一种螺母包装平台的制作方法

1.本实用新型涉及螺母生产技术领域，具体为一种螺母包装平台。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。一般螺母在生产后需要将螺母进行称重包装，以便对螺母进行出货运输，一般采用包装纸箱对螺母进行包装出货，现有螺母包装工作需要通过作业人员对包装纸箱进行折叠，并通过胶带将包装纸箱的封口进行粘合，这样在进行螺母包装时，至少需要一个工作人员进行手工操作，工作量大，包装效率较低，包装后的包装纸箱存在不平整现象，包装合格率较差，存在返工粘合的现象，粘合效果差。为此，我们提出一种螺母包装平台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺母包装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母包装平台，包括平台，所述平台底面固定连接有支撑腿，所述平台顶面开设有滚槽，所述滚槽内固定安装有电动辊，所述平台顶面前后对称固定连接有挡板，所述平台顶面左侧固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定安装有胶带封装机，所述平台顶面右侧固定连接有第二支架，所述第二支架顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底侧输出端固定连接有升降架，所述升降架左右两端底侧对称固定连接有竖杆，所述竖杆底端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆内侧输出端固定连接有第一推杆，所述升降架左部固定安装有红外传感器，所述升降架中部底侧面固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有压板，所述平台顶面右侧前后对称固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆顶侧输出端固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆内侧输出端固定连接有第二推杆，所述平台前侧面固定安装有plc控制器，所述电动辊顶侧放置有包装纸箱。
5.优选的，所述支撑腿均匀分布于平台底面的四角处，且支撑腿的数量为四个。
6.优选的，所述电动辊左右均匀分布于滚槽内。
7.优选的，所述第二支架底部形状呈“门”字形。
8.优选的，所述第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的中心线位于同一竖直平面内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种螺母包装平台，通过设置第二支架、第一电动伸缩杆、升降架、竖杆、第二电动伸缩杆和第一推杆，可通过第一电动伸缩杆控制升降杆的升降与第二电动伸缩杆控制第一推杆的伸缩相配合，实现对包装纸箱左右两侧的密封页进行折叠，通过设置第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和第二推杆，可通过第三电动伸缩杆控制第四电动伸缩杆的升降与第四电动伸缩杆控制第二推杆的伸缩相配合，实现
对包装纸箱前后两侧的密封页进行折叠，通过设置第一电动伸缩杆、连接杆、压板和胶带封装机，可对折叠后的包装纸箱进行压实，并对压实后的包装纸箱进行自动胶带密封，保证了包装的可靠性，提高了包装的合格率，降低了包装的返工率，通过设置红外传感器和plc控制器，所有包装环节均通过plc控制器有序控制，提高了螺母包装的速度，减少了工人的劳动量，达到了提高螺母包装效率的效果。
附图说明
10.图1为本实用新型剖面结构示意图；
11.图2为本实用新型第二支架的右视结构剖面示意图。
12.图中：1平台、11支撑腿、12滚槽、13电动辊、14挡板、2第一支架、21胶带封装机、3第二支架、31第一电动伸缩杆、32升降架、321竖杆、33第二电动伸缩杆、34第一推杆、35红外传感器、36连接杆、37压板、4第三电动伸缩杆、41第四电动伸缩杆、42第二推杆、5包装纸箱、6plc控制器。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母包装平台，包括平台1，所述平台1底面固定连接有支撑腿11，所述支撑腿11均匀分布于平台1底面的四角处，且支撑腿11的数量为四个，以保证平台1的稳定性，所述平台1前侧面固定安装有plc控制器6，所述plc控制器6的品牌为mitsubishi/三菱，所述plc控制器6的型号为fx2n
