礼盒生产用自动放框装置的制作方法

本实用新型涉及礼盒生产技术领域，具体地说，涉及礼盒生产用自动放框装置。

背景技术：

礼盒不仅有包装的作用并且在一定程度上凸显了一部分的作用，礼品盒的精美程度是和增加商品价值成正比的,因此礼盒生产制作尤为重要，在礼盒生产过程中，需要将礼盒框放置到礼盒盖和礼盒底座之间，传统的礼盒框需要人工逐个的进行放框，增加了工人的工作量，同时降低了生产效率，提高了人工的成本，鉴于此，我们提出礼盒生产用自动放框装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供礼盒生产用自动放框装置，以解决上述背景技术中提出的问题，鉴于此，我们提出礼盒生产用自动放框装置。

为实现上述目的，本实用新型提供礼盒生产用自动放框装置，包括有传送装置，所述传送装置上表面设置有放框装置，所述传送装置包括有框架，所述框架底部四周设置有支撑腿，所述放框装置包括有固定盘，所述固定盘一侧开设有下料槽，所述固定盘上表面设置有转盘，所述转盘表面开设有若干料孔，所述固定盘靠近转盘上表面设置有储料管，所述储料管内部与料孔尺寸相同。

作为本技术方案的进一步改进，所述框架纵向设置有托辊组，所述托辊组表面设置有传送带，所述传送带表面对称设置有若干挡板，所述挡板之间设置有盒盖槽，所述盒盖槽置于下料槽的正下方。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑腿底部设置有万向轮，所述支撑腿靠近托辊组一侧设置有传送电机，所述传送电机与托辊组连接处设置有皮带。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定盘底部固定安装有电机，所述电机与转盘转动连接，所述固定盘与框架连接处设置有连接杆，所述固定盘中心开设有轴孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述储料管与固定盘连接处对称设置有u型管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该礼盒生产用自动放框装置中，通过放框装置一侧的储料管，一次性的向其内部添加礼盒框，在重力的作用下，使得储料管内部的礼盒框掉落到料孔内部，再转盘的转动下，使得料孔内部的礼盒框通过下料槽掉落到传送带上表面等待的礼盒盖内，实现了机械自动放框，无需工人逐个放框，降低了工人的工作量，提高了生产效率，解决了传统的礼盒框需要人工逐个的进行放框，增加了工人的工作量，同时降低了生产效率，提高了人工的成本的问题。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的转盘结构示意图；

图3为实施例1的整体局部结构示意图；

图4为实施例1的整体前视结构示意图；

图5为实施例1的a处结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、传送装置；

110、框架；111、托辊组；112、传送带；113、挡板；114、盒盖槽；

120、支撑腿；121、万向轮；122、传送电机；123、皮带；

200、放框装置；

210、固定盘；211、电机；212、下料槽；213、连接杆；214、轴孔；

220、转盘；221、料孔；

230、储料管；231、u型管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供礼盒生产用自动放框装置，包括有传送装置100，便于底框的传送，传送装置100上表面设置有放框装置200，将礼盒框一次性的添加到放框装置200内部，实现自动放框，传送装置100包括有框架110，框架110底部四周设置有支撑腿120，固定支撑传送装置100，放框装置200包括有固定盘210，固定盘210一侧开设有下料槽212，下料槽212置于传送带112上表面几何中心处，下料槽212口径率大于礼盒框尺寸，便于下料，固定盘210上表面设置有转盘220，转盘220与固定盘210紧密贴合转动，转盘220表面开设有若干料孔221，料孔221内部吃料后转动，经过下料槽212掉落到传送带下方的礼盒盖内，从而实现了自动下料，固定盘210靠近转盘220上表面设置有储料管230，工人将礼盒框一次性添加到储料管230内部，无需工人逐个放置礼盒框，从而减少工人的工作量，储料管230内部与料孔221尺寸相同，便于礼盒框的下料。

本实施例中，框架110纵向设置有托辊组111，与框架110转动连接，托辊组111表面设置有传送带112，便于在放框装置200下方传送礼盒盖，支撑腿120底部设置有万向轮121，便于设备的移动，支撑腿120靠近托辊组111一侧设置有传送电机122，传送电机122与托辊组111连接处设置有皮带123，传送电机122通过皮带123与托辊组111之间的转动连接，从而带动传送带112的转动，传送带112表面对称设置有若干挡板113，挡板113，下料槽212的正下方设置有盒盖槽114，便于将盒盖置于盒盖槽114内部，从而便于礼盒框的掉落到盒盖内部，防止盒盖在传送带112表面移动的过程中发生偏移，影响放框。

除此之外，固定盘210底部固定安装有电机211，电机211与转盘220转动连接，便于使得转动220的转动，为下料槽212供料，固定盘210与框架110连接处设置有连接杆213，将固定盘210固定在框架110上表面，同时便于固定盘210底部的礼盒盖的移动，固定盘210中心开设有轴孔214，便于转盘220的转动，储料管230与固定盘210连接处对称设置有u型管231，将储料管230固定安装在转盘220的上表面处，便于礼盒框的下料。

本实用新型在使用时，将传送电机122与电机211接通电源，并使其通电运行，并将礼盒框通过储料管230向其内部逐个的一次性的添加，在重力的作用下，底部的礼盒框与转盘220表面接触，当传送电机122表面传送带112通过盒盖槽114将礼盒盖进行固定，此时礼盒盖在传送带112的传送，使其位于下料槽212的正下方时，此时电机212顺时针转动，带动转盘220转动，当料孔221与储料管230对齐时，此时在重力的作用下，储料管230内部的礼盒框掉入到料孔221内部，此时转盘220继续在固定盘210上表面转动，当料孔221内部的礼盒框运动到下料槽212的对齐时，此时在重力的作用下，礼盒框从下料槽212掉落到下料槽212正下方的礼盒盖内，从而通过一次性添加礼盒框，以及机械自动放框，减小了工人的工作量，降低了人工成本，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。