一种液压提升上料机构的制作方法

本实用新型涉及上料设备领域，特别涉及一种液压提升上料机构。

背景技术：

随着行业发展竞争激烈人工成本的不断增加，利润越来越底的时候，企业面临巨大的挑战，提升上料机构中框蓝频繁上下工作运动，造成链轮链条磨损变形加剧更换频率高且要停工停产，生产效益受影响，目前市面上较流行的普通链轮链条上料机构，初期使用的很广泛，经过长期的验证，此机构存在较大的不稳定因素，使用周期短更换频率高且容易卡滞，这样在生产过程中需花费较多的人力去处理异常，现有链轮链条提升方式技术为普通，此技术结构简单，易于操作和维修，但存在2点缺陷，受拉力变形破损率高，易于断裂上下运动事故率高，给实现自动化运动带来不稳定因素，这是业界一直存在的老大难问题，为了解决以上两个问题，设计为液压杆直接与框蓝链接，去掉中间传动机构，这样轻便灵活，彻底解决磨损变形和卡滞问题，为此，我们设计出一种液压提升上料机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种液压提升上料机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种液压提升上料机构，包括提升机框架，所述提升机框架的一侧设置有液压油缸，所述液压油缸的上端设置有油缸组件，所述提升机框架的内部设置有提升上料装置，所述提升上料装置包括支撑板、连接板、连接轴、一号滚轮、导向槽、二号滚轮、限位块、支撑杆和限位头，所述油缸组件与连接轴之间设置有连接套，所述提升上料装置的外表面设置有提升斗。

优选的，所述提升机框架为槽钢制成，所述支撑板设于提升机框架的内侧，所述连接板设于支撑板的两端外表面，所述一号滚轮设于连接板一侧的提升机框架的槽口内，所述连接轴设于连接板的内侧，所述导向槽设于提升机框架的外表面。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提升上料装置部分构件的布设效果。

优选的，所述二号滚轮设于导向槽的槽口内，所述限位块设于二号滚轮的一侧和连接轴的外表面，所述支撑杆设于连接板的外表面，所述限位头设于支撑杆的两端。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于限位块的限位效果。

优选的，所述连接板与支撑板之间为固定连接，所述连接轴与连接板之间为固定连接，所述一号滚轮与连接板之间为转动连接，所述导向槽与提升机框架之间为固定连接，所述一号滚轮与提升机框架以及二号滚轮与导向槽之间均为滚动连接，所述限位块与连接轴以及二号滚轮之间均为活动连接，所述支撑杆与连接板之间为滑动连接，所述限位头与支撑杆之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提升上料装置部分构件的转动、活动等。

优选的，所述油缸组件与液压油缸之间为活动连接，所述连接套与油缸组件之间为活动连接，所述连接轴与连接套之间为转动连接，所述提升斗与限位块之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于连接轴与连接套之间的转动效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该液压提升上料机构，通过设置有提升上料装置，在使用时，当需要提升上料时，通过液压油缸的配合，提供动力向上推动，从而使得连接轴向上移动并带动连接板移动，连接板向上移动并带动支撑板向上，一号滚轮在槽钢制的提升机框架槽口内滑动，二号滚轮在导向槽内滑动，从而完成对提升斗的上料，快到顶端时，当提升上料装置带着提升斗或桶装废物等上升到进料斗上部后，二号滚轮水平移动，一号滚轮被挡住，油缸组件向受料斗方向倾斜反转、倒料，上料、倒料提升的效果较好，通过设置有液压油缸、油缸组件与连接套，在使用时，通过液压油缸上下活动并带动油缸组件上下活动，从而带动连接套上下移动，连接套上下运动带动连接轴，从而完成传动效果，传动的效果较好，同时结构简单易于调整，工作周期长，大大降低更换链条时间同时也节约成本，运动轻便灵活可靠，在工作过程中更加稳定，彻底消除链条受拉变形异常发生，能够节省大量的时间和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种液压提升上料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种液压提升上料机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种液压提升上料机构图2的局部放大图；

图4为本实用新型一种液压提升上料机构的提升上料装置的局部结构示意图。

图中：1、提升机框架；2、液压油缸；3、油缸组件；4、提升上料装置；41、支撑板；42、连接板；43、连接轴；44、一号滚轮；45、导向槽；46、二号滚轮；47、限位块；48、支撑杆；49、限位头；5、连接套；6、提升斗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种液压提升上料机构，包括提升机框架1，提升机框架1的一侧设置有液压油缸2，液压油缸2的上端设置有油缸组件3，提升机框架1的内部设置有提升上料装置4，提升上料装置4包括支撑板41、连接板42、连接轴43、一号滚轮44、导向槽45、二号滚轮46、限位块47、支撑杆48和限位头49，油缸组件3与连接轴43之间设置有连接套5，提升上料装置4的外表面设置有提升斗6。

提升机框架1为槽钢制成，支撑板41设于提升机框架1的内侧，连接板42设于支撑板41的两端外表面，一号滚轮44设于连接板42一侧的提升机框架1的槽口内，连接轴43设于连接板42的内侧，导向槽45设于提升机框架1的外表面，有利于提升上料装置4部分构件的布设效果。

二号滚轮46设于导向槽45的槽口内，限位块47设于二号滚轮46的一侧和连接轴43的外表面，支撑杆48设于连接板42的外表面，限位头49设于支撑杆48的两端，有利于限位块47的限位效果。

连接板42与支撑板41之间为固定连接，连接轴43与连接板42之间为固定连接，一号滚轮44与连接板42之间为转动连接，导向槽45与提升机框架1之间为固定连接，一号滚轮44与提升机框架1以及二号滚轮46与导向槽45之间均为滚动连接，限位块47与连接轴43以及二号滚轮46之间均为活动连接，支撑杆48与连接板42之间为滑动连接，限位头49与支撑杆48之间为固定连接，有利于提升上料装置4部分构件的转动、活动等。

油缸组件3与液压油缸2之间为活动连接，连接套5与油缸组件3之间为活动连接，连接轴43与连接套5之间为转动连接，提升斗6与限位块47之间为活动连接，有利于连接轴43与连接套5之间的转动效果。

需要说明的是，本实用新型为一种液压提升上料机构，在使用时，通过设置有提升上料装置4，当需要提升上料时，通过液压油缸2的配合，提供动力向上推动，从而使得连接轴43向上移动并带动连接板42移动，连接板42向上移动并带动支撑板41向上，一号滚轮44在槽钢制的提升机框架1槽口内滑动，二号滚轮46在导向槽45内滑动，从而完成对提升斗6的上料，快到顶端时，当提升上料装置4带着提升斗6或桶装废物等上升到进料斗上部后，二号滚轮46水平移动，一号滚轮44被挡住，油缸组件3向受料斗方向倾斜反转、倒料，上料、倒料提升的效果较好，通过设置有液压油缸2、油缸组件3与连接套5，在使用时，液压油缸2替代了原有链条的作用，通过液压油缸2上下活动并带动油缸组件3上下活动，从而带动连接套5上下移动，连接套5上下运动带动连接轴43，从而完成传动效果，传动的效果较好，同时结构简单易于调整，工作周期长，大大降低更换链条时间同时也节约成本，运动轻便灵活可靠，在工作过程中更加稳定，彻底消除链条受拉变形异常发生，能够节省大量的时间和人工成本，实用性效果较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。