一种应用于纸板捆扎机上的穿带摆杆结构的制作方法

本实用新型涉及纸板捆扎机领域，具体涉及一种应用于纸板捆扎机上的穿带摆杆结构。

背景技术：

瓦楞纸箱作为包装产品的重要一员，在市场上占有很大的份额。在瓦楞纸板或瓦楞纸箱生产制作的过程中，最后需要对多片半成品的瓦楞纸板或完成品的瓦楞纸箱板进行装订和捆扎，以便于装卸、出售或使用。针对此种瓦楞纸板的捆扎工序，目前市面上有出现一种纸板捆扎机，这种纸板捆扎机在捆扎打包时，一般设置有捆绑机构和穿带摆杆机构，该穿带摆杆机构将捆扎带300扭送靠近捆绑机构的带钩，捆绑机构的带钩勾住穿带摆杆机构送来的捆扎带300，以进行捆绑打结的工作，完成纸板的捆扎。

如图8所示，现有的穿带摆杆机构，一般包括穿带摆杆100、带动摆动动作的驱动机构，穿带摆杆100的一端固定在驱动机构的传动轴200上，穿带摆杆100上设有穿带孔400，工作时，捆扎带300穿过穿带孔400，驱动机构启动，让其传动轴200带动穿带摆杆100以传动轴200为旋转中心旋转，穿带摆杆100由此带动捆扎带300靠近捆绑机构。然而现有的穿带摆杆机构上的穿带孔400截面形状多为圆形，如此当偏平状的捆扎带300穿过穿带孔400时，穿带孔400内的圆弧会将偏平的捆扎带300两侧卷起揉搓成一团（一团指的是截面扁平状的捆扎带被卷成截面接近圆形的捆扎带），严重影响捆扎质量，故需要改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于纸板捆扎机上的穿带摆杆结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于纸板捆扎机上的穿带摆杆结构，包括可与传动轴连接的摆杆架，其特征在于：所述摆杆架上设有截面形状为梯形的穿带孔，所述穿带孔内设有防止捆扎带与穿带孔孔壁剧烈摩擦的导向组件。

在本实用新型中，所述摆杆架包括第一支臂、设于第一支臂一端上的支臂部、设于支臂部下端的穿带部，所述穿带孔设于穿带部上。

在本实用新型中，穿带孔的开口方向与第一支臂的长度方向平行。

在本实用新型中，所述支臂部和第一支臂的连接处上设有用于加强它们连接稳定性的加强筋。

在本实用新型中，所述摆杆架还包括可与传动轴连接的第二支臂，所述第二支臂的一端上设有第一锁套，所述第一支臂的另一端可拆卸安装在第一锁套上。

在本实用新型中，所述第二支臂的另一端上设有用于连接传动轴的第二锁套。

在本实用新型中，所述第一锁套和第二锁套均包括锁套主体、设于锁套主体上的夹缝、设于锁紧主体上用于收紧夹缝的锁紧结构。

在本实用新型中，所述锁紧结构包括位于夹缝一侧的通孔、位于夹缝另一侧的螺孔、穿过通孔螺纹连接在螺孔上的螺钉。

在本实用新型中，所述穿带孔包括依次连接形成闭环结构的水平顶壁、第一竖直侧壁、倾斜底壁和第二竖直侧壁。

在本实用新型中，所述导向组件包括位于穿带孔入口的第一圆柱销、位于穿带孔出口的第二圆柱销。

本实用新型的有益效果：在本实用新型中，穿带孔的截面形状为梯形，穿带孔的四个孔壁均为平面，穿带孔内没有可将捆扎带的两侧卷起揉搓成一团的圆弧，在此结构下，捆扎带穿过穿带孔后不会揉搓成一团，可以有效保证捆扎带穿过穿带孔后的质量，进而可以提高捆扎带捆扎纸板的稳定性和捆扎质量。另外，穿带孔内设置有导向组件，通过导向组件直接与捆扎带接触，可防止捆扎带与穿带孔孔壁剧烈摩擦，从而避免捆扎带因摩擦而损坏，有效保证捆扎带穿过穿带孔后的质量和寿命，进一步保证捆扎带捆扎纸板的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的立体图；

图2为第一支臂的立体图；

图3为第一支臂的右视图；

图4为图3中a指向的放大图；

图5为第一支臂的主视图；

图6为图5中b-b的结构示意图；

图7为第二支臂的结构示意图

图8为现有穿带摆杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1~5，一种应用于纸板捆扎机上的穿带摆杆结构，包括可与传动轴连接的摆杆架10，所述摆杆架10上设有截面形状为梯形的穿带孔1，所述穿带孔1内设有防止捆扎带与穿带孔1孔壁剧烈摩擦的导向组件2。在本实施例中，穿带孔1的截面形状为梯形，穿带孔1的四个孔壁均为平面，穿带孔1内没有可将捆扎带的两侧卷起揉搓成一团的圆弧，在此结构下，捆扎带穿过穿带孔1后不会揉搓成一团，可以有效保证捆扎带穿过穿带孔1后的质量，进而可以提高捆扎带捆扎纸板的稳定性和捆扎质量。另外，穿带孔1内设置有导向组件2，通过导向组件2直接与捆扎带接触，可防止捆扎带与穿带孔1孔壁剧烈摩擦，从而避免捆扎带因摩擦而损坏，有效保证捆扎带穿过穿带孔1后的质量和寿命，以进一步保证捆扎带捆扎纸板的质量。

