一种玻璃缸贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标设备领域，具体是一种玻璃缸贴标机。

背景技术：

在玻璃器皿加工的后段工序中，离不开对产品的贴标环节。贴标是指将纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上，是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国贴标技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

玻璃缸作为我公司的主要产品类型之一，一般作为工艺品摆件，或者器皿使用及销售。其样式一般是不同曲线的圆缸，通过在缸颈、缸肩、缸肚上的起伏变化而获得不同的造型，这种形状特点对贴标带来了一定的特异性需求，一般要求贴在拱起且较为平缓的曲面上，例如缸肚，同时玻璃缸表面的光滑，以及其易碎的特点，也给贴标带来困难。现有的贴标装置在应对玻璃缸贴标的时候，对其表面特点的适应性较差，且对玻璃产品的保护较差，容易造成贴标位置、效果不佳，以及残次破损件的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃缸贴标机，它并针对性适应贴标产品的外形特点进行整理、调速等配合，提高贴标的准确度以及质量水平。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种玻璃缸贴标机，包括带式输送机构，所述带式输送机构的顶部设置沿直线方向延伸的传送带，所述传送带中部的一侧设置贴标头，所述传送带相对贴标头的一侧设置有一组调整机构，所述传送带相对贴标头的来料方的两侧对称的设有两组调整机构，所述传送带相对贴标头去料方的两侧对称的设有两组调整机构，所述调整机构上装配有同步带，所述同步带的带面与传送带的带面垂直，且二者的输送方向相一致。

所述输送机构包括机架，所述机架的两端分别设置主动带轮和从动带轮，所述主动带轮上安装输送电机用于驱动主动带轮转动，所述主动带轮和从动带轮之间缠绕配合传送带。

所述传送带的两侧设有拦网。

所述调整机构包括固定架，所述固定架用于固定在输送机构的外侧，所述固定架的顶部固定连接有安装板，所述安装板上并列的设有两条条型孔，所述安装板的上方设有调整板，所述调整板的底面上对应条型孔设置第二装配孔，所述第二装配孔内螺纹配合有贯穿条型孔的螺栓，所述调整板通过螺栓固定在安装板上，所述调整板上固定有两根竖直延伸的第二立式光杆，所述第二立式光杆上套接有与其滑动配合的第二升降台，所述第二立式光杆的顶端设有与其固定连接的第二横板，所述第二横板的中央贯穿的设有与其可转动配合的第二立式丝杠，所述第二立式丝杠的顶端设置第二旋钮，所述第二升降滑台的中部设置安装孔，所述第二立式丝杠上的丝母固定在安装孔内，所述第二升降台上固定有同步带机构，所述同步带机构包括上下相对设置的机板，所述机板的长度方向与传送带的送料方向一致，所述机板的一端设置主动轮，所述机板的另一端设置从动轮，所述机板的上方安装有带齿轮箱的电机，用于对主动轮进行驱动，所述主动轮和从动轮上以开口传动方式缠绕有同步带，所述同步带的传动方向及外侧带面平行传送带的长度方向设置。

所述贴标机构包括槽型的底座架，所述底座架上并列的设有两根沿水平方向延伸的卧式光杆，两根所述卧式之间设置与其平行的卧式丝杠，所述卧式光杆和卧式丝杠的长度方向与传动带的长度方向垂直，所述卧式光杆上滑动配合有调整滑台，所述卧式丝杠上的丝母也固定在调整滑台上，所述卧式丝杠的外端同轴安装有手轮，所述调整滑台上固定有安装盘，所述安装盘上固定有两根竖直延伸的第一立式光杆，所述第一立式光杆上套接有与其滑动配合的第一升降台，所述第一立式光杆的顶端设有与其固定连接的第一横板，所述第一横板的中央贯穿的设有与其可转动配合的第一立式丝杠，所述第一立式丝杠的顶端设置第一旋钮，所述第一升降滑台的中部设置安装孔，所述第一立式丝杠上的丝母固定在安装孔内。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

能够在贴标前对玻璃缸进行排序整理和速度的精确调整，使玻璃缸匀速的、整齐排列的送向贴标机构。提高贴标质量。在贴标过程中保护玻璃缸并保持稳定的行进进程，在贴标后继续对玻璃缸恢复排序和整理，方便配合下一工序。

