一种电源连接线捆扎设施的制作方法

本实用新型一种电源连接线捆扎设施属于加工设施领域，特别涉及电脑电源连接线通过夹具捆扎的设施。

背景技术：

电源连接线，用于电子产品连接市电插座的输电线，由插头、电源线、插孔组成。现有生产电源线的厂家，在将电源线制作完毕后由于包装空间有限，需要将其盘成麻花状，然后进行捆扎，但是在捆扎过程中由于电源线又细又软难以盘绕，大部分厂家都是采用人工进行盘绕、然后进行捆扎。因此，需要一种能够快速盘绕电源线的设施来替代现有的人工盘绕。

技术实现要素：

本实用新型一种电源连接线捆扎设施解决了上述困难，采用长方体形状的机体，在机体内部上方的中央垂直安装圆柱形的主轴，在主轴上方的顶端安装圆盘形的托盘、在托盘上面的两边横向水平对称设置两个长方形的卡槽、在两个卡槽的内部各设置一个长方形的卡板，在主轴的内部垂直对称设置了两个长方形的连接孔、两个连接孔的里面各安装了一根长条状的拉杆、两根拉杆的顶端分别与两个卡板相邻的一端连接，在机体内部下方的中央垂直安装了气缸、气缸上方活塞杆的顶端安装了圆盘形的旋转接头、旋转接头的上面分别通过u型连接板与拉杆的下方连接，当托盘通过固定杆将电源线绕成椭圆形后、气缸带动拉杆将两个卡板的顶端下拉使两个卡板将电源线夹住、然后由工人取下在上面套上橡皮筋进行捆扎。

一种电源连接线捆扎设施，其特征是，包括机体、控制箱、点动开关、托盘、固定杆、卡板、主轴、卡槽、连接孔、轴承座、减速齿轮、主动轮、伺服电机、拉杆、旋转接头、气缸、电控换向阀、供气管、电源、多路控制器、显示屏、电源线；

所述机体为中空长方体形状，机体上面的前方设置了圆形的点动开关，机体的前面设置了控制箱；

所述主轴为圆柱形、中部通过两个环形的轴承座垂直设置于机体内部上方的中央，主轴的上方延伸至机体的上面、顶端水平设置了托盘，主轴的内部垂直对称设置了两个长方形的连接孔，主轴下顶端的外缘上面水平设置了圆盘形的减速齿轮；

所述托盘为圆盘状、上面两边的中央各垂直对称设置了两根圆柱形的固定杆，托盘上面的前边及后边各纵向水平设置了一个长方形的卡槽、两个卡槽相邻部位的底部分别通过一个长方形的开口与两个连接孔的顶端连接；

所述卡板为长方形、在两个卡槽的里面各设置了一根，两根卡板的厚度为卡槽深度的1/4，两根卡板相邻一端的中部各通过一根横向销轴与托盘连接，两根卡板相邻一端顶端的内部各设置了一个长方形的凹槽、两个凹槽的中央各通过一根销轴分别与设置在两个连接孔内部的两根长条状拉杆的顶端连接、两根拉杆的下方延伸至主轴底部的下面；

所述气缸通过螺栓垂直设置于机体内部底部的中央，气缸上方活塞杆的顶端水平设置了圆盘形的旋转接头、旋转接头上面的两边各通过一个u型的连接板与两根拉杆的下端连接；

所述伺服电机通过支架垂直设置于机体内部的上方，伺服电机上方的中轴上面设置了圆盘形的主动轮、主动轮与减速齿轮啮合；

所述电控换向阀设置于机体的内部，电控换向阀的前通道及后通道分别通过供气管与气缸的上腔及下腔连接，电控换向阀的进气口通过管道与泵站连接；

所述控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器；

所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、点动开关、伺服电机、电控换向阀连接。

有益效果：现有生产电源线的厂家，在将电源线制作完毕后由于包装空间有限，需要将其盘成麻花状，然后进行捆扎，但是在捆扎过程中由于电源线又细又软难以盘绕，大部分厂家都是采用人工进行盘绕、然后进行捆扎。一种电源连接线捆扎设施，在机体内部上方的中央垂直安装圆柱形的主轴，在主轴上方的顶端安装圆盘形的托盘、在托盘上面的两边横向水平对称设置两个长方形的卡槽、在两个卡槽的内部各设置一个长方形的卡板，在主轴的内部垂直对称设置了两个长方形的连接孔、两个连接孔的里面各安装了一根长条状的拉杆、两根拉杆的顶端分别与两个卡板相邻的一端连接，在机体内部下方的中央垂直安装了气缸、气缸上方活塞杆的顶端安装了圆盘形的旋转接头、旋转接头的上面分别通过u型连接板与拉杆的下方连接，当托盘通过固定杆将电源线绕成椭圆形后、气缸带动拉杆将两个卡板的顶端下拉使两个卡板将电源线夹住、然后由工人取下在上面套上橡皮筋进行捆扎。

