LED灯条贴膜机的制作方法

本实用新型涉及led灯条贴装设备技术领域，尤其涉及一种led灯条贴膜机。

背景技术：

目前，由于在技术上未能有新的开创，led灯条贴膜往往采用人工贴膜的方式，但这样的方式无法满足市场需求，且存在以下缺点：1、产品质量差，返工产品较多，造成生产成本增加；2、生产效率低；3、需要较多的工人，造成人力资源的浪费，而且工人的劳动强度较大。

因此，有必要提供一种新的led灯条贴膜机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够自动给led灯条贴膜的led灯条贴膜机。

本实用新型提供一种led灯条贴膜机，包括机架、

安装于所述机架且灯条料带依次经过的进料机构、导料机构、监测探头、传送机构和安装于所述机架并设于所述传送机构上方对所述灯条料带进行操作的压膜机构、裁剪机构和贴膜机构，其中，所述监测探头设置于所述灯条料带下方，所述压膜机构靠近所述导料机构，所述贴膜机构远离所述导料机构，所述裁剪机构设置于所述压膜机构和所述贴膜机构之间；

及安装于所述机架且胶膜料带依次经过的胶膜卷架和膜导向机构，所述胶膜卷架设于所述贴膜机构的上方并远离所述导料机构，所述膜导向机构设置于所述贴膜机构上。

优选的，所述导料机构包括固定架、平行间隔设于所述固定架中部的两轮座、分别设置于两所述轮座上的导料滚轮及丝杆，所述丝杆带有螺纹的一端依次贯穿两所述轮座后连接于所述固定架，所述灯条料带夹设于两所述导料滚轮之间。

优选的，所述压膜机构包括压膜气缸、由所述压膜气缸驱动的压膜滚轮架和滚动连接于所述压膜滚轮架的压膜滚轮。

优选的，所述裁剪机构包括裁剪气缸、连接于所述裁剪气缸输出端的推动块、由所述推动块控制开合的剪刀、连接板、分别固接于所述连接板相对两端的活动板和剪刀架及固定于所述机架并带动所述活动板前后运动从而带动所述剪刀架靠近或远离灯条料带的前后气缸；所述剪刀安装于所述剪刀架，所述裁剪气缸固定于所述连接板中部。

优选的，所述贴膜机构包括位于所述剪刀架上方并固定于所述机架的贴膜气缸、连接于所述贴膜气缸输出端的推杆、导膜板及贴膜滚轮，所述导膜板固定于所述机架并倾斜设置，所述导膜板的相对两端分别靠近所述胶膜卷架和所述推杆末端，所述导膜板与所述推杆末端铰接，所述贴膜滚轮连接于所述导膜板靠近所述推杆末端的一端。

优选的，所述膜导向机构包括沿所述导膜板长度方向间隔设置的多个导膜滚轴。

与相关技术相比，本实用新型提供的led灯条贴膜机可以实现led灯条的自动贴膜，且贴膜效率高、产品质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的led灯条贴膜机的结构示意图；

图2为图1中所示灯条料带、进料机构、导料机构、第一监测探头、第一监测探头及传送机构的组配结构示意图；

图3为图1中所示导料机构的结构示意图；

图4为图1中所示压膜机构的结构示意图；

图5为图1中所示裁剪机构的结构示意图；

图6为图1中所示贴膜机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1和图2，图1为本实用新型提供的led灯条贴膜机的结构示意图；图2为图1中所示灯条料带、进料机构、导料机构、第一监测探头、第一监测探头及传送机构的组配结构示意图。本实用新型提供一种led灯条贴膜机100，包括机架200、安装于所述机架200的进料机构1、导料机构2、第一监测探头31、传送机构4、压膜机构5、裁剪机构6、贴膜机构7、胶膜卷架8及导膜机构9。

其中，所述进料机构1、所述导料机构2和两所述传送机构3依次设置组成了灯条料带300的运动流水线，所述第一监测探头31设于所述导料机构2和所述传送机构4之间；所述传送机构4包括靠近所述导料机构2设置的第一传送滚筒组41组和与所述第一传送滚筒组41间隔平行设置的第二传送滚筒组42，优选的，在本实施例中，所述led灯条贴膜机100还包括设于所述第一传送滚筒组41和第二传送滚筒组42之间的第二探头32，且所述第一探头31和第二探头32均设置于所述灯条料带300下方。

