一种连接器高效自动换箱装置的制作方法

本实用新型涉及连接器换箱设备技术领域，具体为一种连接器高效自动换箱装置。

背景技术：

传统的连接设备在典型办公室环境下向用户提供数年的服务保证。一种新的连接器，它被专门设计用以在恶劣环境下构建一个坚固的以太网连接，其应用不仅局限于制造业，而在连接器生产过程中，需要利用运输箱对连接器进行搬运，当一个运输箱盛满后，人工进行换箱操作。

在连接器生产加工时，一般需要人工对输送箱进行搬运替换，耗时较长，人工成本较大，且长时间工作容易使操作人员疲劳，降低工作效率。

针对上述问题，本实用新型提出了一种连接器高效自动换箱装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接器高效自动换箱装置，具备能够对运输箱进行自动换箱操作，节省时间，运输稳定性较好的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器高效自动换箱装置，包括底座和换箱机构，换箱机构设置在底座的上端，所述底座包括支撑箱体、输送架和输送辊，支撑箱体固定安装在底座的上端，输送架设置在支撑箱体的上端，输送辊设置在输送架的内侧，且输送辊外接电机输出端；

所述换箱机构包括固定框架、升降结构、推动结构、稳固结构、固定板和输送箱，固定框架设置在底座的上端，且设置在支撑箱体的一侧，升降结构设置在固定框架的一侧，推动结构设置在固定框架的内侧，稳固结构设置在底座的上端，固定板固定安装在稳固结构的上端，输送箱设置在固定板的上端。

优选的，所述支撑箱体包括控制面板和箱门，控制面板设置在支撑箱体的一侧，箱门铰接安装在支撑箱体的一侧。

优选的，所述升降结构包括驱动电机、丝杆、稳固板、滑动座和连接杆，驱动电机设置在底座的上端，驱动电机的输出端与丝杆相连接，稳固板设置在丝杆的另一端，且稳固板设置在固定框架的外侧，滑动座设置在丝杆的外侧，连接杆固定安装在滑动座的一侧，且连接杆设置为l形状，连接杆的另一端与固定板的下表面固定安装。

优选的，所述推动结构包括伸缩气缸和推板，伸缩气缸固定安装在固定框架的内侧，推板设置在伸缩气缸的一侧。

优选的，所述稳固结构包括套筒和伸缩活动杆，套筒固定安装在底座的上端，伸缩活动杆设置在套筒的上端，且伸缩活动杆的另一端与固定板固定安装。

优选的，所述固定板包括滑轨、滑块和挡板，滑轨固定安装在固定板的上端，滑块设置在滑轨的上端，且滑块与滑轨相匹配，挡板设置在滑块的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种连接器高效自动换箱装置，在底座的上端设置有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆相连接，驱动电机能够带动丝杆进行转动，且滑动座设置在丝杆的外侧，滑动座与丝杆通过螺纹连接，丝杆转动时，能够使滑动座在丝杆的表面进行移动，使得连接杆带动固定板向上运动，方便对输送箱垂直方向的输送。

2、本实用新型提出的一种连接器高效自动换箱装置，当输送箱到达与推板处于同一水平线上时，操作人员利用伸缩气缸推动推板向左进行移动，将输送箱推送到输送辊上，便于对输送箱的输送，当操作人员观察到输送箱内部盛满产品时，重复上述操作，方便对输送箱进行换箱操作，结构简单，无需人工进行换箱，节约时间。

3、本实用新型提出的一种连接器高效自动换箱装置，在固定板的下端设置有伸缩活动杆，伸缩活动杆会随着固定板的上下移动而进行伸缩，在固定板上下移动时稳定性较好，且在固定板的上表面设置有滑轨，滑轨与滑块相匹配，滑块能够带动挡板在滑轨上左右移动，便于调整两组挡板之间的距离，方便对不同大小的输送箱进行放置，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降结构运动状态图；

