出口下料空气锁装置的制作方法

1.本实用新型属于储料仓落料技术领域，具体涉及一种出口下料空气锁装置。


背景技术：

2.在通过储料仓进行物料存放后，需要进行取料时，往往通过设置阀门进行取料，然而，由于物料的自身的特性，需要避免在落料过程中有空气进入储料仓内，需要进行隔离，虽然现有技术中存在能够实现该功能的下料装置，但是由于其结构复杂、设计不合理，导致使用寿命较短，密封性不好，无法满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种出口下料空气锁装置，其结构设计合理，能够实现有效的密封，并能够大大提高了下料的速度，延长设备的使用寿命，保障传动结构稳定。
4.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种出口下料空气锁装置，包括：
6.出料筒体，所述出料筒体外壁上设置有对应的两轴承座；
7.翻板转轴，其穿设在所述出料筒体内，所述翻板转轴的两端支撑设置在所述轴承座上；
8.翻板，其设置在所述翻板转轴上；以及
9.驱动部，所述驱动部驱动所述翻板转轴转动；
10.所述出料筒体为两组，两所述出料筒体上下对应连接设置，各所述出料筒体上设置有翻板转轴、翻板和驱动部。
11.根据本实用新型出口下料空气锁装置，优选地，所述驱动部包括：
12.支座，其固定设置在所述出料筒体的侧壁上；
13.驱动动力推杆，其铰接设置在所述支座上；以及
14.摆臂，所述摆臂的第一端部与所述翻板转轴固定连接，所述摆臂的第二端部与所述驱动动力推杆的动作端铰接；所述摆臂呈l型。
15.根据本实用新型出口下料空气锁装置，优选地，所述翻板中部设置有两安装板，所述翻板转轴上设置有与所述安装板和翻板匹配贴合的装配平面，在所述翻板转轴上还设置有连接孔，所述安装板与所述翻板转轴之间，翻板与翻板转轴之间均通过螺栓连接固定。
16.根据本实用新型出口下料空气锁装置，优选地，所述翻板下部设置有加强筋板。
17.根据本实用新型出口下料空气锁装置，优选地，所述出料筒体的侧部设置有检修口和检修封板。
18.根据本实用新型出口下料空气锁装置，优选地，在所述出料筒体内设置有上导料锥和下导料锥，所述上导料锥和下导料锥的截面均呈锥台形，所述上导料锥和所述下导料锥分别设置在所述翻板转轴的上下两侧，在所述上导料锥和所述下导料锥之间设置有圆柱
状的落料套管，所述落料套管上开设有与所述翻板转轴对应的通孔，在所述通孔内或通孔侧部设置有密封圈，所述密封圈与所述翻板转轴贴合密封。
19.根据本实用新型出口下料空气锁装置，优选地，两组所述出料筒体通过法兰盘连接固定。
20.根据本实用新型出口下料空气锁装置，优选地，所述翻板转轴与所述出料筒体之间设置有密封单元。
21.根据本实用新型出口下料空气锁装置，优选地，所述密封单元包括：
22.固定套，两所述固定套设置在所述出料筒体上，所述翻板转轴穿设在所述固定套内；
23.端盖，其套设在所述翻板转轴上，并与所述固定套通过螺纹连接固定；以及
24.设置在所述固定套与所述端盖内的密封填料。
25.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
26.本申请结构设计合理，能够实现有效的密封，并能够大大提高了下料的速度，延长设备的使用寿命，保障传动结构稳定。
27.本申请通过翻板转轴和翻板的结构设计，能够保障连接结构的稳定性，并避免连接螺栓受力，更有助于提高结构的稳定性，使得动作过程中不会发生翻板转轴与翻板之间的晃动；本申请的翻板上加强筋板和安装板的设置，使得翻板的结构强度更好，避免翻板在长时间的动作过程中变形，保障翻板与落料套管之间的配合紧密；本申请的翻板转轴与落料套管和出料筒体之间的密封结构的设计，使得结构密封性更好，并保障有效的转动。
28.本申请驱动部的设置，使得两翻板能够单独动作，且动作更易于控制，占用空间小，更便于集成设置在出料筒体上，结构稳定性更好；本申请还设置有检修口和检修封板，能够通过不拆卸实现对出料筒体内部结构的维护和维修。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
30.图1为根据本实用新型实施例的出口下料空气锁装置的结构示意图。
31.图2为图1中a
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a向结构示意图。
