穿过阻水透气膜ⅱ7，即，采用双层过滤（具体指阻水透气膜ⅰ5和阻水透气膜ⅱ7），液体分子不会到达内盖顶部，有效防止液体分子污染罐子外部环境，相应的，外部环境中的细菌等也无法进入罐子内部。本技术方案结构简单、生产成本和材料成本低，且便于生产，实现满足包装罐子内外气压动态平衡条件的同时，具有可靠的阻水效果，使用起来安全可靠。
25.实施例2
26.本实用新型公开了双层阻水排气空心内塞，作为本实用新型一种优选的实施方案，即实施例1中，阻水透气膜ⅰ5和阻水透气膜ⅱ7为eptfe微孔膨体聚四氟乙烯薄膜，基于其具有较高的透气阻水性能和加工性能，可满足本技术方案的所需要的透气阻水功能，同时便于在生产本技术方案的过程中对其进行加工，此外，eptfe微孔膨体聚四氟乙烯薄膜还具有抗药液腐蚀的特点，可有效提高本技术方案的使用寿命；阻水透气膜ⅰ5和阻水透气膜ⅱ7分别与内盖本体1和铝箔垫片2热聚合固装，所谓热聚合固装，即指采用热压封合技术将阻水透气膜ⅰ5和阻水透气膜ⅱ7分别与内盖本体1和铝箔垫片2固定在一起，如此便可确保本技术方案结构的稳定性，阻水透气膜ⅰ5和阻水透气膜ⅱ7因受气压影响而发生脱落；内盖本体1顶部的边缘设置有用于防止内盖本体1过度塞入罐子的径向凸起8，如此便可使本技术方案使用起来更加方便；穿孔ⅰ4和穿孔ⅱ6都与内盖本体1同轴设置，由于内盖本体1需要起到与罐子的灌口弹性密封的作用，以达到防溢的效果，因此，内盖本体1具有一定弹性，当罐子内部气体增加时，内盖本体1会向上突起一定是弧度，此时内盖本体1底部的中心位置处于最高点，因此，当盖穿孔ⅰ4与内盖本体1同轴设置时， 才能使气体更好的流通，相应的，穿孔ⅱ6处于铝箔垫片2中间也是为了使气体更好的流通。