一种竹筷生产用具有整理结构的筷子包装机的制作方法

1.本实用新型涉及竹筷生产技术领域，具体为一种竹筷生产用具有整理结构的筷子包装机。


背景技术：

2.筷子是中国传统的主要餐具之一，后传入多个国家并成为主流餐具之一，其一般是由可再生资源生产而成，例如竹子就是其中使用较为广泛的一种材料，竹筷在生产过程中需要经过多道工序，包装就是其中一道工序，传统的竹筷生产用筷子包装机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、现有的竹筷生产用筷子包装机在使用时，在包装时需要对筷子进行整理，但是现有的筷子包装机在对筷子整理时一般需要人工进行或者使用较为复杂的设备，进而导致操作较为不便；
4.2、现有的竹筷生产用筷子包装机在使用时，对筷子进行整理时一般不便于对筷子进行同端对齐，进而导致整理不够彻底。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种竹筷生产用具有整理结构的筷子包装机，以解决上述背景技术中提出的现有的竹筷生产用筷子包装机不便于对筷子进行整理，以及对筷子的整理不够彻底的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹筷生产用具有整理结构的筷子包装机，包括装置主体、震动板和电机，所述装置主体底部的边缘处皆安装有支撑脚，且装置主体顶部的一侧连通有上料管，所述装置主体底部靠近上料管的一侧连通有下料管，且下料管内部的两侧贯穿有第一转轴，且第一转轴外侧的中间位置处安装有封闭板，所述第一转轴远离下料管一端的外侧套设固定有齿轮，且第一转轴顶部远离齿轮的一侧固定有导向板，所述导向板顶部的两端皆安装有第一防护板，所述装置主体内壁远离上料管一侧的顶部铰接有震动板，且震动板与装置主体之间连接有弹簧，所述震动板顶部的两端皆固定有第二防护板，所述震动板顶部靠近上料管的一侧开设有导向槽，且震动板顶部远离上料管的一侧预留有下落槽，所述装置主体靠近上料管一侧的顶部安装有电机，且电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿装置主体，所述第二转轴远离电机的一端固定有偏心盘，且偏心盘远离第二转轴一侧的底部安装有固定轴，所述固定轴的外侧套设有套筒，所述套筒的外侧安装有连杆，且连杆的底端铰接有齿条，所述齿条贯穿装置主体。
7.优选的，所述第一转轴的中心轴线与下料管的横向中心轴线相互平行，且第一转轴与下料管组成相对转动结构。
8.优选的，所述导向板为倾斜设置，且导向板远离下料管的一端与装置主体固定连接。
9.优选的，所述下落槽的横向中心轴线与导向槽的横向中心轴线相互重合，且下落
槽的宽度大于导向槽的宽度。
10.优选的，所述套筒的中心轴线与固定轴的中心轴线相互重合，且套筒与固定轴组成相对转动结构。
11.优选的，所述齿条与装置主体组成相对滑动结构，且齿条与齿轮为啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过装置主体底部设置的下料管只能通过一组竹筷，使得从第一防护板向下滑落的竹筷可以依次进入下料管内，从而可以对竹筷进行两端对齐的整理，且该装置结构简单，操作方便；
14.2、通过震动板上开设的导向槽和下落槽，以及电机带动震动板不断震动，使得上料管内落入导向槽上的竹筷可以在重力的配合下，较细的一端自动垂下，随着震动板的不断震动，竹筷沿着导向槽滑动至下落槽内，此时较粗的一端可以通过下落槽，使得竹筷以较细的一端为支点一次滑入导向板上，从而可以对竹筷进行同端对齐整理；
15.3、通过第一转轴与下料管的转动连接，以及齿条与齿轮的啮合连接，齿条与电机的传动连接，使得电机转动带动齿条不断往复上下滑动时，可以带动第一转轴和封闭板往复转动打开，从而可以进行依次下料，方便后续包装操作。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型主视结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型下料管的俯视剖视结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、支撑脚；3、上料管；4、下料管；5、第一转轴；6、封闭板；7、齿轮；8、导向板；9、第一防护板；10、震动板；11、弹簧；12、第二防护板；13、导向槽；14、下落槽；15、电机；16、第二转轴；17、偏心盘；18、固定轴；19、套筒；20、连杆；21、齿条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种竹筷生产用具有整理结构的筷子包装机，包括装置主体1、震动板10和电机15，装置主体1底部的边缘处皆安装有支撑脚2，且装置主体1顶部的一侧连通有上料管3，装置主体1底部靠近上料管3的一侧连通有下料管4，且下料管4内部的两侧贯穿有第一转轴5，且第一转轴5外侧的中间位置处安装有封闭板6，第一转轴5的中心轴线与下料管4的横向中心轴线相互平行，且第一转轴5与下料管4组成相对转动结构，使得第一转轴5可以进行转动，且第一转轴5转动时可以带动封闭板6对下料管4进行关闭或者打开；
