一种用于狭小地段的线缆快速输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆输送技术领域，特别涉及一种用于狭小地段的线缆快速输送装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称；线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，现有技术中，通常将线缆盘放在支架上，通过外接设备提供的牵引力的作用下向前移动；
3.目前在对线缆进行输送时，特别是在狭小地段进行输送时，由于线缆的粗细改变，通常电缆输送装置不能针对不同规格的电缆做出调整，如果电缆比较细，在输送时容易脱落和打滑，如果电缆比较粗，传输履带在输送时会挤压电缆，如此非常不利于线缆的快速输送作业，因此急需提出一种用于狭小地段的线缆快速输送装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于狭小地段的线缆快速输送装置，以解决现有技术中的由于线缆粗细发生改变不便于进行快速输送的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于狭小地段的线缆快速输送装置，包括输送机架、两个驱动箱以及转动安装在驱动箱内的输送履带，两个所述驱动箱在输送机架上呈上下平行设置，其中一个所述驱动箱与输送机架固定连接，且另一个驱动箱与输送机架之间设置有滑动组件，在所述输送机架的两个开口处均设置有导向组件，其中：
6.所述滑动组件包括有液压缸，所述液压缸的输出端与驱动箱的顶部固定连接，在所述驱动箱的外侧设置有四个滑块，四个所述滑块关于驱动箱的中轴线呈两两对称分布设置，在所述输送机架的内侧对应各个滑块的位置均开设有滑槽，所述滑块插入滑槽内，且滑槽的外侧设置有加固组件；
7.所述导向组件包括有导向支架，所述导向支架为门框状结构，且导向支架的两内侧均设置有滚动支架，所述滚动支架的内部设置有若干个导向辊，若干个所述导向辊沿着导向支架的高度方向呈等距分布设置，且导向辊的两端均通过轴承转动连接在导向支架的内壁上，在两个所述滚动支架的相背一侧均设置有固定板，所述固定板贯穿导向支架并延伸至导向支架的外部，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板远离导向支架的一侧固定连接有方板，所述方板的中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆与导向支架通过轴承转动连接，在所述固定板的顶部设置有限位组件。
8.优选的，所述滑块为方形结构，所述滑槽为方形凹槽。
9.优选的，所述加固组件由定位螺杆和若干个定位螺孔组成，所述若干个所述定位螺孔沿着滑槽的高度方向呈等距分布设置，所述定位螺杆螺纹连接于其中一个定位螺孔内。
10.优选的，所述限位组件包括有若干个定位孔和定位销组成，若干个所述定位孔沿着固定板的长度方向呈等距分布设置，所述定位销位于导向支架的上端，且定位销的底端插入其中一个定位孔内。
11.优选的，在所述导向支架的外侧设置有引导辊，所述引导辊转动连接在导向支架的内侧。
12.优选的，所述导向支架的外表面设置有软质层，所述软质层为橡胶材料制成，且软质层粘接于导向支架的外表面。
13.采用上述技术方案，本实用新型通过将两个输送履带做上下平行设置，这样可以有效的减小线缆输送装置的横向体积，进而更加适用于对狭小地段的线缆输送作业，同时本实用性新型设置有滑动组件和导向组件，在对线缆进行限位的同时还可以调节两个输送履带之间的间距以及调节两个引导辊之间的间距，以便于对不同粗细的线缆进行输送，确保线缆在输送时不会发生脱落和挤压的现象，保证了线缆完好度，有利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为实用新型图1的a部放大图；
16.图3为本实用新型中驱动箱正视图；
17.图4为本实用新型中滑槽结构示意图。
18.图中，1输送机架、2驱动箱、3输送履带、4滑动组件、5导向组件、6引导辊、7软质层、41液压缸、42滑块、43滑槽、44加固组件、441定位螺杆、442定位螺孔、51导向支架、52滚动支架、53导向辊、54固定板、55方板、56调节螺杆、57限位组件、571定位孔、572定位销。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.目前在对线缆进行输送时，特别是在狭小地段进行输送时，由于线缆的粗细改变，通常电缆输送装置不能针对不同规格的电缆做出调整，如果电缆比较细，在输送时容易脱落和打滑，如果电缆比较粗，传输履带在输送时会挤压电缆，如此非常不利于线缆的快速输送作业。
24.鉴于此，本实用新型提供一种用于狭小地段的线缆快速输送装置，请参阅图1
‑
4，为实用新型提供的用于狭小地段的线缆快速输送装置的具体实施例。
25.一种用于狭小地段的线缆快速输送装置，可以理解的是，本实用新型中的线缆输送装置也适用于其他场景下的线缆输送作业，并不仅仅是在狭小地段使用，包括输送机架1、两个驱动箱2以及转动安装在驱动箱2内的输送履带3，需要说明的是，在驱动箱2内是安装有驱动组件的，其具体包括有电机、链条和支轴，支轴是通过轴承转动连接在驱动箱2的内部，电机的输出轴与其中一个支轴进行固定连接，链条主要用于将多个支轴进行传动，进而可以理解为输送履带3是处于转动的状态，这样有助于将线缆向前进行输送，两个所述驱动箱2在输送机架1上呈上下平行设置，这样可以有效的减小线缆输送装置的横向体积，进而更加适用于对狭小地段的线缆输送作业，其中一个所述驱动箱2与输送机架1固定连接，且另一个驱动箱2与输送机架1之间设置有滑动组件4，在所述输送机架1的两个开口处均设置有导向组件5，其中：
