一种塑料包装膜加工用分切设备的制作方法

本实用新型涉及塑料包装膜加工技术领域，具体为一种塑料包装膜加工用分切设备。

背景技术：

塑料包装膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于物品的包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，在塑料包装膜加工过程中需要使用专有的塑料包装膜加工用分切设备对柱形状的塑料包装膜进行分切加工。

然而现有的塑料包装膜加工用分切设备，膜切割器的外侧缺乏防护件，在对塑料包装膜进行分切加工时，使用者容易触碰到切割刀片造成损伤，其次，缺乏夹固机构，在对包装膜本体分切加工时，稳定性较差，影响了包装膜本体分切加工的效率，为此，我们提出一种新型的塑料包装膜加工用分切设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装膜加工用分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装膜加工用分切设备，包括设备底框，所述设备底框的顶端一侧固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端垂直安装有支撑臂，所述支撑臂远离升降气缸的一侧底端固定安装有膜切割器，所述膜切割器的一侧固定安装有防护件，所述设备底框顶端远离安装座的一侧固定安装有呈对称分布的两组卡固机构，两组所述卡固机构之间卡设有包装膜本体；

所述防护件包括防护外框和t型防护板，所述防护外框的底端中部开设有限位伸缩腔，所述t型防护板的顶端滑动卡接于限位伸缩腔中并固定安装有限位板，所述限位板的顶端和限位伸缩腔的内壁上表面之间固定连接有呈对称分布的两组缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护件通过防护外框的一侧外壁和膜切割器的一侧固定安装，所述t型防护板的底部和膜切割器中的切割刀片水平对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t型防护板的底端中部开设有卡位弧槽,所述卡位弧槽的位置和包装膜本体的位置水平对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡固机构均包括机构外框和卡滑座及双头螺杆，所述卡滑座设置有呈对称分布的两组，所述机构外框的顶端两侧开设有和卡滑座配合使用的卡滑槽，且卡滑座滑动卡接于对应的卡滑槽中，两组所述卡滑座的下部均螺纹套接在双头螺杆的外表面，所述双头螺杆的两端分别对应和机构外框的内壁转动连接，所述双头螺杆的一端转动延伸出机构外框的一侧外壁并固定安装有螺钮，所述卡滑座的顶端均固定连接有卡固架，两组所述卡固架呈对称分布，所述卡固机构分别通过机构外框的底端对应和设备底框的顶端固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述卡固架相对侧的内壁均固定连接有防护胶板，所述包装膜本体位于两组卡固架之间，所述包装膜本体的外壁和防护胶板的外壁接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备底框的底端四角处均固定安装有支撑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置防护件,能够实现t型防护板的底部对膜切割器的实时隔挡防护，从而有效防止使用者触碰到切割刀片造成损伤，进而提高了整个设备的安全性。

2.通过在设置两组卡固机构，能够实现对包装膜本体两侧的夹固，从而提高了包装膜本体分切时的稳定性，进而提升了包装膜本体分切加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中部分结构连接示意图；

图3为本实用新型中防护件的结构连接剖面图；

图4为本实用新型中卡固机构的结构连接剖面图。

图中：1、设备底框；2、安装座；3、升降气缸；4、支撑臂；5、膜切割器；6、防护件；7、卡固机构；8、包装膜本体；10、支撑底座；61、防护外框；611、限位伸缩腔；62、t型防护板；621、卡位弧槽；63、限位板；64、缓冲弹簧；71、机构外框；72、卡滑座；73、双头螺杆；74、卡固架；741、防护胶板；75、螺钮；701、卡滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装膜加工用分切设备，包括设备底框1，设备底框1的顶端一侧固定安装有安装座2，安装座2的顶端固定安装有升降气缸3，升降气缸3的输出端垂直安装有支撑臂4，支撑臂4远离升降气缸3的一侧底端固定安装有膜切割器5，通过启动升降气缸3能够带动膜切割器5进行上下升降，膜切割器5的一侧固定安装有防护件6，设备底框1顶端远离安装座2的一侧固定安装有呈对称分布的两组卡固机构7，两组卡固机构7之间卡设有包装膜本体8；设备底框1的底端四角处均固定安装有支撑底座10，对设备底框1的底端进行支撑防护。