附图说明

附图1是本实用新型的俯视图。

附图2是本实用新型的示意图。

附图3是本实用新型的示意图图。

附图4是本实用新型调整机构的示意图。

附图5是本实用新型调整机构的示意图。

附图6是本实用新型贴标机构的示意图。

附图中所示标号：

1、机架；2、传送带；3、底座架；4、卧式光杆；5、卧式丝杠；6、调整滑台；7、手轮；8、安装盘；9、弧形槽口；10、第一立式光杆；11、第一升降台；12、第一立式丝杠；13、第一横板；14、第一旋钮；15、放卷轮；16、覆标件；17、驱动辊；18、收卷轮；19、调整机构；20、固定架；21、安装板；22、条型孔；23、调整板；24、第二立式光杆；25、第二立式丝杠；26、第二横板；27、第二旋钮；28、第二升降台；29、机板；30、电机；31、同步带。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：一种玻璃缸贴标机

本贴标机的主要结构包括输送机构，所述输送机构具体采用带式输送机构，所述输送机构的基本结构包括机架1，所述机架1的两端分别设置主动带轮和从动带轮，所述主动带轮上安装输送电机30用于驱动主动带轮转动，所述主动带轮和从动带轮之间缠绕配合传送带2，由于玻璃缸易碎，传送带2为橡胶带，表面相对板链具有一定的缓冲，有利于保护玻璃缸。

所述传送带2的中部的一侧设有贴标机构，所述贴标机构包括槽型的底座架3，所述底座架3上并列的设有两根沿水平方向延伸的卧式光杆4，两根所述卧式之间设置与其平行的卧式丝杠5，所述卧式光杆4和卧式丝杠5的长度方向与传动带的长度方向垂直，所述卧式光杆4上滑动配合有调整滑台6，所述卧式丝杠5上的丝母也固定在调整滑台6上，所述卧式丝杠5的外端同轴安装有手轮7，用于对滑台相对传送带2的距离进行手动调整。

所述调整滑台6上固定有安装盘8，具体是所述调整滑台6上设有四个第一装配孔，所述第一装配孔内配合标准螺栓，所述安装盘8上对应装配孔位置设有四条弧形槽口9，所述四个弧形槽口9为与安装盘8同圆心的弧形通孔，环形阵列贯穿安装盘8设置。所述螺栓贯穿弧形槽口9与其下方调整滑台6上的第一装配孔螺纹装配固定，所述螺栓的螺帽在弧形槽口9上方，将安装盘8牢固的固定在调整滑台6上。同时，通过弧形槽口9给予螺栓一定的调整空间，可以转动安装盘8并通过螺栓固定，从而获得不同的安装角度。

所述安装盘8上固定有两根竖直延伸的第一立式光杆10，所述第一立式光杆10上套接有与其滑动配合的第一升降台11，所述第一立式光杆10的顶端设有与其固定连接的第一横板13，所述第一横板13的中央贯穿的设有与其可转动配合的第一立式丝杠12，所述第一立式丝杠12的顶端设置第一旋钮14，所述第一升降滑台的中部设置安装孔，所述第一立式丝杠12上的丝母固定在安装孔内。通过转动第一旋钮14，能够控制第一升降台11的高度。

在所述第一升降台11上装配固定有常规的电动贴标头，所述贴标头为常规结构，如图所示主要组件包括放卷轮15、导向辊、驱动辊17、收卷轮18、覆标件16：

放卷轮15为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。

导向辊起卷筒材料的导向、定位、张紧等作用。

驱动辊17为主动的摩擦轮，驱动卷筒材料，实现正常贴标。

收卷轮18作用是复卷贴标后的底纸。

覆标件16常规为贴标辊或贴标板，主要用于将将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。

以上采用贴标头的常规结构，细节组件及连接结构不再赘述。

所述覆标件16的外侧设置在传送带2中部的上方位置。通过手动调整调整滑台6相对输送机构的远近距离，可以控制覆标件16相对传送带2的探入位置，用以适应不同维度的缸身，通过手动调整第一升降台11的高度，可以控制覆标件16相对传送带2上表面的高度，用以适应不同贴标高度；通过手动调整底部的安装盘8的安装角度，可以控制覆标件16相对传送方向的倾斜角度，用于适应不同曲面的情况。通过上述结构，能够使得贴标头对于玻璃缸贴标具有很好的适应性，提高贴标的准确度以及质量水平。

