一种用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置。

背景技术：

鼻梁条是口罩里面的一根细胶条，起着将口罩固定在鼻梁上的作用。在口罩加工过程中，需要鼻梁条的组合供应装置配合提供一定长度的鼻梁条送入口罩面布中做进一步加工。然而现有的鼻梁条供应装置如申请号为201811148747.6的中国发明专利公布了一种全自动折叠口罩机，其包括鼻线安装装置，该鼻线安装装置包括鼻线放料机构、鼻线切断机构和鼻线推送机构，然而由于该鼻线切断机构和鼻线推送机构通过使用齿轮、链条等整合的机械传动作为动力机构，不仅整体结构复杂、占用空间大，同时动力不稳定、调节鼻梁条长度需要凭借经验，不方便调试和维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置，以便更加方便快捷地控制鼻梁条长度和在口罩中的位置。

本实用新型的用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置，包括鼻梁条料盘、进给电机、切断气缸、接近开关、横切压辊、感应杆、可编程逻辑控制器(plc)系统组成，其中，进给电机将鼻梁条料盘上缠绕的鼻梁条向前输送至口罩面料中；切断气缸位于进给电机的下游，用于当鼻梁条向前输送的长度达到所需长度时切断鼻梁条；可编程逻辑控制器(plc)系统，与接近开关、进给电机和切断气缸连接，并接受接近开关的信号以控制进给电机和切断气缸；感应杆设置在横切压辊的中心轴的端部，并随着横切压辊转动，接近开关能够接收到来自感应杆的信号并传至可编程逻辑控制器(plc)系统。

优选的，在上述的用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置中，横切压辊上设有两个焊接位置，感应杆与横切压辊的两个焊接位置正对，横切压辊与感应杆同步做圆周运动以相同的速度转动，当焊接位置接触口罩面料时，感应杆到达接近开关的感应范围，每转动一周，接近开关能够接收到来自感应杆的两次信号。

优选的，在上述的用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置中，接近开关邻近感应杆设置，使得感应杆转动时能够到达接近开关的感应范围。

优选的，在上述的用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置中，进给电机是步进电机，可通过控制其每次转动的角度或圈数，来调节鼻梁条向前输送的长度。

优选的，在上述的用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置中，全自动口罩机还包括焊接压辊、第一超声波底膜、第二超声波底膜、第一送料辊、第一送料底辊、第二送料辊、第二送料底辊、切料底棍和切料棍。

优选的，在上述的用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置中，其中，焊接压辊设置在第一超声波底膜正上方并与其对压，横切压辊设置在第二超声波底膜正上方并与其对压，第一送料辊和第一送料底辊为对压的双辊，切料底棍和切料棍为对压的双辊，第二送料辊和第二送料底辊为对压的双辊。

优选的，在上述的用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置中，焊接压辊和第一超声波底膜设置在第一送料辊和第一送料底辊的上游，共同将口罩面料向前输送。

优选的，在上述的用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置中，其中，口罩面料经过折叠形成成型口罩面料，第二送料辊、横切压辊和切料棍从上游到下游依次设置，共同将成型口罩面料向前输送。

本实用新型提供的用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置机械结构简单，采用电子控制的方式输送鼻梁条，鼻梁条长度和位置调节更加简便快捷，可通过plc系统来设置调节鼻梁条长度，且鼻梁条在口罩面片中位置可调。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1为用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置的口罩生产过程中鼻梁条送入口罩面料中的示意图；

图2为用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置的将口罩面料切割成单个口罩面片的示意图；

图3为口罩面片的鼻梁条和口罩长度的示意图；

图4为用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置的横切压辊和感应杆示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型提供的用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置主要包括鼻梁条料盘1、进给电机2、切断气缸3、接近开关9、横切压辊10、感应杆14、可编程逻辑控制器(plc)系统组成。其中，进给电机2将鼻梁条料盘1上缠绕的鼻梁条15向前输送至口罩面料7中；切断气缸3位于进给电机2的下游，用于当鼻梁条向前输送的长度达到所需长度时切断鼻梁条15；可编程逻辑控制器(plc)系统与接近开关9、进给电机2和切断气缸3连接，并接受接近开关9的信号以控制进给电机2和切断气缸3；感应杆14设置在横切压辊10的中心轴的端部，并随着横切压辊10转动，接近开关9能够接收到来自感应杆14的信号并传至可编程逻辑控制器(plc)系统。

