自动贴标机的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种自动贴标机。

背景技术：

现有的部分塑胶玩具在生产过程中，需要在其上贴上条形标签。一般，条形标签通过粘附在基带上进行存储和输送，其中，条形标签垂直基带的长度方向地贴附在基带上，且沿着基带的长度方向等间距分布，基带存放时收卷在卷筒上。

现在的贴标操作主要通过人工从基带上揭下条形标签，然后再将条形标签贴在塑胶玩具上，但是由于条形标签是紧密地粘附在基带上的，人工难以将条形标签从基带上揭下，因此人工贴标的效率难以提高，严重影响生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种自动贴标机，包括竖直设置的支撑板，所述支撑板上固定设置有支撑台，所述支撑台包括一水平设置的支撑面以及一倾斜设置的倾斜面，所述支撑面和倾斜面均垂直所述支撑板设置，所述倾斜面的上端与所述支撑面的左端相互连接设置，所述倾斜面的下端朝右倾斜设置；所述支撑板上还设置有第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和第二安装杆均垂直所述支撑板设置，所述第二安装杆位于所述第一安装杆的右上方，所述第一安装杆和第二安装杆上可转动地套设有第一转筒和第二转筒，所述第一转筒的表面设置有弹性层，所述弹性层与所述支撑面相抵，所述支撑板上可转动地还设置有转轴，所述转轴位于所述倾斜面的右下方，所述转轴垂直所述支撑板设置，所述支撑板上还设置有驱动电机，所述驱动电机与所述转轴驱动连接用以驱动所述转轴绕着自身的中心线转动。

其中，第一转筒和第二转筒分别通过轴承可转动地设置在第一安装杆和第二安装杆上，因此第一转筒和第二转筒不会沿着第一安装杆和第二安装杆的轴向方向移动。

本实用新型使用时，将卷绕有基带的卷筒通过紧配合的方式套设并固定在第二转筒上，然后使得基带经过第一转筒和支撑面之间进入到支撑面上，然后使得基带绕过支撑面与倾斜面的交界处进入到转轴并连接在转轴上，其中，与转轴驱动连接的驱动电机用以驱动转轴转动进而实现基带的输送，驱动电机驱动基带移动时使得基带间歇式移动，每次移动的距离与基带上条形标签之间的间距相同，每次移动时均使得一个条形标签部分移动至超出支撑面，此时，由于该条形标签所粘附的基带沿着倾斜面弯折，因此该条形标签超出支撑面的部分在条形标签本身的弹性的作用下会与基带分离，从而使得操作人员能方便地将条形标签从基带上揭下，极大地提高了生产效率，同时还能避免人工揭离条形标签对于条形标签的损坏。

其中，支撑板上还设置有控制开关，控制开关与驱动电机连接，用以控制驱动电机的启停，从而控制基带的输送距离。

优选的，所述倾斜面与所述支撑面之间的夹角小于45°。

进一步的，所述转轴的顶端的高度位于所述倾斜面所在平面的上方。

转轴的顶端的高度位于倾斜面所在平面的上方，因此转轴在收卷基带时，能保证基带始终贴合在倾斜面上，从而能使得基带在经过倾斜面与支撑面的交界处时，基带的弯折角度保持不变，进而可以避免因基带的弯折角度变化而出现基带断裂或者条形标签无法从基带上揭离的现象。

其中，可以在倾斜面和支撑面的交界处进行抛光处理，在倾斜面和支撑面的交界处形成抛光部，以避免倾斜面和支撑面的交界处过于锋利而造成基带的断裂。

进一步的，所述第二转筒靠近所述支撑板的一端设置有挡板，所述支撑板对应所述挡板固定设置有缓冲块，所述缓冲块与所述挡板相抵。

其中，缓冲块可以为橡胶块，其与挡板相抵用于限制第二转筒的转动，因此在驱动电机停止运行后，缓冲块可以及时对第二转筒进行转动，进而可以在电机停止转动后，防止基带因第二转筒的转动而从卷筒上继续被引出，进而避免基带在输送过程中产生褶皱。

另外，缓冲块还能使得位于第一转筒和第二转筒之间的基带被拉直，可以防止基带在被输送的过程中产生褶皱，进而可以保证条形标签能顺利地从基带上被揭开。

进一步的，所述支撑板上还设置第三安装杆和第四安装杆，所述第三安装杆和第四安装杆均垂直所述支撑板设置，所述第三安装杆固定设置于所述第一安装杆的上方且所述第三安装杆上可转动地套设有第三转筒；所述支撑板上可上下滑动地设置有滑块，所述滑块位于所述第三安装杆的右侧，所述第四安装杆固定设置于所述滑块，且所述第四安装杆上可转动地套设有第四转筒。

