一种新型模具钢加工用吊装夹取装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢加工装置领域，特别是涉及一种新型模具钢加工用吊装夹取装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
3.现有的吊装装置大多为固定吊装，无法进行移动，且多使用钢索吊装，容易造成偏移较难控制，因此需要一种新型模具钢加工用吊装夹取装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型模具钢加工用吊装夹取装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种新型模具钢加工用吊装夹取装置，包括主体，所述主体底部呈矩阵分布安装有四个行走轮，所述主体内侧设置有空腔，所述主体一侧对应所述空腔外侧边转动设置有保护门，所述保护门一侧设置有把手，所述主体顶端中部设置有“l”型连接板，所述“l”型连接板两侧对应设置有加强筋，所述“l”型连接板顶部连接有第一立柱，所述第一立柱一侧中部连接有连接柱，所述“l”型连接板中心处连接有第一连接板，所述第一连接板与所述“l”型连接板通过转轴转动连接，所述第一连接板中心处上部设置有第一加强板，所述第一加强板上部设置有第一液压缸，所述第一液压缸游离端连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱与所述连接柱转动连接，所述第一连接板游离端转动连接有第二立柱，所述第一连接板中心处底部对应所述第一加强板设置有第二加强板，所述第二加强板下部连接有第二液压缸，所述第二液压缸游离端连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱与所述第二立柱中心处转动连接，所述第二立柱底部连接有安装板，所述安装板上呈圆周均匀分布有若干第三立柱，所述第二立柱与所述安装板通过紧固螺栓加固，所述第三立柱游离端均转动连接有第一夹爪，所述第一夹爪游离端均转动连接有第二夹爪，所述第二夹爪中心处连接有第三液压缸，所述第三液压缸游离端连接有第三伸缩柱，所述第三伸缩柱游离端连接于所述第一夹爪中心处。
7.优选的：所述第三立柱、所述第一夹爪、所述第二夹爪、所述第三伸缩柱和所述第三液压缸的数量至少为五个，所述第二立柱与所述安装板焊接，所述主体材质为铅制，所述主体与所述“l”型连接板焊接。
8.如此设置，便于完成对模具钢的抓取工作，提升所述第二立柱与所述安装板的连接强度，提升所述主体重量，减少配重块的使用，提升所述主体与所述“l”型连接板的连接
强度。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、设置有放射形第一夹爪和第二夹爪，便于完成对不规则形状模具钢的抓取且便于安装和更换；
11.2、通过两个液压缸以及“l”型支架进行举升工作，提升举升稳定性，避免摇晃，且举升力较大；
12.3、主体内侧为空腔，便于储存工作过程中使用的工具和工装，提升使用范围以及适应多种使用环境。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型所述一种新型模具钢加工用吊装夹取装置的第一轴测图；
15.图2是本实用新型所述一种新型模具钢加工用吊装夹取装置的第二轴侧图；
16.附图标记说明如下：
17.1、主体；2、保护门；3、行走轮；4、加强筋；5、“l”型连接板；6、转轴；7、第一立柱；8、连接柱；9、第一伸缩柱；10、第一液压缸；11、第一加强板；12、第二加强板；13、第二液压缸；14、第二伸缩柱；15、第一连接板； 16、第二立柱；17、第三立柱；18、紧固螺栓；19、安装板；20、第一夹爪； 21、第二夹爪；22、第三伸缩柱；23、第三液压缸。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.实施例1
22.如图1
‑
2所示，一种新型模具钢加工用吊装夹取装置，包括主体1，主体1 底部呈矩
阵分布安装有四个行走轮3，主体1内侧设置有空腔，主体1一侧对应空腔外侧边转动设置有保护门2，保护门2一侧设置有把手，主体1顶端中部设置有“l”型连接板5，“l”型连接板5两侧对应设置有加强筋4，“l”型连接板5顶部连接有第一立柱7，第一立柱7一侧中部连接有连接柱8，“l”型连接板5中心处连接有第一连接板15，第一连接板15与“l”型连接板5通过转轴 6转动连接，第一连接板15中心处上部设置有第一加强板11，第一加强板11 上部设置有第一液压缸10，第一液压缸10游离端连接有第一伸缩柱9，第一伸缩柱9与连接柱8转动连接，第一连接板15游离端转动连接有第二立柱16，第一连接板15中心处底部对应第一加强板11设置有第二加强板12，第二加强板 12下部连接有第二液压缸13，第二液压缸13游离端连接有第二伸缩柱14，第二伸缩柱14与第二立柱16中心处转动连接，第二立柱16底部连接有安装板19，安装板19上呈圆周均匀分布有若干第三立柱17，第二立柱16与安装板19通过紧固螺栓18加固，第三立柱17游离端均转动连接有第一夹爪20，第一夹爪20 游离端均转动连接有第二夹爪21，第二夹爪21中心处连接有第三液压缸23，第三液压缸23游离端连接有第三伸缩柱，第三伸缩柱游离端连接于第一夹爪20 中心处。
23.工作原理：工作人样将本实用新型通过行走轮3转动，推到工作位置，释放第一液压缸10和第三液压缸23，由于第一伸缩柱9和第三伸缩柱的限位，完全释放“l”型支架与第一连接板15和立柱的相对位置，以及第二夹爪21与第一夹爪20的释放，将第二夹爪21与第一夹爪20形成的抓取机构，置于待移动模具钢外侧，启动第三液压缸23，通过第三伸缩柱拉动第一夹爪20与第二夹爪 21相对转动，缩小第一夹爪20与第二夹爪21夹角，完成抓取，释放第二液压缸13，推动第二伸缩柱14，带动第二立柱16与第一连接板15相对转动，扩大第二立柱16和第一连接板15的夹角，举升夹紧模具钢的抓取机构，启动第一液压缸10，拉动第一伸缩柱9位移，缩小第一连接板15与第一立柱7夹角，完成对模具钢的抓取机构的第二次举升，完成吊装抓取，通过行走轮3移动主体1，完成工作。
24.优选的：第三立柱17、第一夹爪20、第二夹爪21、第三伸缩柱和第三液压缸23的数量至少为五个，第二立柱16与安装板19焊接，主体1材质为铅制，主体1与“l”型连接板5焊接，便于完成对模具钢的抓取工作，提升第二立柱 16与安装板19的连接强度，提升主体1重量，减少配重块的使用，提升主体1 与“l”型连接板5的连接强度。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。