一种钢管镀锌出料分料装置的制作方法

1.本发明创造涉及钢管分料设备领域，尤其是涉及一种钢管镀锌出料分料装置。


背景技术：

2.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，因此，在钢管表面镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。目前，完成镀锌的钢管一般是将镀锌锅中的钢管一同取出，这就使得钢管之间相互接触堆叠在一起，不利于后期的操作。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在提出一种能够将钢管分隔开的钢管镀锌出料分料装置，以便于后续对钢管的操作。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种钢管镀锌出料分料装置，包括输送辊、分料器、托板和气缸；
6.所述输送辊有若干个，且并排平行设置在送料台的钢管出口侧，输送辊的运输方向平行于送料台上的钢管的长度延伸方向；
7.相邻的2个输送辊之间设有分料器，所述分料器包括支座、分料板和挡板；所述支座平行于输送辊，且输送辊上表面最高点高于支座的上表面；所述支座上设有2个竖直设置的分料板，且2个分料板将支座分成3个钢管放置区域，2个分料板之间的距离大于等于1根钢管的直径小于2根钢管的直径；所述挡板固定在支座远离送料台的一端，挡板包括固定在支座上的竖直部和固定在竖直部顶端的倾斜部；
8.相邻的2个输送辊之间还设有用于托住钢管的托板，托板的下方连接有沿竖直方向伸缩的气缸，气缸用于带动托板上的钢管升降。
9.进一步，所述分料板包括竖直段和固定连接在竖直段顶端的倾斜段，2个分料板的倾斜段围成倒锥形，且倾斜段的上端变窄形成分料尖。
10.进一步，所述输送辊上设有与分料器上的钢管放置区域一一对应的用于分隔钢管的凹槽。
11.进一步，所述支座上设有滑槽，所述分料板滑动设置在滑槽内，滑槽内还设有正反牙丝杠，且正反牙丝杠远离送料台的一端穿出滑槽并伸至分料板之外；2个分料板分别与正反牙丝杠上的两段螺纹螺接。
12.进一步，所述正反牙丝杠穿出支座的一端固定设有把手。
13.进一步，所述竖直部包括固定在支座上的固定套、插设在固定套内的插板和设置在固定套上用于调节插板高度的调节机构及用于固定插板的固定机构。
14.进一步，所述调节机构包括齿条和齿轮；所述齿条固定在插板上，齿条正对的固定套上设有齿轮通孔，齿轮通孔处设有与齿条啮合的齿轮。
15.进一步，所述齿轮的外部罩设有外罩，齿轮通过转轴转动设置在外罩内，转轴的一
端伸出外罩并连接手柄。
16.进一步，所述固定机构包括固定螺栓，所述固定套上开设有螺纹孔，固定螺栓插设在螺纹孔内且端部抵在插板上。
17.相对于现有技术，本发明创造所述的钢管镀锌出料分料装置具有以下优势：
18.(1)本发明创造所述的钢管镀锌出料分料装置的输送辊之间设有对钢管进行分隔的分料器和托举钢管的托板，托板在气缸的带动下实现升降。当托板升起至与送料台出口齐平，钢管由送料台滚动至托板上，由于托板升高，挡板的倾斜部会挡住钢管，防止钢管滚出每个钢管所对应的分料器上的钢管放置区域。之后降下托板，钢管会随之下落，由于分料板之间的距离大于等于1根钢管的直径小于2根钢管的直径，钢管会落入其所对应的钢管放置区域内，且每个区域只容纳一根钢管，之后由运输辊运输。通过该装置，可以实现对钢管的一一分隔，避免钢管堆叠，有利于后续操作。
19.(2)本发明创造所述的分料板包括竖直段和倾斜段，2个分料板的倾斜段围成倒锥形，倒锥形结构的外侧为向下倾斜的坡面，钢管会顺着坡面下滑，更有利于对两侧的钢管的分隔。而且，倾斜段的上端变窄形成分料尖，分料尖可以插在2个钢管之间，有效的将两个钢管分隔开，减少失误。
20.(3)本发明创造所述的分料板滑动设置在支座上的滑槽内，且滑槽内设有正反牙丝杠，2个分料板分别螺接在正反牙丝杠的两段螺纹上，转动丝杠，可以实现调整2个分料板之间的距离，以适用于不同直径的钢管。
21.(4)本发明创造所述的挡板的竖直部包括固定套和插设在固定套内的插板，固定套上设有调节机构，可以根据钢管的直径调节竖直部的高度，以适用不同直径的钢管。其中调节机构采用齿条和齿轮，其机构稳定，操作简单。
附图说明
22.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
23.图1为本发明创造实施例所述的钢管镀锌出料分料装置的结构示意图；
24.图2为本发明创造实施例所述的分料器的结构示意图；
25.图3为本发明创造实施例所述的分料器的拆分结构图；
26.图4为本发明创造实施例所述的钢管镀锌出料分料装置的未分料状态图；
27.图5为本发明创造实施例所述的钢管镀锌出料分料装置的分料状态图；
28.图6为本发明创造实施例所述的分料板的分料状态图。
29.附图标记说明：
[0030]1‑
输送辊；2
‑
分料器；21
‑
支座；211
‑
滑槽；22
‑
分料板；23
‑
挡板；231
‑
固定套；2311
‑
齿轮通孔；232
‑
插板；233
‑
倾斜部；234
‑
齿条；235
‑
齿轮；236
‑
手柄；237
‑
外罩；238
‑
固定螺栓；24
‑
正反牙丝杠；3
‑
托板；4
‑
气缸；5
‑
送料台。
具体实施方式
[0031]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
