一种膨胀剂生产用包装装置的制作方法

本实用新型涉及膨胀剂包装技术领域，具体为一种膨胀剂生产用包装装置。

背景技术：

膨胀剂是一种重要的工程材料，膨胀剂具有可控周期和可控数量的体积膨胀的膨胀特点。

现有专利(公告号：cn208291510u)公开了一种一种膨胀剂包装装置。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、装袋流程中无封装措施，全程需要人工，生产效率低，生产成本升高；2、装袋流程中未对散落的膨胀剂进行处理，膨胀剂的随意堆积极易导致设备故障。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膨胀剂生产用包装装置，解决了装袋流程中无封装措施，全程需要人工，导致生产效率低，生产成本升高的问题，装袋流程中未对散落的膨胀剂进行处理，存在膨胀剂的随意堆积极导致设备故障的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种膨胀剂生产用包装装置，包括台架，所述台架的左侧台面固定连接有第一支柱，所述第一支柱的中部活动连接有传送带，所述第一支柱的顶端固定连接有物料箱，所述台架的中部台面固定连接有热压机，所述台架的中部台面固定连接有吸尘器，所述吸尘器的顶端固定连接有吸尘管，所述台架的右侧台面固定连接有第二支柱，所述第二支柱的顶端活动连接有卷轮，所述台架的右侧台面固定连接有伺服电机。

所述传送带的表面固定连接有固定夹。

所述物料箱的底部穿套有阀门，所述阀门的底端穿套有喂料管。

所述热压机的内侧活动连接有热轧板，所述热轧板的底部固定连接有限位弹簧。

所述伺服电机的顶端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的表面套接有皮带，所述皮带的顶端套接在卷轮的表面。

进一步优选的，所述固定夹的数量有六个，六个所述固定夹间距相等的固定连接在传送带的表面。

进一步优选的，所述卷轮的数量为两个，两个所述卷轮分别活动连接在传送带的内侧，两个所述卷轮的两端分别穿套在第一支柱的中部和第二支柱的顶端。

进一步优选的，所述喂料管为软管材质，所述喂料管的管口与固定夹的顶部存在间隙。

进一步优选的，所述热轧板的高度与固定夹的顶端高度一致，所述热轧板的两端表面为弧面，所述热轧板的数量为两块，两块所述热轧板均穿套在热压机的内侧。

进一步优选的，所述吸尘管的数量为两根，两根所述吸尘管的顶端开设有吸尘口，所述吸尘管的吸尘口朝向传送带表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种膨胀剂生产用包装装置，具备以下有益效果：

(1)、通过传送带、物料箱、热压机、阀门、喂料管和固定夹解决膨胀剂生产过程中包装的问题，物料箱，阀门和喂料管完成膨胀剂装填到包装袋内。传送带和固定夹对膨胀剂的包装袋位置进行控制，便于快速装填，热压机对膨胀剂的包装袋带口进行热合压边包装，防止膨胀剂包装袋发生倒伏浪费膨胀剂。

(2)、通过传送带、吸尘器和吸尘管对膨胀剂包装袋上残留的膨胀剂粉末进行统一回收，吸尘管的吸尘口贴近传送带的表面，吸尘效率高，时刻保持工作区的整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型热压机结构的侧剖图。

图中：1台架、2第一支柱、3传送带、4物料箱、5热压机、6吸尘器、7吸尘管、8第二支柱、9卷轮、10伺服电机、11固定夹、12阀门、13喂料管、14热轧板、15限位弹簧、16皮带轮、17皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种膨胀剂生产用包装装置，包括台架1，台架1的左侧台面固定连接有第一支柱2，第一支柱2的中部活动连接有传送带3，传送带3代替人工运输膨胀剂包装袋，提高生产效率，第一支柱2的顶端固定连接有物料箱4，台架1的中部台面固定连接有热压机5，热压机5可以快速将膨胀剂包装袋完成热合压边，台架1的中部台面固定连接有吸尘器6，吸尘器6的顶端固定连接有吸尘管7，吸尘管7的数量为两根，两根吸尘管7的顶端开设有吸尘口，吸尘管7的吸尘口朝向传送带3表面，吸尘管7对传送带3的表面开始清洁，台架1的右侧台面固定连接有第二支柱8，第二支柱8的顶端活动连接有卷轮9，卷轮9的数量为两个，两个卷轮9分别活动连接在传送带3的内侧，两个卷轮9的两端分别穿套在第一支柱2的中部和第二支柱的顶端，台架1的右侧台面固定连接有伺服电机10，伺服电机10，通过传送带3、吸尘器6和吸尘管7对膨胀剂包装袋装置上残留的膨胀剂粉末进行统一回收，吸尘管7的吸尘口贴近传送带3的表面，吸尘效率高，时刻保持工作区的整洁，避免膨胀剂堆积导致设备故障，影响生产进度。

传送带3的表面固定连接有固定夹11，固定夹11的数量有六个，六个固定夹11间距相等的固定连接在传送带3的表面，固定夹11的顶端夹持膨胀剂包装袋的袋口。

物料箱4的底部穿套有阀门12，阀门12的底端穿套有喂料管13，喂料管13为软管材质，喂料管13的管口与固定夹11的顶部存在间隙。

热压机5的内侧活动连接有热轧板14，热轧板14的高度与固定夹11的顶端高度一致，热轧板14的两端表面为弧面，热轧板14的底部固定连接有限位弹簧15，热轧板14的数量为两块，两块热轧板14均穿套在热压机5的内侧，限位弹簧15始终将热轧板14顶压在膨胀剂包装袋的表面。

伺服电机10的顶端固定连接有皮带轮16，伺服电机10转动时，当固定夹11位于喂料管13的正下方时，伺服电机10停机，膨胀剂装填完毕后，伺服电机10继续转动，皮带轮16的表面套接有皮带17，皮带17的顶端套接在卷轮9的表面，通过传送带3、物料箱4、热压机5、阀门12、喂料管13和固定夹11解决膨胀剂生产过程中膨胀剂包装袋的问题，通过物料箱4，阀门12和喂料管13完成膨胀剂向膨胀剂包装袋的外圈。传送带3和固定夹11对膨胀剂的包装袋位置进行控制，便于快速装填，热压机5对膨胀剂的包装袋带口进行热合压边包装，防止膨胀剂包装袋发生倒伏浪费膨胀剂。

工作原理：

使用膨胀剂生产用包装装置时，首先向物料箱4内侧注入膨胀剂，打开伺服电机10和热压机5，伺服电机10带动皮带轮16转动，皮带轮16通过皮带17传动，当固定夹11位于喂料管13的正下方时，伺服电机10停止转动，阀门12打开，喂料管13向固定夹11上的膨胀剂包装袋内注入膨胀剂，完成膨胀剂的注入后，伺服电机10启动，固定夹11带着装有膨胀剂包装袋进入到热压机5，热轧板14将膨胀剂包装进行热压合边，完成封口的膨胀剂包装袋在传送带3上继续向右经过吸尘管7，吸尘管7将固定夹11和膨胀剂包装袋上残留的膨胀剂清理，此时膨胀剂的装填包装完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。