一种玻璃存放货仓的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃存放设备技术领域，具体涉及一种玻璃存放货仓。


背景技术：

2.玻璃淋浴房由各种不同规格的玻璃组装而成，每种玻璃的生产时间不同，有长有短，需要先储存已生产好的玻璃，待所有种类玻璃备齐后一起出库，但目前的玻璃存储架结构较为简单，只实现承托玻璃，无法确保玻璃放置在存储架时可处于相对于存储架的固定位置，亦无法维持玻璃处于固定摆放姿态，当想通过玻璃自动移送装置完成玻璃自动出库时，因玻璃放置位置与摆放姿态均不相同，玻璃自动移送装置无法重复至相同位置完成抓取玻璃，可见，现有的简易存储架难以满足自动化生产需求，如何提供一种便于实现自动化生产的玻璃存放货仓是所属领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种便于实现自动化生产的玻璃存放货仓。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：
5.一种玻璃存放货仓，包括：
6.多个货仓单元，多个所述货仓单元通过连接板首尾相连；
7.所述货仓单元包括机架和设置于机架内上的多个存放组件；
8.所述存放组件包括两相互间隔设置的竖向隔条、两相互间隔设置的纵向隔条和纵向隔条下方设置有的用于承托玻璃的多个滑轮，两所述竖向隔条之间的间隙和两所述纵向隔条之间的间隙为玻璃容置腔。
9.优选的，多个所述存放组件沿机架横向或/和竖向排列设置。
10.优选的，所述存放组件内每一竖向隔条沿其长度方向均设置有一毛刷条。
11.优选的，所述存放组件内每一纵向隔条沿其长度方向均设置有一毛刷条。
12.优选的，所述机架包括四根竖向布置的立柱，四所述立柱分别位于虚拟长边形的四个顶点处，两相邻所述立柱之间通过多根连接杆相连。
13.优选的，所述机架还包括两顶端加强杆，顶端加强杆用于实现位于虚拟长边形对角线上两端的立柱的相连。
14.优选的，所述机架还包括多根中部加强斜杆，中部加强斜杆用于实现两相邻立柱的相连。
15.优选的，每一所述立柱的底端均设置有一高度调整机构，高度调整机构用于调整立柱的高度，进而调整货仓单元相对于水平的倾斜度。
16.优选的，每一所述立柱的底端设置有一支撑底块，所述高度调整机构包括底座，底座沿竖向凸设有一螺杆，所述螺杆螺纹连接有一顶升螺母，螺杆穿插过支撑底块设置有的贯穿孔，顶升螺母位于支撑底块的底端。
17.优选的，所述螺杆螺纹连接有一固锁螺母，固锁螺母位于支撑底块的顶端。
18.本实用新型的有益效果为：
19.两所述竖向隔条之间的间隙和两所述纵向隔条之间的间隙为玻璃容置腔，玻璃被放置到玻璃容置腔后被纵向隔条下方设置有的滑轮承托，玻璃被竖向隔条和纵向隔条共同扶持，且被多个滑轮承托，玻璃在玻璃容置腔内被维持成固定的直立摆放姿态，玻璃容置腔相对于存储架位置固定，即插入到玻璃容置腔内的玻璃相对于存储架位置固定，便于玻璃自动移送装置找寻位置，玻璃自动移送装置可重复至存储架上相同位置完成抓取玻璃，满足自动化生产需求，提高淋浴房玻璃的存取效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1的局部放大图a；
22.图3为本实用新型中货仓单元的结构示意图；
23.图4为本实用新型中存放组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型中高度调整组件的结构示意图。
25.附图标记：
26.1、货仓单元；2、连接板；3、机架；4、存放组件；5、竖向隔条；6、纵向隔条；7、滑轮；8、毛刷条；9、立柱；10、顶端加强杆；11、中部加强斜杆；12、玻璃；13、底座；14、螺杆；15、顶升螺母；16、固锁螺母；17、高度调整机构；18、连接杆。
具体实施方式
