一种具有活动调节装置的贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种具有活动调节装置的贴标机。

背景技术：

随着我国生产技术的不断提高，科技的不断发展，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，贴标机是将粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，传统的具有活动调节装置的贴标机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数具有活动调节装置的贴标机在进行使用时，无法对不同高度的包装盒进行贴标，使得实用性不高，无法满足多元化的市场需求；

2、目前市场上大多数具有活动调节装置的贴标机在进行维修和检查时，由于贴标机拆卸不便，无法对内部机械进行查看，使得检修和维护起来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有活动调节装置的贴标机，以解决上述背景技术中提出的无法对不同厚度的包装盒进行贴标与贴标机拆卸不便，无法快速检修和维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有活动调节装置的贴标机，包括贴标机控制机箱体、盖板、调整箱体、第一电机和贴标机本体，所述贴标机控制机箱体底端的四角位置处皆安装有底座，所述贴标机控制机箱体外壁的四角位置处皆安装有支撑块，且支撑块的内部设置有螺杆，所述贴标机控制机箱体的顶端通过支架安装有支撑架，且支撑架之间设置有输送带，所述支撑架的顶端安装有安装箱体，且安装箱体的内部开设有活动槽，所述贴标机控制机箱体的两端皆安装有调整箱体，且调整箱体的一端开设有活动空槽，所述贴标机控制机箱体的两端皆开设有安装空槽，所述调整箱体的内部通过轴承安装有转轴，且转轴的外壁设置有齿轮，所述转轴的一侧安装有贯穿调整箱体的转扭，所述贴标机控制机箱体的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有弹簧。

优选的，所述螺杆的外壁与支撑块相啮合，所述螺杆的底端安装有万向轮。

优选的，所述支撑架的一端通过底板安装有第二电机，且第二电机的输出端与输送带相连接。

优选的，所述活动槽的两侧皆设置有滑轨，且滑轨的内部设置有螺母滑块。

优选的，所述活动槽内部的底端设置有第一电机，且第一电机输出端安装有贯穿螺母滑块的丝杆。

优选的，所述丝杆的外壁与螺母滑块相啮合，所述螺母滑块的一端设置有贴标机本体。

优选的，所述转轴的外壁设置有贯穿活动空槽的盖板，且盖板后壁设置有与安装空槽相匹配的安装块。

优选的，所述弹簧的内部设置有与弹簧相连接的限位滑块，且限位滑块的顶端与齿轮相卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有丝杆、螺母滑块和滑轨，通过启动第一电机带动丝杆进行转动，从而丝杆带动螺母滑块在滑轨内上下移动，进而螺母滑块带动贴标机本体进行移动，使得贴标机本体便于对不同高度的包装盒进行贴标；

2、同时装置通过安装有贴标机控制机箱体、盖板和限位滑块，通过向一侧拉动限位滑块挤压弹簧，使得弹簧在滑槽内发生缩紧，则限位滑块不与齿轮相接触，接着通过转动转扭带动转轴进行转动，从而转轴带动盖板在活动空槽内发生翻转，进而带动安装块与安装空槽不接触，使得操作人员通过安装空槽对贴标机控制机箱体内进行检修；

3、同时装置通过安装有底座、万向轮和螺杆，通过转动螺杆与支撑块相啮合转动，使得万向轮底端与地面相接触，从而底座与地面不接触，进而便于对贴标机控制机箱体进行移动。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中b部放大结构示意图。

图中：1、贴标机控制机箱体；2、盖板；3、底座；4、支撑块；5、万向轮；6、螺杆；7、调整箱体；8、支撑架；9、安装箱体；10、活动槽；11、丝杆；12、螺母滑块；13、滑轨；14、第一电机；15、输送带；16、第二电机；17、贴标机本体；18、安装块；19、安装空槽；20、活动空槽；21、转轴；22、转扭；23、齿轮；24、限位滑块；25、滑槽；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有活动调节装置的贴标机，包括贴标机控制机箱体1、盖板2、调整箱体7、第一电机14和贴标机本体17，贴标机控制机箱体1底端的四角位置处皆安装有底座3，贴标机控制机箱体1外壁的四角位置处皆安装有支撑块4，且支撑块4的内部设置有螺杆6；

