一种卷料自动胀紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种胀紧装置，尤其是涉及一种卷料自动胀紧装置。


背景技术：

2.众所周知，在卷料进行放料时，需要利用胀紧装置胀紧卷料。目前，现有的胀紧装置主要分为以下两种：第一，采用充气胀紧的方式，需要将物料卷套在胀紧轴上，充气后将物料卷固定在胀紧轴上；需要拆掉物料时，将气体放出。第二，采用机械式结构，机械式胀紧轴大多采用旋转的方式进行胀紧。
3.以上两种方式在具体的使用过程中都存在一定的缺陷，充气胀紧的方式结构复杂，现场需要配备气源，使用不便，气囊易漏气损坏；机械式方式又不便于操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卷料自动胀紧装置，以解决现有技术中卷料胀紧装置存在结构复杂和操作不便的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种卷料自动胀紧装置，其包括，
7.胀紧筒，其至少一端装配有盖板，所述胀紧筒的外壁上开设有若干个通孔，对应每个通孔于所述胀紧筒内设置有一胀紧块，
8.锥形块，所述锥形块能上下移动地设置于胀紧筒内，所述胀紧块位于所述锥形块的外侧，且所述胀紧块包括胀紧部和用于对胀紧块向外胀紧的行程进行限位的限位部，所述胀紧部能自由穿过所述通孔，所述限位部的内侧面为与锥形块的侧壁相配合的斜面结构，每个胀紧块与胀紧筒之间均设置有胀紧复位部件，
9.连接轴，所述连接轴的一端连接于所述锥形块上，另一端开设有铰接孔且穿过所述盖板设置，
10.把手，所述把手的一端为铰接端，另一端为操作端，所述铰接端通过铰接轴装配于所述连接轴上，且所述铰接端设置有贴靠所述盖板外侧的凸台，所述把手转动时通过凸台带动连接轴上下移动。
11.作为本方案的进一步改进，所述锥形块上间隔开设有若干个导向孔，所述盖板上装配有若干个朝向胀紧筒内延伸的导向杆，所述导向杆穿入所述导向孔设置，具有导向和防止锥形块转动的作用。
12.作为本方案的进一步改进，所述盖板与所述锥形块之间设置有若干根螺旋压缩弹簧。
13.作为本方案的进一步改进，所述通孔采用沿胀紧筒长度方向布置的长条孔，所述胀紧部配合所述长条孔设置，所述限位部的长度和宽度均大于所述胀紧部。
14.作为本方案的进一步改进，所述限位部的两端均开设有装配孔，所述装配孔内安装贴靠胀紧筒内侧壁的胀紧复位螺旋弹簧。
15.作为本方案的进一步改进，所述凸台整体为方形结构，其中部开设有缺口，所述铰接轴穿过连接轴的铰接孔和缺口设置，所述铰接轴至凸台底面距离要小于铰接轴至凸台侧面的距离。
16.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述卷料自动胀紧装置不仅结构简单，设计巧妙；而且无需气源，操作便捷，适用范围广。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施方式提供的卷料自动胀紧装置的爆炸图；
18.图2是本实用新型具体实施方式提供的卷料自动胀紧装置的胀紧状态图；
19.图3是本实用新型具体实施方式提供的卷料自动胀紧装置的胀紧状态的剖面图；
20.图4是本实用新型具体实施方式提供的卷料自动胀紧装置的正常状态图；
21.图5是本实用新型具体实施方式提供的卷料自动胀紧装置的正常状态的剖面图。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图5所示，本实施例中，一种卷料自动胀紧装置包括胀紧筒1、锥形块2、连接轴3和把手4，胀紧筒1的两端分别固定装配有前盖板5和后盖板6，胀紧筒1的外壁上沿轴向等距间隔开设有三个长条形的通孔7，对应每个通孔7于胀紧筒1内设置有一胀紧块8，锥形块2能上下移动地设置于胀紧筒1内，胀紧块8位于锥形块2的外侧，胀紧块8包括胀紧部80和用于对胀紧块8向外胀紧的行程进行限位的限位部81，胀紧部80配合通孔7的大小设置，以能自由穿过通孔7为准，限位部81的长度和宽度均大于胀紧部80的长度和宽度，限位部81的内侧面为与锥形块2的侧壁相配合的斜面结构，限位部81的两端均开设有装配孔，装配孔内安装贴靠胀紧筒1内侧壁的胀紧复位螺旋弹簧9。
25.连接轴3的一端连接于锥形块2上，另一端开设有铰接孔10且穿过后盖板6设置，锥形块2上间隔开设有若干个导向孔11，后盖板6上装配有若干个朝向胀紧筒1内延伸的导向杆12，导向杆12穿入导向孔11设置，具有导向和防止锥形块2转动的作用。后盖板6与锥形块2之间设置有若干根螺旋压缩弹簧13。
26.把手4的一端为铰接端，另一端为操作端，铰接端设置有贴靠后盖板6外侧壁的凸
台14，凸台14整体为方形结构，其中部开设有缺口15，缺口15用于连接和收容连接轴3的一端，铰接轴16穿过连接轴3的铰接孔10和缺口15设置，铰接轴16至凸台14的底面距离要小于铰接轴16至凸台14侧面的距离，以使把手4转动时通过凸台14和后盖板6的作用带动连接轴3移动至高位和低位两种状态。
27.在非胀紧状态下，把手4处于竖直状态，凸台14的侧面贴靠后盖板6的外侧壁上，连接轴3处于高位状态，连接轴3被向上拉起，锥形块2向上移动，胀紧块8在胀紧复位螺旋弹簧9的作用下向内缩回。当把手4向下翻转至水平状态，连接轴3向下移动，处于低位状态，锥形块2在螺旋压缩弹簧13的作用下向下移动，胀紧块8在锥形块2的压力下向外胀紧，胀紧筒1外径增大切换为胀紧状态。
28.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。