[0032]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0034]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0035]
图1为本发明创造实施例所述的钢管镀锌出料分料装置的结构示意图；图2为本发明创造实施例所述的分料器的结构示意图。
[0036]
如图1、图2所示，一种钢管镀锌出料分料装置，包括输送辊1、分料器2、托板3和气缸4；
[0037]
所述输送辊1有若干个，且并排平行设置在送料台5的钢管出口侧，输送辊1的运输方向平行于送料台5上的钢管的长度延伸方向；
[0038]
相邻的2个输送辊1之间设有分料器2，所述分料器2包括支座 21、分料板22和挡板23；所述支座21平行于输送辊1，且输送辊1 上表面最高点高于支座21的上表面；所述支座21上设有2个竖直设置的分料板22，且2个分料板22将支座21分成3个钢管放置区域， 2个分料板22之间的距离大于等于1根钢管的直径小于2根钢管的直径；所述挡板23固定在支座21远离送料台5的一端，挡板23包括固定在支座21上的竖直部和固定在竖直部顶端的倾斜部233，倾斜部233的上端向送料台5方向倾斜；
[0039]
相邻的2个输送辊1之间还设有用于托住钢管的托板3，托板3 的下方连接有沿竖直方向伸缩的气缸4，气缸4用于带动托板3上的钢管升降；当气缸4带动托板3上升至与送料台1的出口齐平，托板 3靠近送料台5的一端与送料台5相对接，以便于钢管的滚动。
[0040]
本实施例所述的钢管镀锌出料分料装置的输送辊1之间设有对钢管进行分隔的分料器2和托举钢管的托板3，托板3在气缸4的带动下实现升降。当托板3升起至与送料台5出口齐平，钢管由送料台 5滚动至托板3上，由于托板3升高，挡板23的倾斜部会挡住钢管，防止钢管滚出每个钢管所对应的分料器上的钢管放置区域。之后降下托板3，钢管会随之下落，由于分料板22之间的距离大于等于1根钢管的直径小于2根钢管的直径，钢管会落入其所对应的钢管放置区域内，且每个区域只容纳一根钢管，之后由运输辊运输。通过该装置，可以实现对钢管的一一分隔，避免钢管堆叠，有利于后续操作。
[0041]
具体的分料过程如图4
‑
图5，在图4中，钢管滚动至托板3上，挡板23的倾斜部卡在最右侧的钢管上，阻止钢管继续向右滚动，此时位于中间的钢管刚好处于其所对应的钢管
放置区域。在图5中，随着托板3下落，位于中间的钢管刚好落入中间的钢管放置区域，由于分料板22之间的距离的限制，两侧的钢管则只能落入两侧的钢管放置区域。
[0042]
示例性的，所述分料板22包括竖直段和固定连接在竖直段顶端的倾斜段，2个分料板22的倾斜段围成倒锥形，且倾斜段的上端变窄形成分料尖，两个分料尖之间的距离可以设置为略大于1根钢管的直径，以提高分料的准确性。
[0043]
2个分料板22的倾斜段围成倒锥形，倒锥形结构的外侧为向下倾斜的坡面，钢管会顺着坡面下滑，更有利于对两侧的钢管的分隔。而且，倾斜段的上端变窄形成分料尖，分料尖可以插在2个钢管之间，有效的将两个钢管分隔开，减少分料失误。
[0044]
示例性的，所述输送辊1上设有与分料器2上的钢管放置区域一一对应的用于分隔钢管的凹槽。
[0045]
具体的，如图5、6所示，输送辊1可以由3个沙漏型的辊串联而成，最右侧的沙漏辊的左侧的倾斜面平行于挡板23的倾斜部233，且右侧的分料板22的倾斜段平行于挡板23的倾斜部233。
[0046]
图3为本发明创造实施例所述的分料器的拆分结构图。
[0047]
示例性的，如图3所示，所述支座21上设有滑槽211，所述分料板22滑动设置在滑槽211内，滑槽211内还设有正反牙丝杠24，且正反牙丝杠24远离送料台5的一端穿出滑槽211并伸至分料板22 之外；2个分料板22分别与正反牙丝杠24上的两段螺纹螺接。
[0048]
具体的，所述正反牙丝杠24穿出支座21的一端固定设有把手。
[0049]
分料板22滑动设置在支座21上的滑槽211内，且滑槽211内设有正反牙丝杠24，2个分料板22分别螺接在正反牙丝杠24的两段螺纹上，转动丝杠，可以实现调整2个分料板之间的距离，以适用于不同直径的钢管。
[0050]
具体的，如图3所示，所述竖直部包括固定在支座21上的固定套231、插设在固定套231内的插板232和设置在固定套231上用于调节插板232高度的调节机构及用于固定插板232的固定机构。
[0051]
更具体的，所述调节机构包括齿条234和齿轮235；所述齿条234 固定在插板232上，齿条234正对的固定套231上设有齿轮通孔2311，齿轮通孔2311处设有与齿条234啮合的齿轮235。
[0052]
更具体的，所述齿轮235的外部罩设有外罩237，齿轮235通过转轴转动设置在外罩237内，转轴的一端伸出外罩237并连接手柄 236。
[0053]
更具体的，所述固定机构包括固定螺栓238，所述固定套231上开设有螺纹孔，固定螺栓238插设在螺纹孔内且端部抵在插板232上。
[0054]
挡板23的竖直部包括固定套231和插设在固定套231内的插板232，固定套231上设有调节机构，可以根据钢管的直径调节竖直部的高度，以适用不同直径的钢管。其中调节机构采用齿条234和齿轮 235，其机构稳定，操作简单。插板232调节完成之后，通过拧紧固定螺栓238，使固定螺栓238的端部紧紧抵在插板232上，可以固定插板232的位置。
[0055]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。