附图说明

图1为一种电源连接线捆扎设施的主视图；

图2为托盘、主轴、卡槽、连接孔、轴承座、减速齿轮、主动轮、伺服电机的结构示意图；

图3为卡板、拉杆、旋转接头、气缸的结构示意图；

图4为气缸、电控换向阀、供气管的结构示意图；

图5为一种电源连接线捆扎设施的电路示意图；

以上附图中的标记为，机体1、控制箱2、点动开关3、托盘4、固定杆5、卡板6、主轴7、卡槽8、连接孔9、轴承座10、减速齿轮11、主动轮12、伺服电机13、拉杆14、旋转接头15、气缸16、电控换向阀17、供气管18、电源19、多路控制器20、显示屏21、电源线22。

具体实施方式

现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状、构造进行详细描述：

一种电源连接线捆扎设施，其特征是，包括机体1、控制箱2、点动开关(dc12v)3、托盘4、固定杆5、卡板6、主轴7、卡槽8、连接孔9、轴承座10、减速齿轮11、主动轮12、伺服电机(dc12v/50w)13、拉杆14、旋转接头15、气缸(4kpa)16、电控换向阀(4kpa、dc12v)17、供气管(4kpa)18、电源(ac220v/dc12v/10a)19、多路控制器(dc12v/10a)20、显示屏(dc12v/1a)21、电源线22；

所述机体1为中空长方体形状，机体1上面的前方设置了圆形的点动开关3，机体1的前面设置了控制箱2；

所述主轴7为圆柱形、中部通过两个环形的轴承座10垂直设置于机体1内部上方的中央，主轴7的上方延伸至机体1的上面、顶端水平设置了托盘4，主轴7的内部垂直对称设置了两个长方形的连接孔9，主轴7下顶端的外缘上面水平设置了圆盘形的减速齿轮11；

所述托盘4为圆盘状、上面两边的中央各垂直对称设置了两根圆柱形的固定杆5，托盘4上面的前边及后边各纵向水平设置了一个长方形的卡槽8、两个卡槽8相邻部位的底部分别通过一个长方形的开口与两个连接孔9的顶端连接；

所述卡板6为长方形、在两个卡槽8的里面各设置了一根，两根卡板6的厚度为卡槽8深度的1/4，两根卡板6相邻一端的中部各通过一根横向销轴与托盘4连接，两根卡板6相邻一端顶端的内部各设置了一个长方形的凹槽、两个凹槽的中央各通过一根销轴分别与设置在两个连接孔9内部的两根长条状拉杆14的顶端连接、两根拉杆14的下方延伸至主轴7底部的下面；

所述气缸16通过螺栓垂直设置于机体1内部底部的中央，气缸16上方活塞杆的顶端水平设置了圆盘形的旋转接头15、旋转接头15上面的两边各通过一个u型的连接板与两根拉杆14的下端连接；

所述伺服电机13通过支架垂直设置于机体1内部的上方，伺服电机13上方的中轴上面设置了圆盘形的主动轮12、主动轮12与减速齿轮11啮合；

所述电控换向阀17设置于机体1的内部，电控换向阀17的前通道及后通道分别通过供气管18与气缸16的上腔及下腔连接，电控换向阀17的进气口通过管道与泵站连接；

所述控制箱2的前面设置了显示屏21、内部设置了电源19、多路控制器20；

所述电源19通过电源线22与多路控制器20连接，多路控制器20分别通过电源线22与显示屏21、点动开关3、伺服电机13、电控换向阀17连接。

根据上述一种电源连接线捆扎设施在使用时，工人先开启电源、根据需要盘绕的电源线长度通过显示屏上面的操作键设置多路控制器控制伺服电机带动主轴旋转的圈数，设置完毕后、工人拿起电源连接线将带有插头的一端卡在托盘上面右边的两根固定杆之间、然后按下点动开关，此时、点动开关通知多路控制器控制伺服电机通过主动轮及减速齿轮带动主轴逆时针旋转、主轴再带动托盘同步逆时针旋转、托盘右边的两根固定杆夹着电源连接线逆时针将其盘绕在托盘上面左边与右边之间的四根固定杆上面、伺服电机带动托盘旋转3-6圈后停止在设定的起点位置、电源连接线已盘绕成椭圆状，此时、多路控制器控制电控换向阀通过高压气体驱动气缸的上腔迫使活塞杆拉动旋转接头同步下行、旋转接头再通过两根拉杆拉动两块卡板相邻的一端同步向下运行、迫使两块卡板的另一端同步对向向上翘起将盘绕在四根固定杆上面的电源连接线的中部夹住，此时、工人快速将电源连接线从四根固定杆及两块卡板上面取下、然后在盘绕好的电源连接线的中部套上一根橡皮筋、该电源连接线捆扎完毕即可放入包装箱，工人再次拿起未捆扎的电源连接线按照上述步骤重复操作。

上述未详细描述部分为现有技术。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。