一种自锁液压活柱吊装夹具的制作方法

本实用新型涉及液压活柱吊装的技术领域，尤其是涉及一种自锁液压活柱吊装夹具。

背景技术：

液压油缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压油缸实现的则是往复运动。液压油缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度（转速）和转矩。液压油缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。以完成特殊的功用。液压油缸结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用。

在液压油缸的生产制造过程中，经常需要对油缸零部件进行起吊转移，因此在油缸工厂起吊装置夹具经常被使用。传动的起吊夹具采用两个夹装板在一起，在夹板上端连接钢绞绳或是较粗的铁链，利用搬运油缸的自身的重力拉动交叉铰链的夹装板上端，使交叉铰链的夹装板下端加紧需要起吊的设备。该种起吊夹具在使用过程中完全依赖设备自重来提供加持力，对于重量不足的设备会造成加持力度不足，吊装过程中设备有掉落风险。对于重量较大的设备由于夹持过程中夹具没有锁紧，一旦设备在吊装过程中出现晃动，同样会出现夹具松脱设备掉落的风险，造成油缸生产企业安全生产事故。

技术实现要素：

针对上述现有液压活柱吊装过程中存在的问题，本实用新型提供一种带有锁紧环的自锁型液压活柱吊装夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种自锁液压活柱吊装夹具，包括第一夹装板、第二夹装板和钢索，所述第一夹装板和第二夹装板交叉铰链，第一夹装板和第二夹装板上端部设置吊环，所述钢索与第一夹装板和第二夹装板上端的吊环连接，第一夹装板和第二夹装板的下端设置有向内侧凸起的夹持端，其特征在于，所述第一夹装板和第二夹装板在铰链部位上方套装有锁紧环，铰链部位通过弹性件连接锁紧环，第一夹装板和第二夹装板夹持靠近时，锁紧环被弹性件上弹，锁紧第一夹装板和第二夹装板上端。

进一步，所述锁紧环中间位置设置有横向的挡杆，下压横向挡杆带动锁紧环向下移动，解除锁紧状态。

进一步，所述第一夹装板还包括有解锁杠杆，位于铰链部位下侧的中间位置设置有轴孔，轴孔内安装转轴，解锁杠杆9通过转轴连接在第一夹装板1上，解锁杠杆置于在横向档杆上，通过下压解锁杠杆活动端带动横向档杆向下移动，锁紧环脱离锁紧状态。

进一步，所述第一夹装板和第二夹装板的上端部设置有向外侧的弧形凹槽，当锁紧环上移时卡在弧形凹槽内锁紧夹具的夹持状态。

本实用新型的有益效果

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种自锁液压活柱吊装夹具包括交叉铰链的夹装板和钢索，夹装板铰链节点的上方还套装有锁紧环，在传统夹具利用搬运油缸自身重力卡紧夹具的情况下，锁紧环还会卡紧夹装板上端将夹具进一步锁定，使得搬运油缸活柱的过程中无论出现什么情况都能保证夹具牢固的抓住油缸活柱。

同时在锁紧环上方安装挡杆和解锁杠杆，利用杠杆下压解锁卡紧的夹具轻松省力，使夹具在安全可靠的前提下方便使用，并且杠杆提供一个操作端来解锁夹具更符合人们的操作习惯。

附图说明

图1：一种自锁液压活柱吊装夹具主视图。

图2：一种自锁液压活柱吊装夹具张开状态示意图。

图3：夹装板结合示意图。

图4：另一种解锁杠杆安装方式示意图。

图5：图1的俯视图。

图中标号：第一夹装板1，第二夹装板2，钢索3，吊环4，夹持端5，锁紧环6，弹性件7，挡杆8，解锁杠杆9，凹槽10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

实施例1：如图1和图2所示的一种自锁液压活柱吊装夹具，包括第一夹装板1，第二夹装板2和钢索3，其中第一夹装板1和第二夹装板2交叉铰链，第一夹装板1和第二夹装板2上端部设置吊环4，所述钢索3与第一夹装板1和第二夹装板2上端的吊环4连接，第一夹装板1和第二夹装板2下端部设置有向内侧凸起的加持端5；