优选的，所述摆杆架10包括第一支臂3、设于第一支臂3一端上的支臂部4、设于支臂部4下端的穿带部5，穿带部5可以是直接由支臂部4的端部或者是焊接在支臂部4的端部上的零件构成，具体可以根据实际设置；所述穿带孔1设于穿带部5上，穿带孔1的开口方向与第一支臂3的长度方向平行，而且所述支臂部4的上端连接在第一支臂3端部上并与第一支臂3组合形成l形结构一。另外，为了减少穿带部5对捆扎带造成的影响，所述穿带部5的外端面与支臂部4的外端面平齐，如图3和图4所示。并且在本实施例中，所述支臂部4为一板状部件，以方便其上下两端分别与第一支臂3和穿带部5焊接固定。

优选的，所述支臂部4和第一支臂3的连接处上设有用于加强它们连接稳定性的加强筋6，加强筋6相邻的两边分别与支臂部4和第一支臂3焊接，从而增强支臂部4和第一支臂3之间的连接稳定性，使穿带摆杆稳定的工作。

优选的，如图1和图7所示，所述摆杆架10还包括可与传动轴连接的第二支臂7，所述第一支臂3的另一端连接在第二支臂7上。所述第二支臂7的一端上设有用于连接第一支臂3的第一锁套8，所述第一支臂3的另一端可拆卸安装在第一锁套8上，从而使第二支臂7和第一支臂3组合形成l形结构二；同时，利用第一锁套8连接第一支臂3的结构，还可以通过松开第一锁套8，使第一支臂3相对于第一锁套8移动，从而调节穿带摆杆转送捆扎带的位置，以便于与捆扎机构配合。另外，所述第二支臂7的另一端上设有用于连接传动轴的第二锁套9，所述第二支臂7通过第二锁套9与传动轴可拆卸连接，以方便第二支臂7与传动轴组合连接，提高组装效率。

优选的，所述第一锁套8和第二锁套9均包括锁套主体20、设于锁套主体20上的夹缝30、设于锁紧主体上用于收紧夹缝30的锁紧结构40，所述夹缝30从锁套主体20的一端延伸至锁套主体20的另一端。进一步的，所述锁紧结构40包括位于夹缝30一侧的通孔、位于夹缝30另一侧的螺孔、穿过通孔螺纹连接在螺孔上的螺钉，通过转动螺钉以收紧或放开夹缝30，从而实现其他部件连接固定或拆卸分离的目的，此方式结构简单，方便与其他部件组合安装，有效提高装配效率；另外，螺钉未在附图中显示。

优选的，如图5所示，所述穿带孔1包括依次连接形成闭环结构的水平顶壁11、第一竖直侧壁12、倾斜底壁13和第二竖直侧壁14，水平顶壁11、第一竖直侧壁12、倾斜底壁13和第二竖直侧壁14均为平面，所述第一竖直侧壁12和第二竖直侧壁14相对平行且第一竖直侧壁12的高度大于第二竖直侧壁14的高度，从而形成截面形状为梯形的穿带孔1。另外，穿带部5的截面形状同样为梯形，此方式有助于节省材料成本，而且也方便生产。

优选的，如图4~6所示，所述导向组件2包括位于穿带孔1入口的第一圆柱销21、位于穿带孔1出口的第二圆柱销22，更具体的结构为：第一圆柱销21、第二圆柱销22均为圆柱体，而且第一圆柱销21、第二圆柱销22均位于穿带孔1内，其中，第一圆柱销21靠近或平齐穿带孔1的入口端面，第二圆柱销22靠近或平齐穿带孔1的出口端面。捆扎带从穿带孔1入口进入穿带孔1内，并依次滑过第一圆柱销21、第二圆柱销22，然后再从穿带孔1出口穿出在外。另外，所述第一圆柱销21水平设置在穿带孔1内且其两端分别连接在第一竖直侧壁12和第二竖直侧壁14上，所述第一圆柱销21的顶端与水平顶壁11接触；所述第二圆柱销22竖直设置在穿带孔1内且其两端分别连接在倾斜底壁13和水平顶壁11上，所述第二圆柱销22的顶端与第一竖直侧壁12接触；通过上述结构可以合理利用穿带孔1内的空间，同时避免捆扎带与穿带孔1孔壁接触，可以有效防止捆扎带与穿带孔1孔壁摩擦。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，另外，需要理解的是上述优选实施方式采用左侧方向使用的穿带摆杆对本新型技术的结构进行描述，本实用新型所提供的穿带摆杆结构还可以是设置成右侧方向使用，左侧方向使用的穿带摆杆和右侧方向使用的穿带摆杆结构对称相同。因此，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。