一种钢铁基材成品转运装置的制作方法

本实用新型涉及转运设备技术领域，具体涉及一种钢铁基材成品转运装置。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材加工完成，需要将其转运，然而现有的转运装置由于缺乏固定机构，容易造成钢材掉落，特别是钢管，容易滚动，碰撞还会发生噪音，不方便使用，且在放置钢材时由于储放箱位置较低，在放置钢材时，不易操作，容易使钢材从高处直接下落，产生噪音，严重时可对钢材造成损坏，因此，需要一种便于取放钢材且能够避免钢材在运输过程中发生晃动的钢铁基材成品转运装置，以克服上述问题的发生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种钢铁基材成品转运装置，包括车架，所述车架包括底架、设置在底架上方的两个槽钢，两个槽钢的底端与底架之间通过第一连接块连接，两个槽钢之间通过多个横担连接，两个槽钢的外侧连接有扶杆，所述扶杆的底端与第一连接块连接，所述底架上方设置有可上下移动的活动架，所述活动架呈l形，所述活动架的上方设置有用于储放钢铁基材的放置箱，所述底架上设置有用于带动活动架上下移动的液压缸，所述液压缸位于两个槽钢之间，所述液压缸的底端与底架连接，所述液压缸的顶端连接有水平放置的连杆，所述连杆的两端均设置有齿轮，所述齿轮上安装有链条，所述链条的一端与活动架连接，所述链条的另一端与槽钢上的横担连接；

所述放置箱包括壳体，所述壳体一侧设置有活动板，所述活动板底部与所述壳体铰接，所述活动板顶部与所述壳体之间通过搭扣连接，所述壳体内壁设置有用于夹紧钢铁基材的推板，所述推板与所述活动板位置相对应，所述活动板与所述壳体内壁之间设置有用于带动推板滑动的电动推杆，所述壳体内壁底部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块顶部与所述推板底部连接。

进一步地，所述活动架靠近槽钢的一侧设置有两个连接板，两个连接板与槽钢外壁贴合，两个连接板靠近槽钢的一侧设置有筋板，所述筋板上安装有两个与槽钢内壁相配合的导向轮。

进一步地，所述推板顶部呈弧形设置，且推板顶部弯曲方向朝向靠近活动板的一侧。

进一步地，所述液压缸的底部设置有用于控制液压缸升降的压杆，所述压杆与液压缸之间设置有用于使压杆复位的弹簧。

进一步地，所述压杆的底端设置有与液压缸配合使用的泄压阀。

进一步地，所述第一连接块的下方设置有万向轮，所述底架底部远离第二连接块的一端设置滚轮。

进一步地，所述槽钢外侧设置有防护网。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型通过设置车架、液压缸、活动架、放置箱、压杆，当需要将钢铁基材进行转运时，通过压杆调节液压缸的高度，此时液压缸带动连杆上升，安装在连杆两端的齿轮在链条的作用下开始转动，链条的一端带动活动架向上移动，通过活动架带动放置箱向上移动，直至放置箱的高度便于搬运人员放置钢铁基材，避免钢铁基材在高处下落造成损坏，运输过程中，通过控制电动推杆伸长，电动推杆带动推板移动，能够通过推板使钢铁基材排列更紧密，避免运输过程中发生激烈碰撞，同时当需要将钢铁基材卸料时，将放置箱下落至最低，打开活动板，在推板的作用下，能够将部分钢铁基材推出放置箱，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型轴测的结构示意图；

图2为本实用新型中车架的结构示意图；

图3为本实用新型中活动架的结构示意图；

图4为图2中a处放大的结构示意图；

图5为本实用新型中放置箱侧视的结构示意图；

图6为本实用新型中放置箱的剖面结构示意图。

图中：1、底架；2、槽钢；3、第一连接块；4、万向轮；5、扶杆；6、链条；7、防护网；8、放置箱；81、壳体；82、电动推杆；83、推板；84、滑槽；85、滑块；9、活动板；10、搭扣；11、活动架；12、齿轮；13、连杆；14、液压缸；15、压杆；16、连接板；17、导向轮；18、筋板；19、固定块；20、第二连接块；21、弹簧；22、泄压阀；23、滚轮；24、横担。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-6所示，一种钢铁基材成品转运装置，包括车架，车架包括底架1、设置在底架1上方的两个槽钢2，槽钢2外侧安装有防护网7，防护网7的设置，能够提高装运装置的安全性，两个槽钢2的底端与底架1之间通过第一连接块3连接，两个槽钢2之间通过多个横担24连接，两个槽钢2的外侧连接有扶杆5，扶杆5的底端与第一连接块3连接，第一连接块3的下方安装有万向轮4，底架1底部远离第二连接块20的一端设置滚轮23，底架1上方安装有可上下移动的活动架11，活动架11呈l形，活动架11的上方安装有用于储放钢铁基材的放置箱8，底架1上安装有用于带动活动架11和放置箱8上下移动的液压缸14，液压缸14的底部安装有用于控制液压缸14升降的压杆15，压杆15与液压缸14之间安装有用于使压杆15复位的弹簧21，压杆15的底端安装有与液压缸14配合使用的泄压阀22，液压缸14位于两个槽钢2之间，液压缸14的底端与底架1连接，液压缸14的顶端连接有水平放置的连杆13，连杆13的两端均安装有齿轮12，齿轮12上安装有链条6，链条6的一端与活动架11连接，链条6的另一端与槽钢2上的横担24连接，连接板16上设置有两个与链条6连接的固定块19，所述固定块19顶部设置有用于与链条6连接的第二连接块20；

放置箱8包括壳体81，壳体81一侧设置有活动板9，活动板9底部与壳体81铰接，活动板9顶部与壳体81之间通过搭扣10连接，壳体81内壁安装有用于夹紧钢铁基材的推板83，推板83与活动板9位置相对应，活动板9与壳体81内壁之间安装有用于带动推板83滑动的电动推杆82，电动推杆82的型号为dt200,壳体81内壁底部开设有滑槽84，滑槽84内安装有滑块85，滑块85和滑槽84的设置，能够提高推板83移动的稳定性，滑块85顶部与推板83底部连接，推板83的设置，一方面能够将放置在壳体81内的钢铁基材收紧排列紧密，另一方面方便将钢铁基材推出壳体81，便于钢铁基材卸料。

为减小活动价与槽钢2之间的摩擦力，在活动架11靠近槽钢2的一侧设置有两个连接板16，两个连接板16与槽钢2外壁贴合，两个连接板16靠近槽钢2的一侧设置有筋板18，筋板18上安装有两个与槽钢2内壁相配合的导向轮17。

为进一步防止钢铁基材在运输过程中向上移动，推板83顶部呈弧形设置，且推板83顶部弯曲方向朝向靠近活动板9的一侧。

使用时，当需要将钢铁基材进行转运时，通过压杆15调节液压缸14的高度，此时液压缸14带动连杆13上升，安装在连杆13两端的齿轮12在链条6的作用下开始转动，链条6的一端带动活动架11向上移动，通过活动架11带动放置箱8向上移动，直至放置箱8的高度便于搬运人员放置钢铁基材，将钢铁基材放置在放置箱8内，放置完毕后，将放置箱8下落至最底部，通过控制电动推杆82伸长，电动推杆82带动推板83移动，能够通过推板83使钢铁基材排列更紧密，避免运输过程中发生激烈碰撞，当需要对钢铁基材卸料时，打开活动板9，在推板83的作用下，能够将部分钢铁基材推出放置箱8，使用方便。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。