一种树脂膜的纠边装置的制作方法

1.本实用新型涉及预浸料的生产设备技术领域，具体涉及一种树脂膜的纠边装置。


背景技术：

2.树脂膜，又叫涂胶纸；预浸料通常由依次贴合的上层树脂膜、纤维织物和下层树脂膜构成。
3.现有的树脂膜收卷形成的树脂膜卷材由于收卷过程中并没有专门对齐边角，导致树脂膜卷材用于生产预浸料时放卷过程中存在边角偏移的情况，进而导致生产的预浸料其边角处并没有紧密粘合造成干纱。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种调节树脂膜边角位置的树脂膜的纠边装置。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种树脂膜的纠边装置，包括第一滑轨、与第一滑轨滑动连接的放卷装置、与放卷装置连接的调节机构、用于检测树脂膜的边角位置的传感组件、以及用于控制调节机构调节距离的控制器，所述调节机构包括与所述第一滑轨平行设置的第二滑轨、与第二滑轨滑动连接的锁紧件、以及用于驱动锁紧件滑动的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸和传感组件均与所述控制器电性连接，所述第一伸缩气缸的输出端与锁紧件的侧壁连接，所述锁紧件与放卷装置连接。
6.优选的，所述放卷装置包括与所述第一滑轨滑动连接的滑动组件、与滑动组件连接的辊组件以及用于驱动辊组件转动的驱动装置，所述滑动组件包括支架、与支架的侧壁转动连接的滚轮、以及连接于支架的侧壁的连接件，所述滚轮与第一滑轨滑动连接，所述辊组件设置于支架的顶部，所述连接件可拆卸连接于所述锁紧件。
7.优选的，所述连接件远离所述支架的一端开设有通孔，所述锁紧件通过所述通孔与所述连接件可拆卸连接。
8.优选的，所述锁紧件包括固定件和锁紧杆，所述固定件开设有与所述锁紧杆配合的凹槽，所述锁紧杆的一端插接于所述凹槽内，所述锁紧杆的另一端贯穿所述通孔。
9.另一优选的，所述锁紧件为第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端贯穿所述通孔。
10.优选的，所述纠边装置还包括机架、以及与机架转动连接的导辊，所述传感组件包括均与所述机架连接的第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器相对于树脂膜对称设置、且均与所述控制器电性连接。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的树脂膜的纠边装置，使用时，在放卷装置放卷树脂膜的过程中，若传感组件检测到树脂膜的边角位置异位，将电信号传输至控制器，再由控制器控制第一伸缩气缸的输出端伸出/收缩、以驱动锁紧件在第二滑轨滑动，进而带动放卷装置在第一滑轨同步滑动，从而对放卷的树脂膜进行微调，使放卷出的树脂膜
趋于平齐，更有效地避免生产的预浸料其边角处并没有紧密粘合而造成干纱。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.附图标记为：1、第一滑轨；21、滑动组件；211、支架；212、滚轮；213、连接件；22、辊组件；221、第一安全夹头；222、第二安全夹头；223、辊轴；23、驱动装置；3、调节机构；31、第二滑轨；32、锁紧件；321、固定件；322、锁紧杆；33、第一伸缩气缸；41、第一传感器；42、第二传感器；5、控制器；6、机架；7、导辊。
具体实施方式
14.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
15.如图1所示，一种树脂膜的纠边装置，包括第一滑轨1、与第一滑轨1滑动连接的放卷装置、与放卷装置连接的调节机构3、用于检测树脂膜的边角位置的传感组件、以及用于控制调节机构3调节距离的控制器5，所述调节机构3包括与所述第一滑轨1平行设置的第二滑轨31、与第二滑轨31滑动连接的锁紧件32、以及用于驱动锁紧件32滑动的第一伸缩气缸33，所述第一伸缩气缸33和传感组件均与所述控制器5电性连接，所述第一伸缩气缸33的输出端与锁紧件32的侧壁连接，所述锁紧件32与放卷装置连接。