所述压膜机构5、所述裁剪机构6、贴膜机构7、所述胶膜卷架8和所述导膜机构9均位于所述传送机构4的上方。具体的，所述压膜机构5位于述第一传送滚筒组41的上方，所述贴膜机构7位于述第二传送滚筒组42的上方，所述裁剪机构6位于所述压膜机构5和贴膜机构7之间。所述胶膜卷架8位于所述贴膜机构7的上方并远离所述导料机构2，所述导膜机构9设置在所述贴膜机构7上。

请结合参阅图3，图3为图1中所示导料机构的结构示意图。所述导料机构2包括固定于所述机架200的固定架21、平行间隔设于所述固定架21中部的两轮座22、分别设置于两所述轮座22上的导料滚轮23及丝杆24，所述丝杆24带有螺纹的一端依次贯穿两所述轮座22后连接于所述固定架21，所述灯条料带300夹设于两所述导料滚轮23之间，通过转动所述丝杆24可以调整所述灯条料带300与所述贴模组件5和所述压膜组件7之间的位置。

请结合参阅图4，图4为图1中所示压膜机构的结构示意图。所述压膜机构5包括固定于所述机架200的压膜气缸51、由所述压膜气缸51驱动的压膜滚轮架52和滚动连接于所述压膜滚轮架52的压膜滚轮53。

请结合参阅图5，图5为图1中所示裁剪机构的结构示意图。所述裁剪机构6包括向逐渐向上远离灯条料带300设置的剪刀61、剪刀架62、连接板63、裁剪气缸64、推动块65、活动板66及前后气缸67。其中，所述剪刀61装于所述剪刀62架且所述剪刀架62位于所述第一传送滚筒组41和第二传送滚筒组42之间；所述活动板66和所述剪刀架62分别固接于所述连接板63相对的两端，所述前后气缸67固定于所述机架200并带动所述活动板66前后运动从而带动所述剪刀架62上的所述剪刀61靠近或远离所述灯条料带300；所述裁剪气缸62安装于所述连接板63中部，所述推动块65连接于所述裁剪气缸62输出端，所述裁剪气缸64通过所述推动块65可带动所述剪刀61开合以裁剪所述灯条料带300。

请结合参阅图6，图6为图1中所示贴膜机构的结构示意图。所述贴膜机构7包括位于所述剪刀架62上方并固定于所述机架200的贴膜气缸71、连接于所述贴膜气缸71输出端的推杆72、导膜板73及贴膜滚轮74。所述导膜板73呈倾斜设置的长条状，所述导膜板73一端固定于所述机架200并靠近所述胶膜卷架8，另一端靠近所述推杆72末端，所述导膜板73与所述推杆72末端铰接。所述推杆72末端靠近所述传送机构4。所述贴膜滚轮74设置于所述导膜板73靠近所述推杆72的一端。

更优的，在本实施例中，所述贴膜机构7还包括贴膜块75，所述贴膜块75连接于所述导膜板73并靠近所述贴膜滚轮74，所述贴膜块75靠近所述第二传送滚筒组42的一端设有贴合所述灯条料带300表面设置的贴膜面751，这样的结构可以更平整贴紧灯条和胶膜，提高产品质量。

所述膜导向机构9包括沿所述导膜板73长度方向间隔设置的多个导膜滚轴91。

本实用新型提供的所述灯条贴膜机100的贴膜流程如下：

所述灯条料带300先后经过所述进料机构1和所述导料机构2；

所述第一监测探头31监测到所述灯条料带300进入后，所述压膜气缸51和所述贴膜气缸71分别推动所述压膜滚轮53和所述贴膜滚轮74向下靠近所述灯条料带300，所述压膜滚轮53将胶膜料带贴在所述灯条料带300上；

当所述第二监测探头32监测到所述灯条料带300后，所述贴膜滚轮74被所述贴膜气缸71向上抬起，所述前后气缸67推动所述剪刀61向前靠近所述灯条料带300，所述裁剪气缸64通过所述推动块65带动所述剪刀61开合以裁剪所述灯条料带300，所述前后气缸67带动所述剪刀61向后远离所述灯条料带300；

所述压膜气缸51将胶膜料带和所述灯条料带300压紧后，所述压膜气缸51将所述压膜滚轮53向上抬起；如此重复。

本实用新型提供的led灯条贴膜机可以实现led灯条的自动贴膜，且贴膜效率高、产品质量好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。