一种不干胶生产用限位机构的制作方法

本实用新型涉及不干胶生产相关技术领域，具体为一种不干胶生产用限位机构。

背景技术：

不干胶也叫自粘标签材料，20世纪30年代，不干胶材料最先是在美国得到应用，由于这种特殊复合材料的需求不断扩大，因此不干胶印刷已逐渐演变成一个独立的印刷领域，国内外从事不干胶标签印刷的企业越来越多，不干胶是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，故此我们需要用到一种不干胶生产用限位机构。

但是目前使用的不干胶生产用限位机构，不能根据使用时的需求进行调节限位板之间的间距，不能便于根据不同造型的进行更换不同的限位板，不能防止限位的时候迸裂导致工作人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不干胶生产用限位机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的不干胶生产用限位机构，不能根据使用时的需求进行调节限位板之间的间距，不能便于根据不同造型的进行更换不同的限位板，不能防止限位的时候迸裂导致工作人员受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶生产用限位机构，包括箱体，所述箱体的内部设置有防滑垫，且箱体的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，且滑块的外侧设置有第一连接块，所述第一连接块的内侧设置有第二连接块，且第二连接块的外侧设置有限位板，所述箱体的内侧壁均开设有定位孔，所述第一连接块的一侧设置有固定块，且固定块的外侧上方设置有定位杆，所述箱体的两侧设置有安装块，且安装块的内侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧设置有卡块，且卡块的外侧上方设置有第一挡板，所述箱体的内侧设置有风扇，且箱体的外侧上方均设置有减震杆，所述减震杆的外侧上方保护板，且保护板的外侧上方设置有第二挡板。

优选的，所述防滑垫的外侧与箱体的内侧紧密贴合，且防滑垫的尺寸与箱体的尺寸相等。

优选的，所述第一连接块通过滑槽与箱体构成滑动结构，且第一连接块以箱体中轴线对称设置。

优选的，所述限位板通过第二连接块与第一连接块构成卡合结构，且第一连接块为“凹”字形结构设置。

优选的，所述固定块通过定位孔与箱体螺纹连接，且定位孔的内壁与定位杆的外壁均为螺纹状布置。

优选的，所述第一挡板通过卡槽与安装块构成卡合结构，且第一挡板以箱体中轴线对称设置。

优选的，所述第二挡板的尺寸大于箱体的尺寸，且第二挡板为矩形结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该不干胶生产用限位机构，通过设置有滑槽和滑块，通过滑槽和滑块滑动调节第一连接块，通过第一连接块带动限位板，从而通过使用时的需求将限位板调节至合适位置，从而通过限位板将需要进行限位的物品进行限位；

2、该不干胶生产用限位机构，通过设置有第一连接块和第二连接块，根据需要限位的不同形状的装置大小，通过第一连接和第二连接将限位板进行拆卸，从而更换对应形状的限位板，从而便于进行限位；

3、该不干胶生产用限位机构，通过设置有第一挡板，当该装置进行限位加工之后，通过第一挡板对使用者进行保护，防止限位迸裂对工作人员造成伤害，从而有效的提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为卡槽和卡块连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、防滑垫；3、滑槽；4、滑块；5、第一连接块；6、第二连接块；7、限位板；8、定位孔；9、固定块；10、定位杆；11、安装块；12、卡槽；13、卡块；14、第一挡板；15、风扇；16、减震杆；17、保护板；18、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不干胶生产用限位机构，包括箱体1，箱体1的内部设置有防滑垫2，且箱体1的内部均开设有滑槽3，滑槽3的内侧设置有滑块4，且滑块4的外侧设置有第一连接块5，第一连接块5的内侧设置有第二连接块6，且第二连接块6的外侧设置有限位板7，箱体1的内侧壁均开设有定位孔8，第一连接块5的一侧设置有固定块9，且固定块9的外侧上方设置有定位杆10，箱体1的两侧设置有安装块11，且安装块11的内侧开设有卡槽12，卡槽12的内侧设置有卡块13，且卡块13的外侧上方设置有第一挡板14，箱体1的内侧设置有风扇15，且箱体1的外侧上方均设置有减震杆16，减震杆16的外侧上方保护板17，且保护板17的外侧上方设置有第二挡板18。

进一步的，防滑垫2的外侧与箱体1的内侧紧密贴合，且防滑垫2的尺寸与箱体1的尺寸相等，通过设置有防滑垫2，通过防滑垫2对箱体1的内部进行保护和防滑处理，从而有效的提高了该装置的实用性。

进一步的，第一连接块5通过滑槽3与箱体1构成滑动结构，且第一连接块5以箱体1中轴线对称设置，通过滑槽3和滑块4滑动调节第一连接块5，从而根据使用时的需求进行调节第一连接块5，从而通过第一连接块5带动限位板7，有效的提高了该装置的实用性。

进一步的，限位板7通过第二连接块6与第一连接块5构成卡合结构，且第一连接块5为“凹”字形结构设置，当需要更换限位板7的时候，通过第二连接块6和第一连接块5对限位板7进行拆卸，从而有效的提高了该装置的实用性。

进一步的，固定块9通过定位孔8与箱体1螺纹连接，且定位孔8的内壁与定位杆10的外壁均为螺纹状布置，当限位板7调节至合适的位置之后，通过将定位杆10拧入定位孔8的内部，从而通过固定块9对限位板7进行固定。

进一步的，第一挡板14通过卡槽12与安装块11构成卡合结构，且第一挡板14以箱体1中轴线对称设置，当第一挡板14需要进行更换的时候，通过卡槽12和卡块13将第一挡板14进行拆卸。

进一步的，第二挡板18的尺寸大于箱体1的尺寸，且第二挡板18为矩形结构设置，通过第二挡板18对箱体1进行保护，从而防止因为高处东西掉落对箱体1造成损坏，从而有效的提高了该装置的实用性。

工作原理：对于这类不干胶生产用限位机构，首先将该装置移动到合适的位置，然后通过滑槽3和滑块4滑动调节第一连接块5，再通过第一连接块5带动限位板7，根据使用时的需求将限位板7调节至合适的位置，从而通过限位板7对需要进行限位的装置进行限位，其次根据需要进行限位的物品不同的形状，通过第一连接块5和第二连接块6将限位板7进行更换，从而根据使用时的需求更换不同形状的限位板7以便于进行夹持，最后通过第一挡板14设置在箱体1的两侧，防止在进行限位的时候迸裂导致对工作人员造成损伤，当第一挡板14损坏的时候，通过卡槽12和卡块13将第一挡板14进行拆卸，从而便于更换新的第一挡板14，最后再通过第二挡板18对该装置进行保护，防止高处掉落直接对箱体1造成损坏，就这样完成整个不干胶生产用限位机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。