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合具体实施例以及附图对本实用新型作进一步介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。
30.实施例
31.如图1
‑
5所示，一种玻璃存放货仓，包括多个货仓单元1，多个所述货仓单元1通过连接板2首尾相连(如图2所示)，所述货仓单元1包括机架3和设置于机架3内上的多个存放组件4。
32.如图3所示，在本实施例中，所述机架3包括四根竖向布置的立柱9，四所述立柱9分别位于虚拟长边形的四个顶点处，两相邻所述立柱9之间通过多根连接杆18相连，连接板2
的两端分别与两相邻货仓单元1的立柱9相连，通过连接杆18的相连，可提升玻璃存放货仓整体结构强度，延缓玻璃存放货仓受压变形的速度，以提高玻璃存放货仓使用时间。
33.如图4所示，在本实施例中，所述存放组件4包括两相互间隔设置的竖向隔条5、两相互间隔设置的纵向隔条6和纵向隔条6下方设置有的用于承托玻璃12的多个滑轮7，两所述竖向隔条5之间的间隙和两所述纵向隔条6之间的间隙为玻璃容置腔，玻璃12被放置到玻璃容置腔后被纵向隔条6下方设置有的滑轮7承托，玻璃被竖向隔条5和纵向隔条6共同扶持，且被多个滑轮7承托，玻璃12在玻璃容置腔内被维持成固定的直立摆放姿态，玻璃容置腔相对于存放货仓位置固定，即插入到玻璃容置腔内的玻璃相对于存放货仓固定，便于玻璃自动移送装置找寻位置，玻璃自动移送装置可重复至存放货仓上相同位置完成抓取玻璃。
34.如图1所示，在本实施例中，多个所述存放组件4沿机架3横向和竖向排列设置，存放组件4沿机架3横向和竖向排列，即可容纳玻璃的玻璃容置腔沿机架3横向和竖向排列，玻璃分层分区地被存储在货仓单元1内，便于玻璃自动移送装置重复回位找寻玻璃。
35.如图4所示，在本实施例中，所述存放组件4内每一竖向隔条5沿其长度方向均设置有一毛刷条8，在玻璃被推动进入玻璃容置腔内的过程中毛刷条8可防刮伤玻璃以及辅助定位玻璃在玻璃容置腔的位置，即进一步精确定位玻璃在货仓单元1的位置，便于玻璃自动移送装置重复回位找寻玻璃并抓取玻璃。
36.如图4所示，在本实施例中，所述存放组件4内每一纵向隔条6沿其长度方向均设置有一毛刷条8，在玻璃被推动进入玻璃容置腔内的过程中纵向隔条6的毛刷条8可防刮伤玻璃以及辅助定位玻璃在玻璃容置腔的位置，即进一步精确定位玻璃在货仓单元1中的位置，便于玻璃自动移送装置重复回位找寻玻璃并抓取玻璃。
37.如图3所示，在本实施例中，所述机架3还包括两顶端加强杆10，顶端加强杆10用于实现位于虚拟长边形对角线上两端的立柱9的相连。另外，所述机架3还包括多根中部加强斜杆11，中部加强斜杆11用于实现两相邻立柱9的相连，顶端加强杆10和中部加强斜杆11可提高机架3整体结构强度，延缓机架3受压变形的速度。
38.如图5所示，在本实施例中，每一所述立柱9的底端均设置有一高度调整机构17，高度调整机构17可调整立柱9的高度，进而调整货仓单元1相对于水平的倾斜度，具体地，每一所述立柱9的底端设置有一支撑底块，所述高度调整机构17包括底座13，底座13沿竖向凸设有一螺杆14，所述螺杆14螺纹连接有一顶升螺母15，螺杆14穿插过支撑底块设置有的贯穿孔，顶升螺母15位于支撑底块的底端，通过扭旋顶升螺母15，使其沿螺杆14轴向来回移动，进而顶升或放低立柱9高度，调整货仓单元1相对于水平的倾斜度。更进一步地，所述螺杆14螺纹连接有一固锁螺母16，固锁螺母16位于支撑底块的顶端，顶升螺母15调节好立柱9高度后，扭旋固锁螺母16，使其沿螺杆14轴向移动，将支撑底块夹紧在固锁螺母16与顶升螺母15之间，即固锁立柱9高度，从而固锁货仓单元1相对于水平的倾斜度。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。