一种胶盘制备用供料装置的制作方法

本实用新型涉及胶盘制备技术领域，尤其涉及一种胶盘制备用供料装置。

背景技术：

胶盘是日常生活等方面常使用到的一种器具，现有的胶盘生产过程中通常使用塑胶颗粒作为原料并通过注塑机器等进行快速的生产和制备。

现有的胶盘生产中将原料送入机器的料筒内部，并通过人工进行供料，但由于料筒内部处于封闭状态，无法实时观察到料筒内部物料高度，从而无法实时对料筒内部进行添料并对机器进行供料，影响了胶盘的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中胶盘生产中无法对用于供料的料筒内部的物料高度进行观察，从而不能实时进行上料，降低了胶盘的生产效率的问题，而提出的一种胶盘制备用供料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶盘制备用供料装置，包括料筒，所述料筒的内表面两侧均固定设有对称的两个支撑板，两个支撑板之间固定设有滑杆，两个所述滑杆的杆壁均滑动套接有滑块，左侧所述滑块通过铰链转动连接有盖板，所述盖板的底部固定设有压块，所述盖板的顶部右端开设有凹槽，所述凹槽内部设有插接机构，右侧所述滑块的左侧开设有插槽，右侧所述支撑板的上端固定设有限位块，所述限位块的内部开设有空腔，且两端均开设有通孔，所述空腔内设有限位机构，所述料筒的外表面左侧固定设有u形板，左侧所述滑块的顶部固定设有u形杆，所述u形杆的另一端穿过支撑板并固定设有指针，所述指针的两端与u形板的内表面接触连接。

优选的，所述插接机构包括第一弹簧和第一伸缩杆，所述第一弹簧和第一伸缩杆与凹槽的左侧固定连接，且另一端共同固定设有插块，所述插块的另一端与插槽插接，所述第一弹簧与第一伸缩杆套接。

优选的，所述限位机构包括两个对称设置的顶杆，两个所述顶杆与右侧所述滑块的顶部固定连接，且位于滑杆的两侧，两个所述顶杆的杆壁均穿过通孔，且上端均开设有限位槽，所述空腔内部固定设有竖板，所述竖板的两端均固定设有第二弹簧和第二伸缩杆，所述第二弹簧和第二伸缩杆的另一端共同固定设有滑板，所述滑板的另一侧固定设有楔形块，所述楔形块穿过空腔并与限位槽插接，所述空腔的顶部两端均开设有滑槽，所述滑板的顶部固定设有压板，所述压板的顶部穿过滑槽并延伸至外部，所述第二弹簧与第二伸缩杆套接。

优选的，所述u形板的前侧两端均刻有刻度。

优选的，所述盖板的顶板固定设有拉环。

优选的，左侧上方所述支撑板的右侧开设有限位孔，所述盖板的顶部左侧固定设有挂钩。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶盘制备用供料装置，具备以下有益效果：

1、该胶盘制备用供料装置，通过设有的盖板、压块和滑块、u形杆和指针，通过物料下降带动盖板和u形杆下移，从而观察指针的位置确定料筒内部的无聊剩余量。

2、该胶盘制备用供料装置，通过设有的滑块和插接机构，能够对盖板和压块下移过程中的位置进行确定并与物料进行封盖。

3、该胶盘制备用供料装置，通过设有的限位机构、挂钩和限位孔，在对料筒进行供料添料时，对盖板和右侧滑块的位置进行确定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，能够从外部实施观察料筒内部物料的高度和多少，从而可在第一时间对料筒内部进行添料和供料，提高了胶盘生产过程中的供料速度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶盘制备用供料装置的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图1中局部b部分的结构放大图；

图4为图1中局部c部分的结构放大图。

图中：1料筒、2支撑板、3滑杆、4滑块、5盖板、6压块、7限位块、8u形板、9u形杆、10指针、11第一弹簧、12第一伸缩杆、13插块、14顶杆、15竖板、16第二弹簧、17第二伸缩杆、18滑板、19楔形块、20压板、21拉环、22挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种胶盘制备用供料装置，包括料筒1，料筒1的内表面两侧均固定设有对称的两个支撑板2，两个支撑板2之间固定设有滑杆3，两个滑杆3的杆壁均滑动套接有滑块4，滑块4与料筒1的内表面接触连接，对滑块4的移动进行限位，左侧滑块4通过铰链转动连接有盖板5，盖板5的底部固定设有压块6，设置盖板5和压块6对物料进行封盖，盖板5的顶部右端开设有凹槽，凹槽内部设有插接机构，右侧滑块4的左侧开设有插槽，右侧支撑板2的上端固定设有限位块7，限位块7的内部开设有空腔，且两端均开设有通孔，空腔内设有限位机构，料筒1的外表面左侧固定设有u形板8，左侧滑块4的顶部固定设有u形杆9，u形杆9的另一端穿过支撑板2并固定设有指针10，指针10的两端与u形板8的内表面接触连接，设置指针观察料筒1内部物料剩余量。

插接机构包括第一弹簧11和第一伸缩杆12，第一弹簧11和第一伸缩杆12与凹槽的左侧固定连接，且另一端共同固定设有插块13，插块13的另一端与插槽插接，第一弹簧11与第一伸缩杆12套接。

限位机构包括两个对称设置的顶杆14，两个顶杆14与右侧滑块4的顶部固定连接，且位于滑杆3的两侧，两个顶杆14的杆壁均穿过通孔，且上端均开设有限位槽，空腔内部固定设有竖板15，竖板15的两端均固定设有第二弹簧16和第二伸缩杆17，第二弹簧16和第二伸缩杆17的另一端共同固定设有滑板18，滑板18的另一侧固定设有楔形块19，楔形块19穿过空腔并与限位槽插接，顶杆14顶部呈斜面设置，可与楔形块19接触并对楔形块19进行推动，空腔的顶部两端均开设有滑槽，滑板18的顶部固定设有压板20，压板20的顶部穿过滑槽并延伸至外部，第二弹簧16与第二伸缩杆17套接。

u形板8的前侧两端均刻有刻度，盖板5的顶板固定设有拉环21，设置拉环21便于对盖板5进行拉动，左侧上方支撑板2的右侧开设有限位孔，盖板5的顶部左侧固定设有挂钩22，挂钩22可与限位孔进行插接，从而使得盖板5处于竖直装置。

本实用新型中，胶盘生产时通过料筒1向机器内部进行供料，内部物料下降时盖板5和压块6在滑块4的带动下沿着滑杆3进行滑动，滑块4下移过程中带动u形杆9和指针10在u形板8内滑动，并通过观察指针10位置即可判断料筒1内部物料剩余量，当物料临近料筒1底部时拉动u形杆9使得盖板5带动压块6上移，此时右侧滑块4顶部的两个顶杆14穿过通孔并对两个楔形块19进行挤压，使得第二弹簧16受到压缩，随着顶杆14逐渐上移，楔形块19在第二弹簧16的推动下与限位槽插接，对右侧滑块4的位置进行确定，随后按压插块13和第一弹簧11并远离插槽，拉动拉环21并转动盖板5，使得挂钩22与限位孔插接，对盖板5的位置进行限位，随后向料筒1内部添料，添料结束后将盖板5回复至水平方向并使得插块13与插槽插接，随后按压两个压板20使得楔形块7与限位槽分离使得顶杆14远离通孔，随后可进行后续料筒1供料操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。