一种叶类蔬菜包装箱的制作方法

本实用新型涉及农产品包装设备领域，具体涉及一种叶类蔬菜包装箱。

背景技术：

随着社会供应链的不断完善，在农产品供应方面已经实现了从田间直达售卖点的供应途径。为了保证蔬菜在存储或运输中的新鲜，通常采用向蔬菜喷水保鲜的方法，但是对于叶类蔬菜，例如韭菜、菠菜等，由于大量的运输需求，通常将叶类蔬菜横向堆放在包装箱或运输箱以增大运输量，这种装箱方式，会导致堆积的蔬菜在存储或运输过程中受热变黄，甚至湿烂腐坏。研究表明，叶类蔬菜在存放时，竖放较横放具有更长的存放时间，增强蔬菜生命力、含水量和叶绿素含量，但是目前的叶类蔬菜包装箱不利于蔬菜竖放，竖放的叶类蔬菜会出现散乱的问题，影响存储和运输。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的叶类蔬菜包装箱不利于叶类蔬菜竖放，存储效果不理想的问题，本实用新型提供了一种叶类蔬菜包装箱。

本实用新型提供的技术方案是：

一种叶类蔬菜包装箱，其改进之处在于，所述包装箱包括：箱体、释冷舱和隔板；所述释冷舱安装在所述箱体内部，将所述箱体内部划分为两个分装区域并向两个分装区域释冷；所述隔板竖直安装在所述分装区域内，一侧边与所述释冷舱的侧壁滑动连接，另一侧边与所述箱体的内壁滑动连接，用于将竖直放置的叶类蔬菜进行稳固。

优选的，所述箱体为设置有可翻转盖子的聚氯乙烯箱；所述箱体内壁设置若干内凹的第一滑道，所述隔板通过所述第一滑道与所述箱体内壁滑动连接；所述箱体的底面设置有若干长条凹槽，所述长条凹槽与所述隔板平行设置且窄于所述隔板。

优选的，所述释冷舱为空心舱体且高度低于所述箱体侧壁的高度，所述释冷舱的侧壁上设置若干内凹的第二滑道，所述第二滑道与所述第一滑道对应设置，所述隔板通过与所述第一滑道和第二滑道在所述分装区域内进行横向滑动；所述释冷舱的顶面设置有若干数量的释冷孔；所述舱体的一端贯通所述箱体的侧壁并设置有舱门，所述舱门上设置有通气孔。

优选的，所述隔板与所述释冷舱等高，包括：横向滑动板和竖向滑动板；所述横向滑动板的两侧分别滑动安装在所述第一滑道和所述第二滑道上；所述竖向滑动板滑动安装在所述横向滑动板上，可沿所述横向滑动板进行上下滑动。

优选的，所述横向滑动板的一侧面为折线面并设置有触媒层，另一侧面设置有竖直的第三滑道，所述竖向滑动板滑动安装在所述第三滑道上；所述横向滑动板的四角设置有滑动滚轮，所述滑动滚轮内置于所述第一滑道或第二滑道内。

优选的，所述竖向滑动板等于或窄于所述长条凹槽的宽度，可通过上下滑动安插在所述长条凹槽内；所述竖向滑动板上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的技术方案中包括：箱体、释冷舱和隔板，通过隔板进行横向滑动，横向滑动板上的折线面可将竖直放置的叶类蔬菜进行加固，防止竖直放置的叶类蔬菜在箱体中散乱，避免了蔬菜因横向堆放发生变质，竖直贮藏的叶类蔬菜能够较长时间保持含水量和营养物质的活性，设置在折线面的触媒层能够将存储空间内的有机污染分分解对人体无害的物质，便于叶类蔬菜的长时间保鲜；此外，通过在释冷舱中加冰或通入冷气的方式，可降低储存环境温度，适宜蔬菜的存储和运输。

附图说明

图1为本实用新型中叶类蔬菜包装箱的结构示意图；

图2为本实用新型中隔板的把手安装侧示意图；

图3为本实用新型中隔板的俯视图；

图4为本实用新型中隔板的立体结构示意图；

其中，1-箱体；2-释冷舱；3-隔板；4-第一滑道；5-第二滑道；6-第三滑道；201-释冷孔；202-舱门；203-通气孔；301-横向滑动板；302-竖向滑动板；303-滑动滚轮；304-把手。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合说明书附图和实例对本实用新型的内容做进一步的说明。