防护件6包括防护外框61和t型防护板62，防护外框61的底端中部开设有限位伸缩腔611，t型防护板62的顶端滑动卡接于限位伸缩腔611中并固定安装有限位板63，其中，限位板63和t型防护板62可在限位伸缩腔611中进行伸缩，且限位伸缩腔611能够对限位板63进行有效限位，防止t型防护板62脱离防护外框61，限位板63的顶端和限位伸缩腔611的内壁上表面之间固定连接有呈对称分布的两组缓冲弹簧64，通过设置缓冲弹簧64，当t型防护板62受外力时，t型防护板62进行伸缩时，限位板63会挤压缓冲弹簧64，同时缓冲弹簧64对限位板63和t型防护板62产生反作用张力，从而实现t型防护板62的缓慢稳定伸缩，且当t型防护板62不受外力时，缓冲弹簧64的作用力使t型防护板62进行复位。

防护件6通过防护外框61的一侧外壁和膜切割器5的一侧固定安装，t型防护板62的底部和膜切割器5中的切割刀片水平对应，实现t型防护板62的底部对膜切割器5的隔挡防护，防止使用者触碰到切割刀片造成损伤，进而提高了整个设备的安全性；t型防护板62的底端中部开设有卡位弧槽621,卡位弧槽621的位置和包装膜本体8的位置水平对应。

卡固机构7均包括机构外框71和卡滑座72及双头螺杆73，卡滑座72设置有呈对称分布的两组，机构外框71的顶端两侧开设有和卡滑座72配合使用的卡滑槽701，且卡滑座72滑动卡接于对应的卡滑槽701中，两组卡滑座72的下部均螺纹套接在双头螺杆73的外表面，双头螺杆73的两端分别对应和机构外框71的内壁转动连接，双头螺杆73的一端转动延伸出机构外框71的一侧外壁并固定安装有螺钮75，卡滑座72的顶端均固定连接有卡固架74，两组卡固架74呈对称分布，通过手动螺拧螺钮75，带动双头螺杆73进行转动，从而驱动外侧螺纹套设的两组卡滑座72在对应的卡滑槽701中进行同向移动或是反向移动，进而带动两组卡固架74进行同向移动或是反向移动，方便两侧的卡固机构7对包装膜本体8的两侧进行夹固，从而提高了包装膜本体8分切时的稳定性，进而提升了包装膜本体8分切加工的效率，卡固机构7分别通过机构外框71的底端对应和设备底框1的顶端固定安装。

两组卡固架74相对侧的内壁均固定连接有防护胶板741，包装膜本体8位于两组卡固架74之间，包装膜本体8的外壁和防护胶板741的外壁接触，通过设置防护胶板741实现对包装膜本体8外壁的防护。

工作原理：本实用新型为一种塑料包装膜加工用分切设备，能够实现对包装膜本体8两侧的夹固，从而提高了包装膜本体8分切时的稳定性，进而提升了包装膜本体8分切加工的效率，且能够对膜切割器5进行隔挡防护，防止使用者触碰到切割刀片造成损伤，进而提高了整个设备的安全性，当需要对包装膜本体8进行分切时，将包装膜本体8的两侧分别放置在两侧卡固机构7中的两组卡固架74之间，随后，通过手动同步螺拧两侧的螺钮75，带动对应的双头螺杆73进行转动，从而驱动外侧螺纹套设的两组卡滑座72在对应的卡滑槽701中进行同向移动或是反向移动，进而带动两组卡固架74进行同向移动或是反向移动，直至包装膜本体8的外壁和防护胶板741的外壁接触，实现两侧的卡固机构7对包装膜本体8的两侧夹固，提高包装膜本体8分切时的稳定性，随后启动升降气缸3带动膜切割器5下移对包装膜本体8进行分切，在膜切割器5下移的过程中，防护件6跟着下移，当卡位弧槽621套在包装膜本体8的外侧时，膜切割器5继续下移对包装膜本体8进行分切，此时，t型防护板62受到外力，t型防护板62进行收缩，限位板63挤压缓冲弹簧64，同时缓冲弹簧64对限位板63和t型防护板62产生反作用张力，从而实现t型防护板62的缓慢稳定收缩，不影响t型防护板62接触包装膜本体8后膜切割器5的下移，进而实现了t型防护板62的底部对膜切割器5的实时隔挡防护，有效防止使用者触碰到切割刀片造成损伤，进而提高了整个设备的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。