一种无张力退卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染行业技术领域，具体为一种无张力退卷装置。


背景技术：

2.目前在印染行业中，原料胚布进入染色工艺前，必须先从卷装散开，以便于后续的工艺处理，例如预定型，水洗除油或者退浆，以往退卷方式大致分为两种，一种是人工手动拉开，放到布车中，另一种就是用独立的退卷机，退到布车中，然后人工拉倒水洗机进行下一道除油工序，然而现有的两种方法都不理想，不仅增加了工艺时间，而且是工人的劳动强度加大，又因退入布车的时候缺少摆布装置对布料进行整齐码放，不利于后续工序的操作。
3.为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善退卷装置的技术，能够更好的保证退卷机器的高效作业，促进印染行业的发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无张力退卷装置，以解决上述背景技术中提出的现有退卷方式采用全人工或半人工的方式，不仅增加了工艺时间，而且是工人的劳动强度加大，又因退入布车的时候缺少摆布装置对布料进行整齐码放，不利于后续工序的操作问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无张力退卷装置，包括壳底，所述壳底的上端固定有左壳体，且左壳体的右侧固定有挡板，所述挡板的下侧固定有安装辊，且安装辊的下侧设置有导开辊，所述导开辊的下侧设置有摇杆，且摇杆的右侧固定有摆布器，所述摆布器的右侧设置有右壳体，且右壳体的正面设置有电控盒，所述左壳体的内部左侧设置有安装板，且安装板的上端安装有第一电机，所述第一电机的下侧连接有第一皮带，且第一皮带的下端连接有凸轮，所述凸轮的右侧设置有导轮，且导轮的右侧固定有挡块，所述挡块的右侧设置有弹簧，且弹簧的右侧设置有固定块，所述固定块的右侧设置有推杆，且推杆的右端固定有齿条板，所述齿条板的上侧啮合有齿轮。
6.优选的，所述右壳体的内部底部安装有第二电机，且第二电机的上端连接有第二皮带，且第二皮带的上端与导开辊一端的带轮连接，且导开辊的另一端通过轴承与左壳体固定。
7.优选的，所述齿条板的内部开设有导向槽，且导向槽的内部设置有导向杆，且导向杆后侧固定在左壳体的表面，且导向杆前侧设置有圆形凸块，且圆形凸块的直径大于导向槽的宽度，且圆形凸块设置在导向槽的前侧并贴合导向槽的表面。
8.优选的，所述摆布器的内侧连接有斜撑杆，且斜撑杆的内侧一端连接有滑块，且滑块的内部设置有滑杆，且滑杆的下端固定有横杆，且滑块的表面开设有螺纹孔，且在螺纹孔内螺接有螺栓。
9.优选的，所述摇杆的右侧端与横杆的中部和滑杆的下端固定连接，且横杆的两端与摆布器铰接，且斜撑杆的两端分别与摆布器和滑块铰接，且斜撑杆设置为关于滑杆左右
对称。
10.优选的，所述摇杆与左壳体的内侧连接处设置有轴承，且摇杆左侧端穿过轴承与齿轮固定连接。
11.优选的，所述固定块固定在左壳体的内部表面，且固定块的内部开设有圆孔，且推杆穿过圆孔与导轮转动连接，且弹簧设置在挡块与固定块之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无张力退卷装置，结构设置合理，所设置的导开辊在电机的驱动下代替了人工将布卷导开，又在导开辊下侧设置了摆布器装置，使得导出的布料整齐的码放，且设置的斜撑杆使得摆布器的出料口间距可调，进而使得布料码放的宽度可根据工艺需求调整，更好的保证退卷机器的高效高质作业，促进印染行业的发展。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视示意图；
14.图2为本实用新型结构左壳体内部示意图；
15.图3为本实用新型结构右壳体内部示意图；
16.图4为本实用新型结构摆布器侧视示意图。
17.图中：1、壳底；2、左壳体；3、摆布器；4、摇杆；5、挡板；6、安装辊；7、导开辊；8、电控盒；9、右壳体；10、导轮；11、挡块；12、弹簧；13、固定块；14、推杆；15、导向杆；16、导向槽；17、齿条板；18、齿轮；19、安装板；20、第一电机；21、第一皮带；22、凸轮；23、第二电机；24、第二皮带；25、斜撑杆；26、螺栓；27、滑杆；28、滑块；29、横杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种无张力退卷装置，包括壳底1，壳底1的上端固定有左壳体2，且左壳体2的右侧固定有挡板5，挡板5的下侧固定有安装辊6，且安装辊6的下侧设置有导开辊7，导开辊7的下侧设置有摇杆4，且摇杆4的右侧固定有摆布器3，摆布器3的右侧设置有右壳体9，且右壳体9的正面设置有电控盒8，左壳体2的内部左侧设置有安装板19，且安装板19的上端安装有第一电机20，第一电机20的下侧连接有第一皮带21，且第一皮带21的下端连接有凸轮22，凸轮22的右侧设置有导轮10，且导轮10的右侧固定有挡块11，挡块11的右侧设置有弹簧12，且弹簧12的右侧设置有固定块13，固定块13的右侧设置有推杆14，且推杆14的右端固定有齿条板17，齿条板17的上侧啮合有齿轮18，右壳体9的内部底部安装有第二电机23，且第二电机23的上端连接有第二皮带24，且第二皮带24的上端与导开辊7一端的带轮连接，且导开辊7的另一端通过轴承与左壳体2固定，齿条板17的内部开设有导向槽16，且导向槽16的内部设置有导向杆15，且导向杆15后侧固定在左壳体2的表面，且导向杆15前侧设置有圆形凸块，导向杆15起到稳定齿条板17的作用，且圆形凸块的直径大于导向槽16的宽度，防止齿条板17前后窜动，且圆形凸块设置在导向槽16的前侧
并贴合导向槽16的表面，摆布器3的内侧连接有斜撑杆25，且斜撑杆25的内侧一端连接有滑块28，且滑块28的内部设置有滑杆27，且滑杆27的下端固定有横杆29，且滑块28的表面开设有螺纹孔，且在螺纹孔内螺接有螺栓26，摇杆4的右侧端与横杆29的中部和滑杆27的下端固定连接，且横杆29的两端与摆布器3铰接，且斜撑杆25的两端分别与摆布器3和滑块28铰接，且斜撑杆25设置为关于滑杆27左右对称，使得滑块28在上下移动时，斜撑杆25带动摆布器3做开合动作，摇杆4与左壳体2的内侧连接处设置有轴承，且摇杆4左侧端穿过轴承与齿轮18固定连接，固定块13固定在左壳体2的内部表面，且固定块13的内部开设有圆孔，且推杆14穿过圆孔与导轮10转动连接，且弹簧12设置在挡块11与固定块13之间。
20.在使用该无张力退卷装置时，先将原料胚布安装在安装辊6上，然后将布料拉下一部分穿过摆布器3，启动第一电机20和第二电机23，通过第二电机23带动导开辊7旋转，导开辊7与布料接触摩擦将布料导开，在导开过程中，第一电机20通过第一皮带21带动凸轮22转动，凸轮22通过导轮10推动推杆14做往复直线运动，接着推杆14推动齿条板17动作，齿条板17通过与齿轮18啮合，带动齿轮18顺时针与逆时针交替转动，进而齿轮18带动摇杆4前后摆动，摇杆4则通过横杆29带动摆布器3前后摆动，进而使得下落的布料整齐的叠加在一起，在此过程中，可通过滑块28上下滑动，调节摆布器3下端口开合间距的大小，以此调节布料码放的整体宽度。这就是该无张力退卷装置工作的整个过程。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。