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001，所述平台1顶面开设有滚槽12，所述滚槽12内固定安装有电动辊13，所述电动辊13的品牌可以为创动，所述电动辊13的型号为dt60,所述电动辊13左右均匀分布于滚槽12内，所述电动辊13顶侧放置有包装纸箱5，可通过plc控制器6控制电动辊13转动，对包装纸箱5进行传送，所述平台1顶面前后对称固定连接有挡板14，通过设置挡板14，可以在包装纸箱5传送的过程中，对包装纸箱5起到挡护的作用，所述平台1顶面左侧固定连接有第一支架2，所述第一支架2顶部固定安装有胶带封装机21，所述胶带封装机21的品牌可以为鼎业，所述胶带封装机21的型号可以为fxc5050，可通过plc控制器6控制胶带封装机21对包装纸箱5进行封装，所述平台1顶面右侧固定连接有第二支架3，所述第二支架3顶部固定安装有第一电动伸缩杆31，所述第一电动伸缩杆31底侧输出端固定连接有升降架32，所述升降架32左右两端底侧对称固定连接有竖杆321，所述竖杆321底端固定安装有第二电动伸缩杆33，所述第二电动伸缩杆33内侧输出端固定连接有第一推杆34，可通过plc控制器6控制第一电动伸缩杆31输出端伸长，促使升降架32下降，进而使第二电动伸缩杆33下降，当第二电动伸缩杆33下降到包装纸箱5左右两侧的密封页底侧时，plc控制器6控制第一电动伸缩杆31停止伸长，同时，plc控制器6控制第二电动伸缩杆33输出端伸长，促使第一推杆34运动到密封页正底侧后停止，接着，plc控制器6控制第一电动伸缩杆31输出端缩短，促使升降架32上升，进而使第二电动伸缩杆33上升，促使第一推杆34将左右两侧的密封页带起，当第一推杆34位于包装纸箱5顶侧
时，plc控制器6控制第一电动伸缩杆31停止缩短，同时，plc控制器6控制第二电动伸缩杆33输出端继续伸长，促使第一推杆34将左右两侧的密封页闭合，所述升降架32左部固定安装有红外传感器35，可通过红外传感器35检测包装纸箱5是否到达包装位置，并将信号传给plc控制器6，所述升降架32中部底侧面固定连接有连接杆36，所述连接杆36底端固定连接有压板37，可通过plc控制器6控制第一电动伸缩杆31输出端伸长，促使升降架32下降，促使连接杆36推动压板37对包装纸箱5进行压实，所述压板37底面与第二电动伸缩杆33底侧面的高差可大于包装纸箱5顶面与密封页打开时最低部位的高差，以确保压板不影响第一推杆34的工作，所述第二支架3底部形状呈“门”字形，所述平台1顶面右侧前后对称固定安装有第三电动伸缩杆4，所述第三电动伸缩杆4顶侧输出端固定安装有第四电动伸缩杆41，所述第四电动伸缩杆41内侧输出端固定连接有第二推杆42，所述第一电动伸缩杆31、第二电动伸缩杆33，第二电动伸缩杆33和第三电动伸缩杆4的品牌和型号分别为铁甲虫和tjc
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24
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500
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80
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100
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t3，所述第一电动伸缩杆31、第三电动伸缩杆4和第四电动伸缩杆41的中心线位于同一竖直平面内，可通过plc控制器6控制第三电动伸缩杆4输出端伸长，促使第四电动伸缩杆41升高，促使第二推杆42将前后两侧的密封页带起，当第二推杆42位于包装纸箱5顶侧时，plc控制器6控制第三电动伸缩杆4停止伸长，同时，plc控制器6控制第四电动伸缩杆41输出端继续伸长，促使第二推杆42将前后两侧的密封页闭合。
15.工作原理：
16.螺母包装时，所有装置的运行规则均plc控制器6有序控制，首先，将装好螺母的包装纸箱5放置于平台右侧，启动电动辊13，将包装纸箱5向左进行传送，当红外传感器35检测到包装纸箱5时，电动辊13停止运行，第一电动伸缩杆31输出端伸长，促使升降架32下降，进而使第二电动伸缩杆33下降，当第二电动伸缩杆33下降到包装纸箱5左右两侧的密封页底侧时，第一电动伸缩杆31停止伸长，同时，第二电动伸缩杆33输出端伸长，促使第一推杆34运动到密封页正底侧后停止，接着，第一电动伸缩杆31输出端缩短，促使升降架32上升，进而使第二电动伸缩杆33上升，促使第一推杆34将左右两侧的密封页带起，当第一推杆34位于包装纸箱5顶侧时，第一电动伸缩杆31停止缩短，同时，第二电动伸缩杆33输出端继续伸长，促使第一推杆34将左右两侧的密封页闭合，完成闭合后，第二电动伸缩杆33输出端缩短至原始位置，然后，第三电动伸缩杆4输出端伸长，促使第四电动伸缩杆41升高，促使第二推杆42将前后两侧的密封页带起，当第二推杆42位于包装纸箱5顶侧时，第三电动伸缩杆4停止伸长，同时，第四电动伸缩杆41输出端伸长，促使第二推杆42将前后两侧的密封页闭合，闭合完成后，第三电动伸缩杆4和第四电动伸缩杆41输出端均缩短至原始位置，此时，第一电动伸缩杆31输出端再次伸长，促使升降架32下降，促使连接杆36推动压板37对包装纸箱5进行压实，完成压实后，第一电动伸缩杆31输出端缩短至原始位置，电动辊13再次启动，当包装纸箱5通过胶带封装机21底侧时，胶带封装机21对包装纸箱5进行封装。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。