螺杆6的外壁与支撑块4相啮合，螺杆6的底端安装有万向轮5，通过转动螺杆6与支撑块4相啮合转动，使得万向轮5底端与地面相接触，从而底座3与地面不接触，进而便于对贴标机控制机箱体1进行移动，贴标机控制机箱体1的顶端通过支架安装有支撑架8；

支撑架8的一端通过底板安装有第二电机16，该第二电机16的型号可以为y90s-6，第二电机16的输出端与输送带15相连接，通过启动第二电机16带动输送带15进行转动，则操作人员将需要贴标的包装盒进行放置输送带15内，接着通过输送带15传送至贴标机本体17下方，便于对包装盒进行贴标；

支撑架8之间设置有输送带15，支撑架8的顶端安装有安装箱体9，且安装箱体9的内部开设有活动槽10；

活动槽10的两侧皆设置有滑轨13，且滑轨13的内部设置有螺母滑块12，通过丝杆11带动螺母滑块12在滑轨13内滑动，从而螺母滑块12带动贴标机本体17进行移动，进而调整贴标机本体17与输送带15的距离；

活动槽10内部的底端设置有第一电机14，该第一电机14的型号可以为y90s-2，第一电机14输出端安装有贯穿螺母滑块12的丝杆11，通过启动第一电机14带动丝杆11进行转动，从而丝杆11带动螺母滑块12在滑轨13内上下移动，进而螺母滑块12带动贴标机本体17进行移动，使得贴标机本体17便于对不同高度的包装盒进行贴标；

丝杆11的外壁与螺母滑块12相啮合，螺母滑块12的一端设置有贴标机本体17，启动第一电机14带动丝杆11进行转动，使得丝杆11与螺母滑块12相啮合，从而丝杆11通过滑轨13内滑动，进而便于对贴标机本体17的位置进行调整；

贴标机控制机箱体1的两端皆安装有调整箱体7，且调整箱体7的一端开设有活动空槽20，贴标机控制机箱体1的两端皆开设有安装空槽19，调整箱体7的内部通过轴承安装有转轴21；

转轴21的外壁设置有贯穿活动空槽20的盖板2，且盖板2后壁设置有与安装空槽19相匹配的安装块18，通过转动转扭22带动转轴21进行转动，从而转轴21带动盖板2发生翻转，进而盖板2带动安装块18与安装空槽19分离，进而便于操作人员对贴标机控制机箱体1内机械零件进行检修；

转轴21的外壁设置有齿轮23，所述转轴21的一侧安装有贯穿调整箱体7的转扭22，贴标机控制机箱体1的两侧皆开设有滑槽25，且滑槽25的内部设置有弹簧26；

弹簧26的内部设置有与弹簧26相连接的限位滑块24，且限位滑块24的顶端与齿轮23相卡合，当转动盖板2在活动空槽20内翻转时合适检修位置后，通过推动限位滑块24与齿轮23相卡合，从而固定住齿轮23的位置，进而固定住盖板2的位置。

工作原理：在使用具有活动调节装置的贴标机时，先接通外部电源，然后操作人员通过启动第一电机14带动丝杆11进行转动，从而丝杆11带动螺母滑块12在滑轨13上下移动，进而螺母滑块12带动贴标机本体17与输送带15的位置进行调整至合适包装盒贴标的位置，接着通过启动第二电机16带动输送带15进行转动，然后操作人员将包装盒放置输送带15上方，此时通过输送带15带动包装盒输送至贴标机本体17下方，接着通过启动贴标机本体17对包装盒外壁进行贴标；

当操作人员需要对贴标机控制机箱体1内机器零件进行维护和检修时，通过向一侧拉动限位滑块24挤压弹簧26，使得弹簧26在滑槽25内发生缩紧，则限位滑块24不与齿轮23相接触，接着通过转动转扭22带动转轴21进行转动，从而转轴21带动盖板2在活动空槽20内发生翻转，进而带动安装块18与安装空槽19不接触，使得操作人员通过安装空槽19对贴标机控制机箱体1内进行检修，接着通过松开限位滑块24，在弹簧26自身弹力作用下带动限位滑块24与齿轮23相卡合固定住，从而固定住盖板2的翻转位置，便于操作人员进行维修；

当操作人员需要对贴标机控制机箱体1进行移动时，通过转动螺杆6与支撑块4相啮合移动，使得万向轮5与地面相接触，从而底座3与地面不接触，然后通过推动贴标机控制机箱体1至合适位置处即可，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。