16.该树脂膜的纠边装置使用时，在放卷装置放卷树脂膜的过程中，若传感组件检测到树脂膜的边角位置异位，将电信号传输至控制器5，再由控制器5控制第一伸缩气缸33的输出端伸出/收缩、以驱动锁紧件32在第二滑轨31滑动，进而带动放卷装置在第一滑轨1同步滑动，从而对放卷的树脂膜进行微调，使放卷出的树脂膜趋于平齐，更有效地避免生产的预浸料其边角处并没有紧密粘合而造成干纱。进一步的，所述控制器5为市面上有售的控制器，在此仅作为应用；所述第一滑轨1、第二滑轨31以及第一伸缩气缸33均固定设置于地面。
17.在本实施例中，所述放卷装置包括与所述第一滑轨1滑动连接的滑动组件21、与滑动组件21连接的辊组件22以及用于驱动辊组件22转动的驱动装置23，所述滑动组件21包括支架211、与支架211的侧壁转动连接的滚轮212、以及连接于支架211的侧壁的连接件213，所述滚轮212与第一滑轨1滑动连接，所述辊组件22设置于支架211的顶部，所述连接件213可拆卸连接于所述锁紧件32。
18.采用上述技术方案，锁紧件32与连接件213可拆卸连接，当第一伸缩气缸33驱动锁紧件32在第二滑轨31滑动时，由连接件213带动整个放卷装置在第一滑轨1同步滑动，而且设置有滚轮212，降低放卷装置与第一滑轨1的摩擦，更有利于驱动放卷装置滑动，促进对放卷的树脂膜进行微调。使用时，树脂膜卷材安装在辊组件22上，驱动装置23驱动辊组件22转动，实现树脂膜的放卷。
19.在本实施例中，所述连接件213远离所述支架211的一端开设有通孔（图中未示出），所述锁紧件32通过所述通孔与所述连接件213可拆卸连接。
20.采用上述技术方案，采用锁紧件32、连接件213和第一滑轨1预先设定好滑动组件21的安装位置，避免在更换树脂膜卷材后重复调整滑动组件21的位置才符合预浸料的生产。当树脂膜放卷完、需要更换树脂膜卷材时，将连接件213从锁紧件32中拆出，然后将滑动
组件21沿第一滑轨1推出，使滑动组件21和辊组件22远离预浸料的正下方，从而方便更换树脂膜；还可以借助起重机更换树脂膜，节省人力；通过连接件213的通孔将连接件213锁紧于锁紧件32，从而固定住滑动组件21，同时更有利于滑动组件21更换树脂膜后准确恢复原位。
21.在本实施例中，所述锁紧件32包括固定件321和锁紧杆322，所述固定件321开设有与所述锁紧杆322配合的凹槽（图中未示出），所述锁紧杆322的一端插接于所述凹槽内，所述锁紧杆322的另一端贯穿所述通孔。
22.采用上述技术方案，移动滑动组件21使连接件213的通孔对准凹槽后，采用锁紧杆322使固定件321和连接件213固定锁紧，从而防止滑动组件21移位。在其它实施例中，所述锁紧件32为第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端贯穿所述通孔，亦能实现锁紧件32和连接件213固定锁紧；需要更换树脂膜时，将第二伸缩气缸的输出端回缩，即可解除锁紧件32和连接件213的锁紧状态。
23.在本实施例中，所述辊组件22包括第一安全夹头221、第二安全夹头222、以及两端分别与第一安全夹头221和第二安全夹头222连接的辊轴223，所述第一安全夹头221和第二安全夹头222均连接于所述支架211的顶部。
24.采用上述技术方案，辊轴223配合第一安全夹头221和第二安全夹头222，便于更换树脂膜卷材。第一安全夹头221和第二安全夹头222均为市面上有售的安全夹头，在此仅作为应用。
25.在本实施例中，所述驱动装置23包括与所述支架211连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入所述第二安全夹头222并与所述辊轴223连接。
26.采用上述技术方案，驱动电机驱动辊轴223转动，促进树脂膜放卷，避免了下一工序对树脂膜的过度拉扯导致树脂膜的部分区域剪切力过大，甚至拉断。
27.在本实施例中，所述纠边装置还包括机架6、以及与机架6转动连接的导辊7，所述传感组件包括均与所述机架6固定连接的第一传感器41和第二传感器42，所述第一传感器41和第二传感器42相对于树脂膜对称设置、且均与所述控制器5电性连接。
28.采用上述技术方案，实现对预浸料的两侧边角同时进行检测，更有利于使放卷出的树脂膜趋于平齐；设置的导辊7用以引导树脂膜的输送，且更方便传感组件对树脂膜进行检测。进一步的，所述第一传感器41和第二传感器42均采用市面上有售的红外传感器。
29.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。