一种便于运输的大重量金属成品结构的制作方法

本实用新型涉及成品运输领域，特别是涉及一种便于运输的大重量金属成品结构。

背景技术：

金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。

金属在生活中通常被焊接制作为各种各样的产品，一些比较大型的金属成品结构由于重量大，在运输装车时会有各种困难，不规则的大重量金属成品不便运输，金属成品上没有提供吊装块，难以装车，为此我们提出一种便于运输的大重量金属结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于运输的大重量金属成品结构，能实现对不规则的大重量金属成品的吊装运输，对没有吊装块的金属成品进行吊装装车。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于运输的大重量金属成品结构，包括吊装框架，所述吊装框架底部贯穿，所述吊装框架顶部固定安装有圆环，所述圆环内安装有第一吊钩，所述第一吊钩活动连接有卡环，所述第一吊钩上固定安装有连接筋，所述连接筋顶端固定安装有第二吊钩，所述吊装框架四周表面开设有若干固定孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊装框架两侧底部均固定安装有铰链，所述铰链分别固定连接第一底门与第二底门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一底门表面固定安装有固定扣、第一限位环、第二限位环，所述第一限位环、第二限位环活动连接锁合管，所述锁合管中部固定安装有限位板，所述限位板上贯穿开设有限位孔，所述限位孔与固定扣活动连接，所述第二底门表面固定安装有第三限位环，所述第三限位环活动连接锁合管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔内径为25-40mm，所述吊装框架厚度为8-12mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二吊钩内开设有限位槽，所述限位槽宽度为30mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊装框架表面电镀有保护层，且保护层由外向内依次为耐磨层、抗氧化层与耐腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的吊装框架，吊装框架底部贯穿，便于从金属成品顶部套入，通过设置的固定孔将大重量的金属成品与吊装框架用螺杆固定在一起，通过设置在吊装框架上的圆环与吊钩便于将吊装框架吊起，便于装车运输；

2、通过设置的铰链对底门进行翻转，通过设置在底门上的限位环与锁合管，将两底门连接固定，在吊起大重量金属成品时，对底部封闭，便于运输不规则的大重量金属，也使运输更稳定安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型整体结构后视图；

图3为本实用新型底门结构示意图；

图4为本实用新型锁合管与限位环放大结构示意图；

其中：1、吊装框架；2、圆环；3、第一吊钩；4、卡环；5、连接筋；6、第二吊钩；7、固定孔；8、铰链；9、第一底门；10、固定扣；11、第一限位环；12、第二限位环；13、锁合管；14、限位板；15、限位孔；16、第二底门；17、第三限位环；18、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供一种便于运输的大重量金属成品结构，包括吊装框架1，吊装框架1底部贯穿，吊装框架1顶部固定安装有圆环2，圆环2内安装有第一吊钩3，第一吊钩3活动连接有卡环4，第一吊钩3上固定安装有连接筋5，连接筋5顶端固定安装有第二吊钩6，吊装框架1四周表面开设有若干固定孔7；通过设置的吊装框架1，吊装框架1底部贯穿，便于从金属成品顶部套入，通过设置的固定孔7将大重量的金属成品与吊装框架1用螺杆固定在一起，通过设置在吊装框架上的圆环2与第一吊钩3提供吊装支撑点，通过设置的连接筋5将第二吊钩6与第一吊钩3连接，便于将吊装框架1吊起，便于装车运输；

在另外一个实施例中，本实施例公开了底门翻转结构，如图1-4所示，吊装框架1两侧底部均固定安装有铰链8，铰链8分别固定连接第一底门9与第二底门16；通过设置的铰链8实现对第一底门9与第二底门16的翻转，有利于吊装起来底部能闭合且不影响吊装框架1套入大重量金属。

在另外一个实施例中，本实施例公开了底门锁合结构，如图1-4所示，第一底门9表面固定安装有固定扣10、第一限位环11、第二限位环12，第一限位环11、第二限位环12活动连接锁合管13，锁合管13中部固定安装有限位板14，限位板14上贯穿开设有限位孔15，限位孔15与固定扣10活动连接，第二底门16表面固定安装有第三限位环17，第三限位环17活动连接锁合管13；通过设置在第一底门9的第一限位环11与第二限位环12对锁合管13进行限位，通过设置在锁合管13上的限位板14使其只能在第一限位环11与第二限位环12之间运动，通过设置在第二底门16上的第三限位环17与锁合管13活动连接实现对底门的闭合，通过设置的固定扣10与限位孔15连接，有利于对底门闭合后固定。

在另外一个实施例中，本实施例公开了固定孔内径与吊装框架厚度，如图1-4所示，固定孔7内径为25-40mm，吊装框架1厚度为8-12mm；通过将固定孔7内径设为25-40mm，有利于使用较粗的螺杆对大重量金属成品固定，提高固定稳定性，吊装框架1厚度设为8-12mm，有利于提高吊装框架1的强度，使其更结实耐用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了限位槽，如图1-4所示，第二吊钩6内开设有限位槽18，限位槽18宽度为30mm；通过设置在第二吊钩6上的限位槽18，便于吊装时对吊装机器的钢索进行限位，使其不易滑动，防止脱落，有利于提高安全性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了电镀保护层，如图1-4所示，吊装框架1表面电镀有保护层，且保护层由外向内依次为耐磨层、抗氧化层与耐腐蚀层；通过对吊装框架1表面电镀保护层，有利于提高吊装框架1的使用寿命，使框架更结实耐用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。