包括本实用新型的鼻梁条供应装置的全自动口罩机还包括焊接压辊4、第一超声波底膜8、第二超声波底膜18、第一送料辊5、第一送料底辊6、第二送料辊16、第二送料底辊17、切料底棍11、切料棍12。口罩生产过程中图1和图2中的压辊和底辊都是以相同的速度转动，其中，焊接压辊4设置在第一超声波底膜8正上方并与其对压，横切压辊10设置在第二超声波底膜18正上方并与其对压，第一送料辊5和第一送料底辊6为对压的双辊，切料底辊11和切料棍12为对压的双辊，第二送料辊16和第二送料底辊17为对压的双辊，焊接压辊4(和第一超声波底膜8)设置在第一送料辊5(和第一送料底辊6)的上游，第二送料辊16(和第二送料底辊17)、横切压辊10(第二超声波底膜18)和切料棍12(和切料底辊11)从上游到下游依次设置，各个棍的转动方向如图1和2中的中箭头所示。

其中，焊接压辊4、第一送料辊5和第一送料底辊6将口罩面料7向前输送，鼻梁条料盘1上缠绕有鼻梁条15，进给电机2是步进电机，将鼻梁条15向前输送至口罩面料7中，鼻梁条向前输送的长度为每个口罩所需的长度b(如图3所示)，随后进给电机2停止转动，切断气缸3启动，将鼻梁条15切断，鼻梁条15进入口罩面料7的对应位置；口罩面料7经过图1中所示的装置流程后经折叠形成成型口罩面料13，随后进入图2中所示的装置流程，第二送料辊16、第二送料底辊17、横切压辊10、第二超声波底膜18、切料棍12和切料底辊11共同将成型口罩面料13向前输送，横切压辊10用于焊接要形成的口罩的边缘，切料棍12用于在口罩的焊接边缘处进行切割以将成型口罩面料13切割成单个口罩面片，如图3，示出了单个口罩面片的长度a和鼻梁条的长度b。

如图2和图4所示，横切压辊10上设有两个焊接位置，感应杆14设置在横切压辊10的中心轴的端部且与横切压辊10的两个焊接位置正对，接近开关9邻近感应杆14设置，使得感应杆14转动时能够到达接近开关9的感应范围。感应杆14随着横切压辊10转动，横切压辊10与感应杆14同步做圆周运动以相同的速度转动，当焊接位置接触口罩面片时，感应杆14到达接近开关9的感应范围，每转动一周，接近开关9能够接收到来自感应杆14的两次信号，接近开关9接收到信号后传至plc系统，从而得出每生产一个口罩面片需要的时间t。

进给电机2和切断气缸3均与plc系统连接并受plc系统的控制，plc系统接收到接近开关9发来的信号后，为了保证鼻梁条位于图3所示口罩面片的居中位置，需要切断气缸3的启动延时一时间t，即，切断气缸3每隔时间t启动一次，将鼻梁条15切断，切成长度为b(如图3所示)的鼻梁条15，鼻梁条15进入口罩面料7对应位置，其中，a为口罩面片的长度，b为鼻梁条长度，t为生产一个口罩面片需要的时间。以上为理论计算结果，实际过程中由于接近开关9、进给电机2和切断气缸3本身的运动和传送过程延迟而存在偏差，需要对时间t进行修正，才能使鼻梁条位于口罩面片长度方向居中位置。

根据本实用新型的一个优选实施例，进给电机2由通过plc系统控制的专用驱动器进行控制，可通过控制其每次转动的角度或圈数，来调节鼻梁条向前输送的长度，其每次转动的角度或圈数，转动的角度或圈数不同所带动鼻梁条向前走的长度也不同，从而可以方便地将鼻梁条调整到所需长度。

本实用新型提供的用于全自动口罩机的鼻梁条供应装置的机械结构简单，采用电子控制的方式输送鼻梁条，鼻梁条长度和位置调节更加简便快捷，可通过plc系统来设置调节鼻梁条长度，且鼻梁条在口罩面片中位置可调。

以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。