其中，第三转筒和第四转筒分别通过轴承可转动地设置在第三安装杆和第四安装杆上，因此第三转筒和第四转筒不会沿着第一安装杆和第二安装杆的轴向方向移动。

本实用新型使用时，将基带从卷筒上引出，然后从第四转筒的下方绕过第四转筒，再从第三转筒的上方绕过第三转筒，然后再进入到第一转筒与支撑面之间，然后再绕过倾斜面与支撑面的交界处进入到转轴进行收卷。

在此过程中，由于第四转筒相对于支撑板可上下滑动，因此第四转筒能始终将第三转筒与卷筒之间的基带拉直，进一步地避免基带在输送过程中出现褶皱。

进一步的，所述支撑板对应所述第四安装杆设置有供第四安装杆穿过的通槽，所述支撑板的背面设置有滑轨，所述滑轨包括分别位于所述通槽的左右两侧且竖直设置的两支撑条，所述支撑条的内侧面上开设有滑槽，所述滑块设置于所述两支撑条之间，所述滑块与所述支撑条相抵且可滑动地配合设置，所述滑块对应所述滑槽设置有凸条，所述凸条嵌设于所述滑槽内且与所述滑槽可滑动地配合设置。

滑块通过其上的凸条可上下滑动地设置在滑轨上，从而可以使得第四转筒能始终压紧在基带上，将第二转筒和第三转筒之间的基带拉直。其中，滑轨的上下两端分别超出通槽的上下两端，以避免滑块脱离滑轨。

进一步的，所述支撑板对应所述转轴设置有安装孔，所述转轴通过轴承可转动地安装于所述安装孔内且延伸至所述支撑板的背面，所述驱动电机设置于所述支撑板的背面，所述驱动电机的输出轴与所述转轴驱动连接。

进一步的，所述转轴包括同中心线设置地连接部和功能部，所述连接部的截面呈圆形，所述连接部通过轴承可转动地设置于所述安装孔中且与所述驱动电机的输出轴驱动连接，所述功能部的截面呈六边形状。

其中，截面呈六边形的功能部用于收卷基带，功能部与基带之间的摩擦力较大，可以更好地对基带进行收卷。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，基带上的条形标签在其所粘附的基带经过倾斜面与支撑面的交界处时，在条形标签本身的弹性的作用下，条形标签会与基带分离，从而使得操作人员能方便地将条形标签从基带上揭下，极大地提高了生产效率，同时还能避免人工揭离条形标签对于条形标签的损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述自动贴标机的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述自动贴标机的结构示意图二。

附图标记说明：

1-支撑板，11-支撑台,111-支撑面，112-倾斜面，12-转轴，13-通槽，14-支撑条，15-滑块，151-凸条，16-驱动电机，17-缓冲块，211-第一安装杆，212-第一转筒，221-第二安装杆，222-第二转筒，231-第三安装杆，232-第三转筒，241-第四安装杆，242-第四转筒，31-卷筒，32-基带，321-条形标签。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-2，一种自动贴标机，包括竖直设置的支撑板1，所述支撑板1上固定设置有支撑台11，所述支撑台11包括一水平设置的支撑面111以及一倾斜设置的倾斜面112，所述支撑面111和倾斜面112均垂直所述支撑板1设置，所述倾斜面112的上端与所述支撑面111的左端相互连接设置，所述倾斜面112的下端朝右倾斜设置；所述支撑板1上还设置有第一安装杆211和第二安装杆221，所述第一安装杆211和第二安装杆221均垂直所述支撑板1设置，所述第二安装杆221位于所述第一安装杆211的右上方，所述第一安装杆211和第二安装杆221上可转动地套设有第一转筒212和第二转筒222，所述第一转筒212的表面设置有弹性层，所述弹性层与所述支撑面111相抵，所述支撑板1上可转动地还设置有转轴12，所述转轴12位于所述倾斜面112的右下方，所述转轴12垂直所述支撑板1设置，所述支撑板1上还设置有驱动电机16，所述驱动电机16与所述转轴12驱动连接用以驱动所述转轴12绕着自身的中心线转动。

其中，第一转筒212和第二转筒222分别通过轴承可转动地设置在第一安装杆211和第二安装杆221上，因此第一转筒212和第二转筒222不会沿着第一安装杆211和第二安装杆221的轴向方向移动。

本实用新型使用时，将卷绕有基带32的卷筒31通过紧配合的方式套设并固定在第二转筒222上，然后使得基带32经过第一转筒212和支撑面111之间进入到支撑面111上，然后使得基带32绕过支撑面111与倾斜面112的交界处进入到转轴12并连接在转轴12上，其中，与转轴12驱动连接的驱动电机16用以驱动转轴12转动进而实现基带32的输送，驱动电机16驱动基带32移动时使得基带32间歇式移动，每次移动的距离与基带32上条形标签321之间的间距相同，每次移动时均使得一个条形标签321部分移动至超出支撑面111，此时，由于该条形标签321所粘附的基带32沿着倾斜面112弯折，因此该条形标签321超出支撑面111的部分在条形标签321本身的弹性的作用下会与基带32分离，从而使得操作人员能方便地将条形标签321从基带32上揭下，极大地提高了生产效率，同时还能避免人工揭离条形标签321对于条形标签321的损坏。