图3为本实用新型的底座结构示意图；

图4为本实用新型的升降结构示意图；

图5为本实用新型的固定板结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑箱体；111、控制面板；112、箱门；12、输送架；13、输送辊；2、换箱机构；21、固定框架；22、升降结构；221、驱动电机；222、丝杆；223、稳固板；224、滑动座；225、连接杆；23、推动结构；231、伸缩气缸；232、推板；24、稳固结构；241、套筒；242、伸缩活动杆；25、固定板；251、滑轨；252、滑块；253、挡板；26、输送箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，一种连接器高效自动换箱装置，包括底座1和换箱机构2，换箱机构2设置在底座1的上端，底座1包括支撑箱体11、输送架12和输送辊13，支撑箱体11固定安装在底座1的上端，输送架12设置在支撑箱体11的上端，输送辊13设置在输送架12的内侧，且输送辊13外接电机输出端；换箱机构2包括固定框架21、升降结构22、推动结构23、稳固结构24、固定板25和输送箱26，固定框架21设置在底座1的上端，且设置在支撑箱体11的一侧，升降结构22设置在固定框架21的一侧，推动结构23设置在固定框架21的内侧，稳固结构24设置在底座1的上端，固定板25固定安装在稳固结构24的上端，输送箱26设置在固定板25的上端；支撑箱体11包括控制面板111和箱门112，控制面板111设置在支撑箱体11的一侧，箱门112铰接安装在支撑箱体11的一侧。

请参阅图2，推动结构23包括伸缩气缸231和推板232，伸缩气缸231固定安装在固定框架21的内侧，推板232设置在伸缩气缸231的一侧；当输送箱26到达与推板232处于同一水平线上时，操作人员利用伸缩气缸231推动推板232向左进行移动，将输送箱26推送到输送辊13上，便于对输送箱26的输送，当操作人员观察到输送箱26内部盛满产品时，重复上述操作，方便对输送箱26进行换箱操作，结构简单，无需人工进行换箱，节约时间；稳固结构24包括套筒241和伸缩活动杆242，套筒241固定安装在底座1的上端，伸缩活动杆242设置在套筒241的上端，且伸缩活动杆242的另一端与固定板25固定安装；伸缩活动杆242会随着固定板25的上下移动而进行伸缩，在固定板25上下移动时稳定性较好。

请参阅图4，升降结构22包括驱动电机221、丝杆222、稳固板223、滑动座224和连接杆225，驱动电机221设置在底座1的上端，驱动电机221的输出端与丝杆222相连接，稳固板223设置在丝杆222的另一端，且稳固板223设置在固定框架21的外侧，滑动座224设置在丝杆222的外侧，连接杆225固定安装在滑动座224的一侧，且连接杆225设置为l形状，连接杆225的另一端与固定板25的下表面固定安装；滑动座224与丝杆222通过螺纹连接，丝杆222转动时，能够使滑动座224在丝杆222的表面进行移动，使得连接杆225带动固定板25向上运动，方便对输送箱26垂直方向的输送。

请参阅图5，固定板25包括滑轨251、滑块252和挡板253，滑轨251固定安装在固定板25的上端，滑块252设置在滑轨251的上端，且滑块252与滑轨251相匹配，挡板253设置在滑块252的上端；滑块252能够带动挡板253在滑轨251上左右移动，便于调整两组挡板253之间的距离，方便对不同大小的输送箱26进行放置，使用效果好。

综上所述：本实用新型提出的一种连接器高效自动换箱装置，包括底座1和换箱机构2，换箱机构2设置在底座1的上端，在底座1的上端设置有驱动电机221，驱动电机221的输出端与丝杆222相连接，驱动电机221能够带动丝杆222进行转动，且滑动座224设置在丝杆222的外侧，滑动座224与丝杆222通过螺纹连接，丝杆222转动时，能够使滑动座224在丝杆222的表面进行移动，使得连接杆225带动固定板25向上运动，方便对输送箱26垂直方向的输送，当输送箱26到达与推板232处于同一水平线上时，操作人员利用伸缩气缸231推动推板232向左进行移动，将输送箱26推送到输送辊13上，便于对输送箱26的输送，当操作人员观察到输送箱26内部盛满产品时，重复上述操作，方便对输送箱26进行换箱操作，结构简单，无需人工进行换箱，节约时间，在固定板25的下端设置有伸缩活动杆242，伸缩活动杆242会随着固定板25的上下移动而进行伸缩，在固定板25上下移动时稳定性较好，且在固定板25的上表面设置有滑轨251，滑轨251与滑块252相匹配，滑块252能够带动挡板253在滑轨251上左右移动，便于调整两组挡板253之间的距离，方便对不同大小的输送箱26进行放置，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。