所述第一夹装板1和第二夹装板2在铰链部位上方套装有锁紧环6，夹装板铰链部位通过弹性件7连接锁紧环6，第一夹装板1和第二夹装板2夹持靠近时，锁紧环6被弹性件7上弹，锁紧第一夹装板1和第二夹装板2上端。

自锁液压活柱吊装夹具使用时将锁紧环6下压靠近夹装板交叉铰链节点，扳动自锁液压活柱吊装夹具上端部使下端部的夹持端5张开，与液压活柱上预设的夹持孔对接；第一夹装板1和第二夹装板2的夹持端5分别伸进液压活柱的夹持孔内，拉升与夹装板吊环4相连接的钢索3，夹装板在钢索3的拉动下向中间靠近使夹装板下端部加紧下方液压活柱，锁紧环6在夹装板上端靠近时失去夹装板上端部的阻挡，在弹性件7的弹性作用下上移锁紧夹装板的上端部从而将自锁液压活柱吊装夹具锁紧，搬运转移液压活柱时夹具在锁紧状态更加安全可靠。

液压活柱搬运到位后，下压锁紧环6将夹具上端部张开使下端部从液压活柱的夹持孔中脱离，完成液压活柱的搬运。

实施例2：如图1和图2所示一种自锁液压活柱吊装夹具，锁紧环6中间位置设置有横向的挡杆8，在下压锁紧环6时可以通过下压挡杆8来完成；挡杆8可以安装在锁紧环6的上方或下方，通过焊接等方式进行固定。

所述的挡杆8还可以是在锁紧环6两侧焊接短柱，下压两侧的短柱实现锁紧环6的下压移动。

实施例3：在实施例2的基础上，如图1和图2所示的一种自锁液压活柱吊装夹具，所述第一夹装板1还包括有解锁杠杆9，位于铰链部位下侧的中间位置设置有轴孔，轴孔内安装转轴，解锁杠杆9通过转轴连接在第一夹装板1上，解锁杠杆9置于在横向档杆上，通过下压解锁杠杆9活动端带动横向档杆向下移动，锁紧环6脱离锁紧状态。

自锁液压活柱吊装夹具下压解锁杠杆9的活动端，杠杆的中部压着挡杆8将锁紧环6压向夹装板交叉铰链节点，扳动自锁液压活柱吊装夹具上端部使下端部的夹持端5张开，与液压活柱上预设的夹持孔对接.

所述第一夹装板1和第二夹装板2的夹持端5分别卡进液压活柱的夹持孔内，拉升与夹装板吊环4相连接的钢索3，夹装板在钢索3的拉动下向中间靠近使夹装板下端部加紧下方液压活柱，所述锁紧环6在夹装板靠近时失去夹装板上端部的阻挡，在弹性件7的弹性作用下上移锁紧夹装板的上端部从而将自锁液压活柱吊装夹具锁紧，搬运转移液压活柱时夹具在锁紧状态更加安全可靠。

使用解锁杠杆9下压锁紧环6更加省力，并且杠杆提供操作端更符合人们的操作习惯。

实施例4：如图2和图3所示的一种自锁液压活柱吊装夹具，其第一夹装板1和第二夹装板2在上端部设置有弧形凹槽10；当锁紧环6上弹锁紧时，锁紧环6的两端卡进夹装板上端部的弧形凹槽10内。

自锁液压活柱吊装夹具搬运液压活柱时锁紧环6卡在弧形凹槽10内，一方面能够将夹具锁紧的更加牢固，另一方面防止锁紧环6在搬运液压活柱时在夹装板上端部活动摩擦造成损耗。

实施例5：如图4所示的一种自锁液压活柱吊装夹具，其中第一夹装板1的下端部向外有支撑凸起，轴孔设置凸起部位的顶端，解锁杠杆9的固定端部通过转轴连接在凸起部位的顶端。

实施例6：如图5所示的一种自锁液压活柱吊装夹具，其中第一夹装板1的两侧对称安装解锁杠杆9，贯穿的转轴连接两侧解锁杠杆9的固定端，解锁杠杆9的活动端通过连杆连接，两侧的解锁杠杆9同时置于锁紧环6的挡杆8上。下压解锁杠杆9同时对挡杆8的两侧施加压力将锁紧环6向下移动，该实施方式同时施力更为轻松省力，也避免了长时间单侧施力使得锁紧环6损伤变形。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。