一种复合包装膜的聚合装置的制作方法

本实用新型涉及包装膜生产技术领域，尤其涉及一种复合包装膜的聚合装置。

背景技术：

复合包装膜是指由多层薄膜经过印刷复合等等工艺形成的包装膜，包装膜在生产时会用到卷筒卷收的形式进行包装膜的收拢聚合，而一些复合包装膜由于材料要求的原因，会出现比传统的包装膜硬度大的情况；

现有的采用卷筒收卷包装膜的方法不适用于硬度大的复合包装膜，会造成复合包装膜表面出现细纹，影响复合包装膜的质量和使用，而一些工厂采用人工手动进行收拢聚合，费时费力，且无法一人完成操作，需要大量的人力资源，因此，本实用新型提出一种复合包装膜的聚合装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种复合包装膜的聚合装置，该复合包装膜的聚合装置通过转动盘架和多组对称设置的聚合机构使得装置可实现复合包装膜的循环收拢聚合，同时聚合转辊的设置使得装置可自动进行包装膜的聚合收拢，只需一人拿取包装膜进行上料即可，省时省力，大大增加了生产效率降低了人力投入，且通过固定机构中的调节架的设置使得聚合转辊可根据包装膜的长度自由调节，适用范围广，调节方便且固定效果好。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种复合包装膜的聚合装置，包括循环转动架机构和聚合机构，所述循环转动架机构包括工作台、集料机构、避让槽、立架、转动盘架和第一电机，所述工作台下方设有集料机构，所述工作台上设有避让槽，所述避让槽两侧对称设有立架，所述立架之间设有转动盘架，所述立架一侧设有第一电机，所述聚合机构包括伸缩气缸、连接架、聚合转辊、压辊机构和固定机构，所述转动盘架上对称设有伸缩气缸，所述伸缩气缸前端设有连接架，所述连接架上设有聚合转辊，所述聚合转辊与连接架之间设有压辊机构，所述聚合转辊上设有固定机构。

进一步改进在于：所述集料机构包括底板、顶升气缸、顶板和集料箱，所述工作台下方设有底板，所述底板上对称设有顶升气缸，所述顶升气缸上设有顶板，所述顶板上放置有集料箱。

进一步改进在于：所压辊机构包括伸缩槽、伸缩柱、弹簧、压辊架和压膜辊，所述连接架中设有伸缩槽，所述伸缩槽中设有伸缩柱和弹簧，所述伸缩柱下方通过压辊架设有压膜辊。

进一步改进在于：所述固定机构包括调节架、锁紧螺栓、夹料气缸和固定压块，所述聚合转辊两侧设有调节架，所述调节架与聚合转辊之间设有锁紧螺栓，所述调节架上端设有夹料气缸，所述夹料气缸之间设有固定压块，所述聚合转辊两侧对称设有固定气缸，所述固定气缸之间也设有固定压块。

进一步改进在于：所述固定压块两侧呈斜坡面设置，且斜坡角度不大于30°，所述固定压块下表面与聚合转辊上表面均设有防滑胶层。

进一步改进在于：所述连接架一侧设有第二电机，所述第二电机与聚合转辊连接，所述第一电机输出端与转动盘架连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过转动盘架和多组对称设置的聚合机构使得装置可实现复合包装膜的循环收拢聚合，同时聚合转辊的设置使得装置可自动进行包装膜的聚合收拢，只需一人拿取包装膜进行上料即可，省时省力，大大增加了生产效率降低了人力投入，且通过固定机构中的调节架的设置使得聚合转辊可根据包装膜的长度自由调节，适用范围广，调节方便且固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型聚合转辊结构图。

图3为本实用新型a处放大图。

其中：1、工作台；2、避让槽；3、立架；4、转动盘架；5、第一电机；6、伸缩气缸；7、连接架；8、聚合转辊；9、底板；10、顶升气缸；11、顶板；12、集料箱；13、伸缩槽；14、伸缩柱；15、弹簧；16、压辊架；17、压膜辊；18、调节架；19、锁紧螺栓；20、夹料气缸；21、固定压块；22、固定气缸；23、防滑胶层；24、第二电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种复合包装膜的聚合装置，包括循环转动架机构和聚合机构，所述循环转动架机构包括工作台1、集料机构、避让槽2、立架3、转动盘架4和第一电机5，所述工作台1下方设有集料机构，所述工作台1上设有避让槽2，所述避让槽2两侧对称设有立架3，所述立架3之间设有转动盘架4，所述立架3一侧设有第一电机5，所述聚合机构包括伸缩气缸6、连接架7、聚合转辊8、压辊机构和固定机构，所述转动盘架4上对称设有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6前端设有连接架7，所述连接架7上设有聚合转辊8，所述聚合转辊8与连接架7之间设有压辊机构，所述聚合转辊8上设有固定机构。

所述集料机构包括底板9、顶升气缸10、顶板11和集料箱12，所述工作台1下方设有底板9，所述底板9上对称设有顶升气缸10，所述顶升气缸10上设有顶板11，所述顶板11上放置有集料箱12。

所压辊机构包括伸缩槽13、伸缩柱14、弹簧15、压辊架16和压膜辊17，所述连接架7中设有伸缩槽13，所述伸缩槽13中设有伸缩柱14和弹簧15，所述伸缩柱14下方通过压辊架16设有压膜辊17。

所述固定机构包括调节架18、锁紧螺栓19、夹料气缸20和固定压块21，所述聚合转辊8两侧设有调节架18，所述调节架18与聚合转辊8之间设有锁紧螺栓19，所述调节架18上端设有夹料气缸20，所述夹料气缸20之间设有固定压块21，所述聚合转辊8两侧对称设有固定气缸22，所述固定气缸22之间也设有固定压块21，所述固定压块21两侧呈斜坡面设置，且斜坡角度不大于30°，所述固定压块21下表面与聚合转辊8上表面均设有防滑胶层23，所述连接架7一侧设有第二电机24，所述第二电机24与聚合转辊8连接，所述第一电机5输出端与转动盘架4连接，通过固定气缸22带动固定压块21将包装膜的一端压紧固定，然后通过第二电机24带动聚合转辊8转动对包装膜进行收拢聚合，压辊机构确保包装膜始终紧贴聚合转辊8表面，待包装膜转到末端时通过调节架18上的夹料气缸20带动另一组固定压块21将包装膜另一端压紧保持定型，然后转动盘架4转动切换下一组聚合机构重复上述步骤进行包装膜聚合。

该复合包装膜的聚合装置通过转动盘架和多组对称设置的聚合机构使得装置可实现复合包装膜的循环收拢聚合，同时聚合转辊的设置使得装置可自动进行包装膜的聚合收拢，只需一人拿取包装膜进行上料即可，省时省力，大大增加了生产效率降低了人力投入，且通过固定机构中的调节架的设置使得聚合转辊可根据包装膜的长度自由调节，适用范围广，调节方便且固定效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。