24.第一转轴5远离下料管4一端的外侧套设固定有齿轮7，且第一转轴5顶部远离齿轮
7的一侧固定有导向板8，导向板8顶部的两端皆安装有第一防护板9，导向板8为倾斜设置，且导向板8远离下料管4的一端与装置主体1固定连接，使得筷子下落至导向板8上时，可以继续在导向板8上滑动，并最终落入下料管4内进行整理；
25.装置主体1内壁远离上料管3一侧的顶部铰接有震动板10，且震动板10与装置主体1之间连接有弹簧11，震动板10顶部的两端皆固定有第二防护板12，震动板10顶部靠近上料管3的一侧开设有导向槽13，且震动板10顶部远离上料管3的一侧预留有下落槽14，下落槽14的横向中心轴线与导向槽13的横向中心轴线相互重合，且下落槽14的宽度大于导向槽13的宽度，导向槽13的宽度略大于筷子较细的一端且略小于筷子较粗的一端，下落槽14的宽度大于筷子较粗的一端，使得筷子横向落入导向槽13上时，在重力的配合小，筷子较细的一端可以向下转动，使得筷子垂在导向槽13的内部，筷子滑动至下落槽14内时，较细的一端与第一防护板9已经接触，使得筷子此时可以以较细一端为支点转动滑落至导向板8上，完成对筷子的端头整理；
26.装置主体1靠近上料管3一侧的顶部安装有电机15，该电机15的型号可以为42bygh4818，且电机15的输出端连接有第二转轴16，第二转轴16贯穿装置主体1，第二转轴16远离电机15的一端固定有偏心盘17，且偏心盘17远离第二转轴16一侧的底部安装有固定轴18，固定轴18的外侧套设有套筒19，套筒19的中心轴线与固定轴18的中心轴线相互重合，且套筒19与固定轴18组成相对转动结构，使得电机15带动第二转轴16和偏心盘17转动时，固定轴18和套筒19可以随之不断做圆周运动；
27.套筒19的外侧安装有连杆20，且连杆20的底端铰接有齿条21，齿条21贯穿装置主体1，齿条21与装置主体1组成相对滑动结构，且齿条21与齿轮7为啮合连接，使得固定轴18和套筒19不断做圆周运动时，连杆20可以带动齿条21不断往复上下滑动，进而带动第一转轴5和封闭板6往复转动，从而使得封闭板6间歇式打开下料管4或者关闭下料管4，使得下料管4内整理完成的筷子可以依次掉落至后续包装环节中，进而方便后续分开进行包装。
28.工作原理：在使用该竹筷生产用具有整理结构的筷子包装机时，将该装置接通电源，将下料管4的底端与后续操作部分连通，通过输送机构将筷子依次输送至上料管3内，通过上料管3的宽度略大于筷子本身，使得筷子只能横向落入震动板10上，筷子落在震动板10上后，导向槽13的宽度略大于筷子较细的一端，略小于筷子较粗的一端，使得筷子横向落在导向槽13上时，在重力的配合下，筷子较细的一端可以通过导向槽13向下转动，而较粗的一端受到导向槽13的限位，使得筷子垂在导向槽13内，控制电机15带动第二转轴16和偏心盘17进行转动，使得偏心盘17不断对震动板10一侧的底部进行挤压，通过震动板10与装置主体1的铰接，以及弹簧11的弹性，使得震动板10可以随之带动筷子不断向远离上料管3的方向抖动，当筷子滑动至下落槽14内时，此时筷子的底端与第一防护板9接触，且下落槽14的宽度大于筷子较粗的一端，使得筷子可以以较细的一端为支点顺时针滑落至第一防护板9上，后续筷子依次完成上述操作，从而使得筷子以统一的朝向由第一防护板9向下滑动，并随之滑落至下料管4内，完成整理；
29.当筷子整理完成处于下料管4的内部时，通过偏心盘17的不断转动，使得偏心盘17带动固定轴18和套筒19不断做圆周运动，通过套筒19与固定轴18的转动连接，以及套筒19上连杆20与齿条21的铰接，齿条21与装置主体1的滑动连接，使得齿条21可以随之不断往复上下滑动，通过齿条21与齿轮7的啮合连接，第一转轴5与下料管4的转动连接，使得第一转
轴5可以带动封闭板6不断往复转动，进而可以间歇打开或者关闭下料管4，从而使得整理完成的筷子可以间歇式掉落至后续设备内进行后续操作，从而方便后续进行分开包装。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。