一种塑料包装热封机构的制作方法

1.本实用新型属于包装机技术领域，特别是涉及一种塑料包装热封机构。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充)。
3.现有的包装热封机构封口时内部会保留多数气体，气体容易在封口时受温度影响膨胀，使得包装爆炸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料包装热封机构，通过在横杆一端装设有整形组件，整形组件可以将塑料包装纸整形，整成u形，便于对包装纸内进行填料，通过在多个弹簧长度不同，且多个弹簧按长短依次阵列在板体底部，使得在封口时不会直接封口，便于使塑料纸筒内部的气体流出，使得包装不易因内部气体过多而爆开，提高了包装的品质，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种塑料包装热封机构，包括底盘，底盘两侧均装设有间隔组件、第一热封组件，底盘中部装设有，底盘上装设有输送机，间隔组件和/或第一热封组件上部装设有框架，框架一端装设有整形组件，框架另一端装设有第二热封组件，框架包括两条横杆，两条横杆之间装设有连接杆；第二热封组件包括装设于框架端部的支撑架，支撑架中滑动配合有板体，板体底部通过多个弹簧装设有金属条，且多个弹簧的长度从板体的一端至另一端依次递减；整形组件包括两条转动轴，两个转动轴装设在连接杆两端。
7.可选的，连接杆底部装设有两条连杆，连杆底端装设有柱体。
8.可选的，连杆顶端转动配合有两个圆盘，两个圆盘装设在两个转动轴相对侧，圆盘外沿与转动轴相切。
9.可选的，柱体周侧转动配合有筒体。
10.可选的，圆盘周侧套设有防滑垫圈。
11.可选的，两个间隔组件之间装设有给料管。
12.可选的，板体一侧装设有电动导轨，电动导轨的输出端装设在支撑架内侧。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.1、本实用新型的一个实施例通过在横杆一端装设有整形组件，整形组件可以将塑料包装纸整形，整成u形，便于对包装纸内进行填料，通过在多个弹簧长度不同，且多个弹簧按长短依次阵列在板体底部，使得在封口时不会直接封口，便于使塑料纸筒内部的气体流出，使得包装不易因内部气体过多而爆开，提高了包装的品质。
15.2、本实用新型的一个实施例通过在两个转动轴相对侧装设有两个连杆顶端转动
配合有两个圆盘，两个圆盘装设在两个转动轴相对侧，圆盘外沿与转动轴相切，防止包装纸边缘滑动，降低了包装纸边缘晃动对包装作业的影响。
16.3、本实用新型的一个实施例通过在连接杆底部装设有两条连杆，连杆底端装设有柱体，使得包装纸底面在输送机101上更加平整，便于对塑料纸筒内的给料工作。
17.4、本实用新型的一个实施例通过在板体一侧装设有电动导轨，电动导轨的输出端装设在支撑架内侧，便于控制板体的运动。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
19.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例整形组件处的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例的平面结构示意图；
23.图4为本实用新型一实施例的整形组件平面结构示意图；
24.图5为本实用新型一实施例的第二热封组件平面结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.底盘1、输送机101；
27.框架2、连接杆201、横杆202；
28.整形组件3、转动轴301、圆盘302、连杆303、柱体304、筒体305；
29.间隔组件4、给料管401；
30.第一热封组件5；
31.第二热封组件6、支撑架601、板体602、弹簧603、金属条604。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
33.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
34.请参阅图1
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5所示，在本实施例中提供了一种塑料包装热封机构，包括底盘1，底盘1两侧均装设有间隔组件4、第一热封组件5，底盘1中部装设有，底盘1上装设有输送机101，间隔组件4和/或第一热封组件5上部装设有框架2，框架2一端装设有整形组件3，框架2另一端装设有第二热封组件6，框架2包括两条横杆202，两条横杆202之间装设有连接杆201；第二热封组件6包括装设于框架2端部的支撑架601，支撑架601中滑动配合有板体602，板体602底部通过多个弹簧603装设有金属条604，且多个弹簧603的长度从板体602的一端至另一端依次递减；整形组件3包括两条转动轴301，两个转动轴301装设在连接杆201两端。
35.本实施例一个方面的应用为：塑料包装纸由输送机101运送，然后由圆盘302整成u形，随后在间隔组件4处将被包装物填充在u形塑料包装纸上，然后第一热封组件5将u形塑料包装纸顶端封合形成塑料纸筒，最后第二热封组件6下压，金属条604一端先接触塑料纸筒，随后多个弹簧603依次收缩，塑料纸筒内空间慢慢变少，直到金属条604完全压实塑料纸筒，将塑料纸筒封口，完成包装作业。
36.通过在横杆202一端装设有整形组件3，整形组件3可以将塑料包装纸整形，整成u形，便于对包装纸内进行填料，通过在多个弹簧603长度不同，且多个弹簧603按长短依次阵列在板体602底部，使得在封口时不会直接封口，便于使塑料纸筒内部的气体流出，使得塑料纸筒不易因内部气体过多而爆开，提高了包装的品质。
37.本实施例的连杆303顶端转动配合有两个圆盘302，两个圆盘302装设在两个转动轴301相对侧，圆盘302外沿与转动轴301相切，防止包装纸边缘滑动，降低了包装纸边缘晃动对包装作业的影响。
38.本实施例的连接杆201底部装设有两条连杆303，连杆303底端装设有柱体304，使得包装纸底面在输送机101上更加平整，便于对塑料纸筒内的给料工作。
39.本实施例的柱体304周侧转动配合有筒体305，使得包装纸底面在输送机101上更加平整，同时筒体305不易损坏包装纸，便于对塑料纸筒内的给料工作。
40.本实施例的圆盘周侧套设有防滑垫圈，更好的对包装纸边缘进行固定。
41.本实施例的两个间隔组件4之间装设有给料管401，便于更好的对塑料纸筒内进行填料。
42.本实施例的板体602一侧装设有电动导轨，电动导轨的输出端装设在支撑架601内侧，便于控制板体602的运动。
43.上述实施例可以相互结合。
44.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。