32.图3为图1的侧视结构示意图。
33.图4为根据本实用新型实施例的翻板与翻板转轴的装配结构示意图。
34.图5为根据本实用新型实施例的翻板转轴的装配结构示意图。
35.图中序号：
36.100为出料筒体、101为检修口、102为检修封板、103为法兰盘；
37.200为翻板转轴、201为装配平面、202为轴承座；
38.300为翻板、301为安装板、302为加强筋板、303为螺栓；
39.410为上导料锥、420为下导料锥、430为落料套管、440为密封圈；
40.501为固定套、502为端盖；
41.600为驱动动力推杆、601为摆臂、602为支座。
具体实施方式
42.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
44.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
45.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
46.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
47.参见图1
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图5，本申请公开了一种出口下料空气锁装置，包括出料筒体100、翻板转轴200、翻板300和驱动部，出料筒体100外壁上设置有对应的两轴承座202；翻板转轴200穿设在出料筒体100内，翻板转轴200的两端支撑设置在轴承座202上；翻板300设置在翻板转轴200上；驱动部驱动翻板转轴200转动；出料筒体100为两组，两出料筒体100上下对应连接设置，各出料筒体100上设置有翻板转轴200、翻板300和驱动部。
48.其中，驱动部包括支座602、驱动动力推杆600和摆臂601，支座602固定设置在出料筒体100的侧壁上；驱动动力推杆600铰接设置在支座602上；摆臂601的第一端部与翻板转轴200固定连接，摆臂601的第二端部与驱动动力推杆600的动作端铰接；摆臂601呈l型。本实施例中的驱动动力推杆为电动推杆、气缸或液压缸均可，也可以采用电机驱动，根据不同的应用场景和动力源进行选择。
49.进一步地，本实施例中的翻板300中部设置有两安装板301，翻板转轴200上设置有与安装板301和翻板300匹配贴合的装配平面201，在翻板转轴200上还设置有连接孔，安装板301与翻板转轴200之间，翻板300与翻板转轴200之间均通过螺栓303连接固定。
50.翻板300下部设置有加强筋板302。
51.出料筒体的侧部设置有检修口101和检修封板102。
52.在出料筒体内设置有上导料锥410和下导料锥420，上导料锥410和下导料锥420的截面均呈锥台形，上导料锥410和下导料锥420分别设置在翻板转轴200的上下两侧，在上导料锥410和下导料锥420之间设置有圆柱状的落料套管430，落料套管430上开设有与翻板转轴200对应的通孔，在通孔内或通孔侧部设置有密封圈440，密封圈440与翻板转轴200贴合密封。
53.两组出料筒体通过法兰盘103连接固定。
54.翻板转轴与出料筒体之间设置有密封单元，密封单元包括固定套501、端盖502和
设置在固定套与端盖内的密封填料，两固定套设置在出料筒体上，翻板转轴穿设在固定套内；端盖套设在翻板转轴200上，并与固定套通过螺纹连接固定。
55.本申请结构设计合理，能够实现有效的密封，并能够大大提高了下料的速度，延长设备的使用寿命，保障传动结构稳定。
56.本申请通过翻板转轴和翻板的结构设计，能够保障连接结构的稳定性，并避免连接螺栓受力，更有助于提高结构的稳定性，使得动作过程中不会发生翻板转轴与翻板之间的晃动；本申请的翻板上加强筋板和安装板的设置，使得翻板的结构强度更好，避免翻板在长时间的动作过程中变形，保障翻板与落料套管之间的配合紧密；本申请的翻板转轴与落料套管和出料筒体之间的密封结构的设计，使得结构密封性更好，并保障有效的转动。
57.本申请驱动部的设置，使得两翻板能够单独动作，且动作更易于控制，占用空间小，更便于集成设置在出料筒体上，结构稳定性更好；本申请还设置有检修口和检修封板，能够通过不拆卸实现对出料筒体内部结构的维护和维修。
58.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。