其中，支撑板1上还设置有控制开关，控制开关与驱动电机16连接，用以控制驱动电机16的启停，从而控制基带32的输送距离。

优选的，所述倾斜面112与所述支撑面111之间的夹角小于45°。

其中一种实施例，所述转轴12的顶端的高度位于所述倾斜面112所在平面的上方。

转轴12的顶端的高度位于倾斜面112所在平面的上方，因此转轴12在收卷基带32时，能保证基带32始终贴合在倾斜面112上，从而能使得基带32在经过倾斜面112与支撑面111的交界处时，基带32的弯折角度保持不变，进而可以避免因基带32的弯折角度变化而出现基带32断裂或者条形标签321无法从基带32上揭离的现象。

其中，可以在倾斜面112和支撑面111的交界处进行抛光处理，在倾斜面112和支撑面111的交界处形成抛光部，以避免倾斜面112和支撑面111的交界处过于锋利而造成基带32的断裂。

其中一种实施例，所述第二转筒222靠近所述支撑板1的一端设置有挡板，所述支撑板1对应所述挡板固定设置有缓冲块17，所述缓冲块17与所述挡板相抵。

其中，缓冲块17可以为橡胶块，其与挡板相抵用于限制第二转筒222的转动，因此在驱动电机16停止运行后，缓冲块17可以及时对第二转筒222进行转动，进而可以在电机停止转动后，防止基带32因第二转筒222的转动而从卷筒31上继续被引出，进而避免基带32在输送过程中产生褶皱。

另外，缓冲块17还能使得位于第一转筒212和第二转筒222之间的基带32被拉直，可以防止基带32在被输送的过程中产生褶皱，进而可以保证条形标签321能顺利地从基带32上被揭开。

其中一种实施例，所述支撑板1上还设置第三安装杆231和第四安装杆241，所述第三安装杆231和第四安装杆241均垂直所述支撑板1设置，所述第三安装杆231固定设置于所述第一安装杆211的上方且所述第三安装杆231上可转动地套设有第三转筒232；所述支撑板1上可上下滑动地设置有滑块15，所述滑块15位于所述第三安装杆231的右侧，所述第四安装杆241固定设置于所述滑块15，且所述第四安装杆241上可转动地套设有第四转筒242。

其中，第三转筒232和第四转筒242分别通过轴承可转动地设置在第三安装杆231和第四安装杆241上，因此第三转筒232和第四转筒242不会沿着第一安装杆211和第二安装杆221的轴向方向移动。

本实用新型使用时，将基带32从卷筒31上引出，然后从第四转筒242的下方绕过第四转筒242，再从第三转筒232的上方绕过第三转筒232，然后再进入到第一转筒212与支撑面111之间，然后再绕过倾斜面112与支撑面111的交界处进入到转轴12进行收卷。

在此过程中，由于第四转筒242相对于支撑板1可上下滑动，因此第四转筒242能始终将第三转筒232与卷筒31之间的基带32拉直，进一步地避免基带32在输送过程中出现褶皱。

其中一种实施例，所述支撑板1对应所述第四安装杆241设置有供第四安装杆241穿过的通槽13，所述支撑板1的背面设置有滑轨，所述滑轨包括分别位于所述通槽的左右两侧且竖直设置的两支撑条14，所述支撑条14的内侧面上开设有滑槽，所述滑块15设置于所述两支撑条14之间，所述滑块15与所述支撑条14相抵且可滑动地配合设置，所述滑块15对应所述滑槽设置有凸条151，所述凸条151嵌设于所述滑槽内且与所述滑槽可滑动地配合设置。

滑块15通过其上的凸条151可上下滑动地设置在滑轨上，从而可以使得第四转筒242能始终压紧在基带32上，将第二转筒222和第三转筒232之间的基带32拉直。其中，滑轨的上下两端分别超出通槽13的上下两端，以避免滑块15脱离滑轨。

其中一种实施例，所述支撑板1对应所述转轴12设置有安装孔，所述转轴12通过轴承可转动地安装于所述安装孔内且延伸至所述支撑板1的背面，所述驱动电机16设置于所述支撑板1的背面，所述驱动电机16的输出轴与所述转轴12驱动连接。

其中一种实施例，所述转轴12包括同中心线设置地连接部和功能部，所述连接部的截面呈圆形，所述连接部通过轴承可转动地设置于所述安装孔中且与所述驱动电机16的输出轴驱动连接，所述功能部的截面呈六边形状。

其中，截面呈六边形的功能部用于收卷基带32，功能部与基带32之间的摩擦力较大，可以更好地对基带32进行收卷。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。