在所述输送机构的两侧设置有5个调整机构19，所述调整机构19包括固定架20，所述固定架20用于固定在机架1的外侧，从而实现调整机构19与输送机构边侧的固定，所述固定架20的顶部固定连接有安装板21，所述安装板21上并列的设有两条条型孔22，所述安装板21的上方设有调整板23，所述调整板23的底面上对应条型孔22设置第二装配孔，所述第二装配孔内螺纹配合有标准的螺栓件，所述螺栓的螺头在下，螺栓自下而上贯穿条型孔22上紧在第二装配孔内，实现调整板23与安装板21的固定，且条型孔22的延伸方向垂直传动带水平设置，通过调整螺栓配合在条型孔22内的位置，能够调整调整板23相对传送带2的距离。

所述调整板23上固定有两根竖直延伸的第二立式光杆24，所述第二立式光杆24上套接有与其滑动配合的第二升降台28，所述第二立式光杆24的顶端设有与其固定连接的第二横板26，所述第二横板26的中央贯穿的设有与其可转动配合的第二立式丝杠25，所述第二立式丝杠25的顶端设置第二旋钮27，所述第二升降滑台的中部设置安装孔，所述第二立式丝杠25上的丝母固定在安装孔内。通过转动第二旋钮27，能够控制第二升降台28的高度。

所述第二升降台28上固定有同步带31机构，所述同步带31机构包括上下相对设置的机板29，所述机板29的长度方向与传送带2的送料方向一致，所述机板29的一端设置主动轮，所述机板29的另一端设置从动轮，所述机板29的上方安装有带齿轮箱的电机30，用于对主动轮进行驱动，所述主动轮和从动轮上以开口传动方式缠绕有同步带31，所述同步带31的传动方向及外侧带面平行传送带2的长度方向设置。

所述调整机构19通过底部的支撑结构，能够方便的调整其同步带31带面相对传送带2的探入位置，用以适应不同维度的缸身；可以方便调整同步带31相对传送带2上表面的高度，用以适应不同玻璃缸最宽位置的高度；使得同步带31对玻璃缸的外形能够很好的适应，并针对性的配合贴标进行整理、调速等配合，提高贴标的准确度以及质量水平。

在传送带2的靠近来料的一端两侧对称的设有两组调整机构19，位置位于贴标机构(相对输送方向的)前方，两组调整机构19的同步带31面相对设置，两侧的同步带31实现对玻璃缸的居中整理调整，使其能够相对传送带2的长度方向逐个形成一列，整齐的向贴标机构送料。同时，位于贴标机构前方的两组调整机构19，能够对玻璃缸的送料速度进行调整，通过传送带2送料，依靠玻璃缸的重力以及传送带2的输送，其速度受到颠簸、打滑、排列非直线等影响存在一定差异，输送速度精度不高，可以依靠来料前方相对的两组调整机构19夹持玻璃缸向送料方向推送，而实现对每个玻璃缸速度的调整，使玻璃缸匀速的、整齐排列的送向贴标机构。提高贴标质量。

在传送带2中部的贴标机构的相对侧设有一组调整机构19，此组调整机构19的同步带31外表面设置在覆标件16的相对侧，起到拦挡效果，保护玻璃缸在覆标件16压迫下能够继续保持其行进路线及方向，覆标件16贴标中压迫在玻璃缸表面，使玻璃缸贴近对面调整机构19的同步带31上，同步带31继续辅助输送玻璃缸前行，且其带面具有一定柔性，保护玻璃缸在贴标中的完好。

在传送带2的远离来料一端的两侧对称的设有两组调整机构19，形成贴标后的整理和辅助输送。贴标中可能造成玻璃缸偏离原来居中输送的路线，排列收到贴标影响而稍微凌乱，通过在贴标后方(相对输送方向的后方)在传送带2两侧相相对的两组调整机构19对玻璃缸进行居中整理，恢复玻璃缸的整齐排列，方便配合下一工序。