一种起重机手动锁轨装置的制作方法

本实用新型涉及起重机机械设备领域，具体涉及一种起重机手动锁轨装置。

背景技术：

起重机是指在一定范围内进行垂直提升和水平搬运重物的多作用起重机械，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移和卸载等动作的相应机构是交替工作的，除了运移过程，其他的都是需要进行滑块的固定的，固定如果仅仅依靠钢缆电机的制动，有时候，会导致制动不完全，从而使滑块进行滑动，很有可能会造成物品的坠落，以及定位不准的情况，造成安全事故。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种起重机手动锁轨装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种起重机手动锁轨装置，包括行程架、第一滑槽、第一滚珠、第一滑块、起吊机构和护栏，所述行程架底端设置有第一滑槽，所述第一滑槽呈t型状，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块呈t型状，所述第一滑槽内底面上均匀嵌入有多个滚动的第一滚珠，多个第一滚珠顶端分别与第一滑块外壁贴合设置，所述第一滑块底端固定安装有起吊机构，所述第一滑块中央处固定贯穿安装有钢缆，所述行程架顶端一侧固定安装有护栏，所述行程架顶端设置有活动槽，所述活动槽与第一滑槽相通，所述行程架顶端设置有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述燕尾块顶端固定安装有滑动板，所述滑动板顶端一侧固定连接有连接杆，所述滑动板顶端另一侧固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板内顶面上固定安装有液压缸，所述液压缸底端固定连接有限位杆，所述连接杆顶端穿过限位杆一侧并与其滑动连接，所述限位杆底端固定连接有顶杆，所述行程架顶端一侧固定安装有卡条，所述卡条呈波浪状，所述顶杆底端固定安装有安装板，所述安装板底端固定安装有顶块，所述顶块底端呈半球状，所述第一滑块顶端固定连接有两个固定板，两个固定板相反侧壁上分别固定连接有多个套筒，所述套筒内滑动连接有限位滑块，所述套筒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与限位滑块一端固定连接，所述第二弹簧另一端与套筒内壁一侧固定连接，所述套筒内设置有第二滚珠，所述第二滚珠一侧伸出套筒外与活动槽内壁贴合设置，所述第二滚珠另一侧与限位滑块一侧贴合设置，两个固定板上分别插入有两个滑动连接的插杆，两个插杆一侧分别固定连接有两个l型斜板，所述l型斜板竖板处垂直与第一滑块，所述l型斜板横板处呈倾斜设置，所述顶块底端伸入两个l型斜板之间并与其贴合设置，两个插杆另一端分别固定连接有两个竖板，两个竖板顶端分别对称设置有两个卡槽，所述限位杆设置在两个卡槽的正上方，多个套筒分别穿过竖板并与其滑动连接，所述第一滑块顶端对称设置有两个第二滑槽，两个第二滑槽内分别滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与第二滑块一端固定连接，所述第一弹簧另一端与第二滑槽内壁一侧固定连接，两个第二滑块顶端分别与两个竖板底端固定连接，所述两个竖板相反侧壁上均匀固定安装有多个磨砂层。

优选的，所述安装板与顶块通过焊接固定连接。

优选的，所述液压缸通过管路与液压站进行连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有卡条，通过限位杆卡在卡条内一次制动，通过多个磨砂层与活动槽两侧内壁贴合，形成二次制动，从而完成锁轨工作，完成工作需要复位时，设置有第二滑槽、第一弹簧和第二滑块，这样能够很好的帮助两个竖板进行复位，而设置在两个固定板上的多个套筒,以及其内可以滚动的第二滚珠，则可以帮助本装置很好的进行贴合滑动，避免产生卡顿，影响工作进程，对重物的吊装造成不利的影响，这样本装置就可以完成工作，操作简单方便，定位准确。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构a的放大示意图；