本实施例提供了一种叶类蔬菜包装箱，结构示意图如图1所示，具体包括：箱体1、释冷舱2和隔板3；所述释冷舱2安装在所述箱体1内部，将所述箱体1内部划分为两个分装区域并向两个分装区域释冷；所述隔板3竖直安装在所述分装区域内，一侧边与所述释冷舱2的侧壁滑动连接，另一侧边与所述箱体1的内壁滑动连接，用于将竖直放置的叶类蔬菜进行稳固。箱体尺寸为0.8m*0.6m*0.6m，设置一个隔板3，或根据实际箱体的尺寸，设置多个释冷舱2，将箱体内空间划分为多个分装区域，每个分装区域可设置多个隔板3。

所述箱体1为设置有可翻转盖子的聚氯乙烯箱；所述聚氯乙烯箱内壁贴附保温膜。所述箱体1内壁设置若干内凹的第一滑道4，每个侧壁上设置两条第一滑道4，所述隔板3通过所述第一滑道4与所述箱体1内壁滑动连接；所述箱体1的底面设置有若干长条凹槽，本实施例中相邻两个长条凹槽之间间隔1cm，所述长条凹槽用于安插所述隔板3中的竖向滑动板302，达到固定隔板3的效果。所述长条凹槽与所述隔板3平行设置且窄于所述隔板3。

所述释冷舱2为空心舱体且高度低于所述箱体1侧壁的高度，所述释冷舱2的两个侧壁上各设置两条内凹的第二滑道5，所述第二滑道5与所述第一滑道4对应设置，所述隔板3通过与所述第一滑道4和第二滑道5在所述分装区域内进行横向滑动；所述释冷舱2的顶面设置有若干数量的释冷孔201，空心舱体2低于厢体1，由释冷舱2顶面设置的释冷孔可向上释冷，冷气可扩散到箱体1上部；所述舱体的一端贯通所述箱体1的侧壁并设置有舱门202，所述舱门202上设置有通气孔203，可通过舱门202向所述释冷舱2内部加冰释冷，或通过通气孔203输送冷气，对箱体1内输送冷能。

为了防止隔板3阻挡冷气在箱体1内的流通，将所述隔板3设置成与所述释冷舱2等高，隔板3的把手安装侧示意图如图2所示，俯视图如图3所示，立体结构示意图如图4所示，具体包括：横向滑动板301和竖向滑动板302；所述横向滑动板301的两侧分别滑动安装在所述第一滑道4和所述第二滑道5上；所述竖向滑动板302滑动安装在所述横向滑动板301上，可沿所述横向滑动板301进行上下滑动。

所述横向滑动板301的一侧面为折线面并设置有触媒层，折线面为具有竖直棱纹的接触面，直接与蔬菜接触，棱纹结构具有更大的接触面积，可增加竖直放置的蔬菜的稳固性。所述触媒层能有分解蔬菜上附带的有机污染物和部分细菌，并且分解后的生成物对人体无害，设置在所述与叶类蔬菜接触的折线面，本实施例中触媒层优选为常用的ct触媒层，主要成分为纳米二氧化钛、矿物质化合物、氧化钨、精制水、乙醇，上述混合物能够产生氢氧自由基会破坏有机气体分子的能量键，使有机气体成为单一的气体分子，将异味分子、氮氧化物、硫氧化物以及氨等氧化，加快箱体1内产生的异味气体分子的分解，还原成为无害物质。本实施例中的触媒层科还可替换为活性炭，用于消除异味。另一侧面设置有两条竖直的第三滑道6，所述竖向滑动板302滑动安装在所述第三滑道6上；所述横向滑动板301的四角设置有滑动滚轮303，所述滑动滚轮303内置于所述第一滑道4或第二滑道5内，所述第一滑道4、第二滑道5和第三滑道6的结构一直，均为口径小，内腔大的内凹式长方体滑道。

所述竖向滑动板302等于或窄于所述长条凹槽的宽度，竖向滑动板302上也设置滑动滚轮，内设在所述横向滑动板301上的第三滑道内，可通过上下滑动安插在所述长条凹槽内；所述竖向滑动板302上设置有把手304。

使用者将叶类蔬菜手持置放到箱体1内的分装区域内，移动横向滑动板301，横向滑动板301进行横向滑动，将叶类蔬菜挤压至一角，保证蔬菜不会发生散乱后，通过向下滑动所述竖向滑动板302，并安插到箱体1底部的长条凹槽内，完成一次放置的工作周期，重复上述步骤，进行叶类蔬菜的竖直放置，竖直放置的蔬菜，能够避免由于横向堆积造成腐烂。此外，通过向释冷舱2内加冰，或通设定温度的冷气对箱体1内的贮藏空间进行温度调节，保证蔬菜达到最适宜的贮藏温度。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。