一种热收缩膜套标生产设备的制作方法

本实用新型涉及热收缩膜套标生产技术领域，具体为一种热收缩膜套标生产设备。

背景技术：

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入uv抗紫外线剂。

现有的热收缩膜套标生产设备在对套标进行覆膜时，套标容易发生偏移，从而对套标覆膜的质量造成影响，并且套标覆膜在覆膜过程中热收缩膜容易受热不均匀，从而使套标覆膜后产生气泡，进而使整个套标作废，从而造成增加了生产的成本，为此，提出一种热收缩膜套标生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜套标生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜套标生产设备，包括第一板体，所述第一板体的上表面对称开设有两个第一凹槽与两个第二凹槽，所述第一凹槽的内侧底壁焊接有拉簧，所述拉簧远离第一凹槽的一端焊接有连接杆，所述连接杆的外侧壁滑动连接于第一凹槽的内侧壁，所述连接杆的顶端焊接有第二板体，所述第一板体的上表面设有套标本体，所述第一板体的后表面焊接有第三板体，所述第三板体的前表面焊接有第四板体，所述第四板体的下表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁安装有线性电机，所述线性电机的下表面螺纹连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁螺纹连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端螺纹连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁粘接有隔热板，所述第二壳体的内侧顶壁螺纹连接有热风机，所述第二壳体的下表面对称安装有两个刀片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧焊接于连接杆的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的下表面粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外壁的两侧开设有等距排列的通孔，所述通孔的内侧壁粘接有防尘网。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的前表面通过合页铰接有壳门，所述壳门的前表面固定连接有观察窗。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿，所述支撑腿的底部螺纹连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、将连接杆向上拉动，然后将套标本体放置到第一板体的上表面，然后连接杆会被拉簧拉回原位，从而通过第二板体对套标本体进行固定，从而使套标本体在覆膜过程中不会发生偏移，进而增加了套标覆膜的质量；

二、通过第二壳体将套标本体完全罩住，然后启动热风机，由于第二壳体的内部设置有隔热板，其可以有效的阻止热量的流失，从而使第二壳体内的套标本体与热收缩膜受热更加均匀，进而使套标覆膜后不会产生气泡，从而节省生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的a区的结构放大图；

图3为本实用新型第一壳体的内部结构示意图；

图4为本实用新型第一板体、支撑腿与万向轮的连接结构示意图。

图中：1、第一板体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、拉簧；5、连接杆；6、第二板体；7、套标本体；8、第三板体；9、第四板体；10、第三凹槽；11、线性电机；12、第一壳体；13、电动推杆；14、第二壳体；15、隔热板；16、热风机；17、刀片；18、滑槽；19、滑块；20、橡胶垫；21、通孔；22、防尘网；23、壳门；24、观察窗；25、支撑腿；26、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热收缩膜套标生产设备，包括第一板体1，第一板体1的上表面对称开设有两个第一凹槽2与两个第二凹槽3，第一凹槽2的内侧底壁焊接有拉簧4，拉簧4远离第一凹槽2的一端焊接有连接杆5，连接杆5的外侧壁滑动连接于第一凹槽2的内侧壁，连接杆5的顶端焊接有第二板体6，第一板体1的上表面设有套标本体7，第一板体1的后表面焊接有第三板体8，第三板体8的前表面焊接有第四板体9，第四板体9的下表面开设有第三凹槽10，第三凹槽10的内侧壁安装有线性电机11，线性电机11的下表面螺纹连接有第一壳体12，第一壳体12的内侧壁螺纹连接有电动推杆13，电动推杆13活塞杆的一端螺纹连接有第二壳体14，第二壳体14的内侧壁粘接有隔热板15，第二壳体14的内侧顶壁螺纹连接有热风机16，第二壳体14的下表面对称安装有两个刀片17。

本实施例中，具体的：第一凹槽2的内侧壁对称开设有两个滑槽18，滑槽18的内侧壁滑动连接有滑块19，滑块19远离滑槽18的一侧焊接于连接杆5的外侧壁；通过设置滑槽18与滑块19，可以对连接杆5起到限位的作用，从而防止其从第一凹槽2的内部滑出。

本实施例中，具体的：第二板体6的下表面粘接有橡胶垫20；通过设置橡胶垫20，可以在对套标本体7夹持时起到缓冲的作用，防止其夹持力量过大从而造成套标本体7的损坏。

本实施例中，具体的：第一壳体12的外壁的两侧开设有等距排列的通孔21，通孔21的内侧壁粘接有防尘网22；通过设置通孔21，可以增加第一壳体12内的散热性，通过设置防尘网22，可以防止灰尘从通孔21进入到第一壳体12的内部。

本实施例中，具体的：第一壳体12的前表面通过合页铰接有壳门23，壳门23的前表面固定连接有观察窗24；通过设置壳门23，可以便于电动推杆13的安装或者拆卸，通过设置观察窗24，可以便于观察第一壳体12内的状况。

本实施例中，具体的：第一板体1的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿25，支撑腿25的底部螺纹连接有万向轮26；通过设置支撑腿25，可以对本装置起到支撑的作用，通过设置万向轮26，可以便于本装置的移动。

工作原理或者结构原理，使用时，通过将连接杆5向上拉动，从而拉动拉簧4发生弹性形变，然后将套标本体7放置到第一板体1的上表面，然后连接杆5会被拉簧4发生弹性形变后所产生的弹性势能拉回原位，从而通过第二板体6对套标本体7进行固定再将热收缩膜设置在套标本体7的上表面，然后通过开关组控制线性电机11启动，从而带动第一壳体12和第二壳体14进行左右移动，然后通过开关组控制电动推杆13启动，电动推杆13通过其活塞杆推动第二壳体14向下移动，从而使第二壳体14将套标本体7完全罩住，然后通过开关组控制热风机16启动，由于第二壳体14的内部设置有隔热板15，其可以有效的阻止热量的流失，从而使第二壳体14内的套标本体7与热收缩膜受热更加均匀，然后热收缩膜受热进行收缩，从而对套标本体7进行包覆，然后通过开关组控制电动推杆13启动，从而使其推动第二壳体14继续向下移动，进而通过刀片17将套标本体7与热收缩膜多余的部分进行切除，并使刀片17插入到第二凹槽3的内部；其中隔热板15的材质为玻璃纤维，其具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。