图3是本实用新型所述结构卡条的侧视图；

图4是本实用新型所述结构竖板的侧视图。

图中：行程架1、第一滑槽2、第一滚珠3、第一滑块4、起吊机构5、护栏6、活动槽7、燕尾槽8、燕尾块9、滑动板10、连接杆11、l型支撑板12、液压缸13、限位杆14、卡条15、卡槽16、顶杆17、安装板18、顶块19、第二滑槽20、第一弹簧21、第二滑块22、竖板23、磨砂层24、插杆25、l型斜板26、固定板27、套筒28、第二滚珠29、限位滑块30、第二弹簧31。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种起重机手动锁轨装置，包括行程架1、第一滑槽2、第一滚珠3、第一滑块4、起吊机构5和护栏6，所述行程架1底端设置有第一滑槽2，所述第一滑槽2呈t型状，所述第一滑槽2内滑动连接有第一滑块4，所述第一滑块4呈t型状，所述第一滑槽2内底面上均匀嵌入有多个滚动的第一滚珠3，多个第一滚珠3顶端分别与第一滑块4外壁贴合设置，所述第一滑块4底端固定安装有起吊机构5，所述第一滑块4中央处固定贯穿安装有钢缆，所述行程架1顶端一侧固定安装有护栏6，所述行程架1顶端设置有活动槽7，所述活动槽7与第一滑槽2相通，所述行程架1顶端设置有燕尾槽8，所述燕尾槽8内滑动连接有燕尾块9，所述燕尾块9顶端固定安装有滑动板10，所述滑动板10顶端一侧固定连接有连接杆11，所述滑动板10顶端另一侧固定连接有l型支撑板12，所述l型支撑板12内顶面上固定安装有液压缸13，所述液压缸13底端固定连接有限位杆14，所述连接杆11顶端穿过限位杆14一侧并与其滑动连接，所述限位杆14底端固定连接有顶杆17，所述行程架1顶端一侧固定安装有卡条15，所述卡条15呈波浪状，所述顶杆17底端固定安装有安装板18，所述安装板18底端固定安装有顶块19，所述顶块19底端呈半球状，所述第一滑块4顶端固定连接有两个固定板27，两个固定板27相反侧壁上分别固定连接有多个套筒28，所述套筒28内滑动连接有限位滑块30，所述套筒28内设置有第二弹簧31，所述第二弹簧31一端与限位滑块30一端固定连接，所述第二弹簧31另一端与套筒28内壁一侧固定连接，所述套筒28内设置有第二滚珠29，所述第二滚珠29一侧伸出套筒28外与活动槽7内壁贴合设置，所述第二滚珠29另一侧与限位滑块30一侧贴合设置，两个固定板27上分别插入有两个滑动连接的插杆25，两个插杆25一侧分别固定连接有两个l型斜板26，所述l型斜板26竖板处垂直与第一滑块4，所述l型斜板26横板处呈倾斜设置，所述顶块19底端伸入两个l型斜板26之间并与其贴合设置，两个插杆25另一端分别固定连接有两个竖板23，两个竖板23顶端分别对称设置有两个卡槽16，所述限位杆14设置在两个卡槽16的正上方，多个套筒28分别穿过竖板23并与其滑动连接，所述第一滑块4顶端对称设置有两个第二滑槽20，两个第二滑槽20内分别滑动连接有两个第二滑块22，所述第二滑槽20内设置有第一弹簧21，所述第一弹簧21一端与第二滑块22一端固定连接，所述第一弹簧21另一端与第二滑槽20内壁一侧固定连接，两个第二滑块22顶端分别与两个竖板23底端固定连接，所述两个竖板23相反侧壁上均匀固定安装有多个磨砂层24。

所述安装板18与顶块19通过焊接固定连接。

所述液压缸13通过管路与液压站进行连接。

工作原理：当需要使用本装置时，首先将本装置安装在行程架1上，然后接通本装置中各驱动的电源或液压，这样装置就可以正常进行工作了，正常行进时，此时钢缆拉动第一滑槽2内的第一滑块4进行移动，这样第一滑块4就会带动起吊机构5移动至合适位置，从而对重物进行夹取，完成起吊工作，当需要使用手动锁轨时，此时启动l型支撑板12上的液压缸13，从而使得液压缸13推动限位杆14下降，从而使得限位杆14一侧能够卡在卡条15内，卡条15设置的为波浪状，这样即使限位杆14未能准确卡人凹槽内，也不会受到损伤，另一方便，限位杆14卡在两个卡槽16内，连接杆11起到导向作用，并且使得连接杆11和l型支撑板12能够随着第一滑块4的移动而进行移动，随着限位杆14的下降，使得顶杆17带动安装板18底端安装的顶块19也随之下降，并且迫使两个l型斜板26向两侧移动，这样带动两个插杆25向两侧移动，就会使得两个竖板23向两侧移动，多个磨砂层24与活动槽7两侧内壁贴合，形成二次制动，从而完成锁轨工作，完成工作需要复位时，设置有第二滑槽20、第一弹簧21和第二滑块22，这样能够很好的帮助两个竖板23进行复位，而设置在两个固定板27上的多个套筒28,以及其内可以滚动的第二滚珠29，则可以帮助本装置很好的进行贴合滑动，避免产生卡顿，影响工作进程，对重物的吊装造成不利的影响，这样本装置就可以完成工作，操作简单方便，定位准确。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。