26.所述滑动组件4包括有液压缸41，所述液压缸41的输出端与驱动箱2的顶部固定连接，在所述驱动箱2的外侧设置有四个滑块42，四个所述滑块42关于驱动箱2的中轴线呈两两对称分布设置，在所述输送机架1的内侧对应各个滑块42的位置均开设有滑槽43，所述滑块42插入滑槽43内，且滑槽42的外侧设置有加固组件44；
27.参见图1，液压缸41是固定安装在输送机架1的上方，且液压缸41的输出端与具备活动能力的驱动箱2进行固定连接，也就是说驱动箱2会在液压缸41的作用下发生纵向移动，滑块42的数量设置为四个，且四个滑块42是在对应的滑槽43内滑动，这样有助于加强对驱动箱2运动轨迹的限定，同时加固组件44的设置是为了对不同位置的驱动箱2进行再次限位，有助于避免应力集中于液压缸41与驱动箱2的连接处，使得整个输送装置运行的更加平稳。
28.在具体的实施过程中，根据待输送线缆的粗细进行相对应调节两个输送履带3之间的间距，开动液压缸41，带动驱动箱2向下移动，线缆放置在位于底部的输送履带3上面，当位于顶部的输送履带3与线缆相贴合时停止运行液压缸41，这样便完成了调节作业，在驱动箱2进行移动的同时，滑块42在滑槽43内进行移动。
29.参见图2，所述导向组件5包括有导向支架51，所述导向支架51为门框状结构，且导向支架51的两内侧均设置有滚动支架52，所述滚动支架52的内部设置有若干个导向辊53，若干个所述导向辊53沿着导向支架51的高度方向呈等距分布设置，且导向辊53的两端均通过轴承转动连接在导向支架51的内壁上，可以理解为导向辊53是具备滚动能力的，在运输线缆的时候，导向辊53是与线缆进行贴合的，这样配合两个输送履带3的垂直向阻碍，导向辊53是对线缆进行水平向阻碍，这样线缆在输送的时候不会发生位置偏移，进而确保了线
缆输送作业的正常运行，在两个所述滚动支架52的相背一侧均设置有固定板54，所述固定板54贯穿导向支架51并延伸至导向支架51的外部，所述固定板54的数量为两个，两个所述固定板54远离导向支架51的一侧固定连接有方板55，所述方板55的中部螺纹连接有调节螺杆56，所述调节螺杆56与导向支架51通过轴承转动连接，可以理解的是方板55与个导向之家51之间是存在空间的，这样设置是为了给与调节螺杆56调节提供充足的前进空间，进而方便对比较细的线缆进行限位，在所述固定板54的顶部设置有限位组件57，限位组件57的设置是为了加强对滚动支架52的限位效果，避免调节螺杆56在长时间固定时出现螺纹损坏的问题。
30.在具体的实施过程中，通过转动调节螺杆56，进而带动方板55向前进行移动，两个滚动支架52发生相对移动，这样可以对比较细的线缆进行贴合限位，线缆在与导向辊53贴合后，随着线缆的前进，导向辊53发生转动，同时需要说明的是线缆应该位于导向支架51的中部，也就是说在进行调节导向辊53的位置时，应该同步转动调节螺杆56，这样可以达到最好的限位效果，在需要对比较粗的线缆进行贴合限位时，反向操作即可。
31.为了进一步加强驱动箱2保持线性移动，所述滑块42为方形结构，所述滑槽43为方形凹槽。
32.在本实施例中，所述加固组件44由定位螺杆441和若干个定位螺孔442组成，所述若干个所述定位螺孔442沿着滑槽43的高度方向呈等距分布设置，所述定位螺杆441螺纹连接于其中一个定位螺孔442内，这样可以加强对固定后的驱动箱2支撑效果，在具体的操作中，当驱动箱2移动到合适的位置后，滑块42在滑槽43内位置固定，通过定位螺杆441螺纹连接于对应的定位螺孔442之后，继续旋转定位螺杆441，使得定位螺杆441插入滑块42的缺口内，对滑块42在滑槽43内的位置进行限位，进而完成了加固作业。
33.在本实施例中，所述限位组件57包括有若干个定位孔571和定位销572组成，若干个所述定位孔572沿着固定板54的长度方向呈等距分布设置，所述定位销572位于导向支架51的上端，且定位销572的底端插入其中一个定位孔571内，这样设置是为了进一步对固定板54的位置进行限定，进而使得调节螺杆56受到的挤压力减小，提高调节螺杆56使用寿命，且也利于输送装置的正常作业，在具体的实施过程中，当固定板54的移动到合适的位置后，向导向支架51下方的定位孔571插入定位销572即可。
34.为了避免线缆出现折弯，进而磨损度增大的问题，在所述导向支架51的外侧设置有引导辊6，所述引导辊6转动连接在导向支架51的内侧，可以理解为线缆在引导辊6上，随着线缆前进，引导辊6滚动，这样有效的降低了线缆的摩擦力。
35.为了进一步的降低线缆的磨损度，所述导向支架51的外表面设置有软质层7，所述软质层7为橡胶材料制成，且软质层7粘接于导向支架51的外表面，可以理解的是软质层7的设置是为了保护线缆不受尖锐物品伤害，同时软质层7的上面涂抹有润滑油，进一步降低线缆的磨损度，使得线缆输送过程中保持线缆完好性良好。
36.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。