一种家具板材加工上料装置的制作方法

本实用新型涉及家具板材加工设备技术领域，尤其涉及一种家具板材加工上料装置。

背景技术：

在家具加工过程中，需要对板材表面需要进行涂布处理，使表面更加平整、美观。当前生产工艺多采用喷涂，现有技术中有些企业采用了生产线加工生产，上料速度直接影响了加工效率；

在木板材加工生产时，需要两个工人先把毛坯木板材搬运到待加工位置，才可进行下一工序的操作，这样就导致高精度木板材的生产效率低，工人劳动强度大，工人的需求量大，并且在板材加工的过程中往往存在板材掉落的问题，给板材加工带来难题，同时也会影响到加工的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家具板材加工上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种家具板材加工上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有升降机，所述升降机的顶部固定连接有放置板，所述放置板的上表面对称固定连接有第一支架，所述第一支架的上表面安装有多个第一导向辊，所述底座的一侧设有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有机架，所述机架的上表面安装有输送带，所述底座的上表面且靠近输送带的位置固定连接有第一竖板，所述底座的上表面且位于升降机两侧的位置对称固定连接有第一侧板，所述机架的上表面两侧且靠近升降机的位置对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的上表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的推动杆固定连接有横板，所述横板的底端对称固定连接有安装杆，所述安装杆的底端固定连接有第一推板，所述底座远离输送带的一侧设有导轨，所述导轨的上表面滑动连接有底板，所述底板的下表面固定连接有滑板，所述底板通过滑板与导轨滑动连接，所述底板的上表面对称固定连接有第二支架，所述第二支架的上表面安装有多个第二导向辊，所述底板的上表面且远离底座的一侧固定连接有第二竖板，所述底板的上表面且位于两个第二支架之间的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有通过螺纹转动连接的第二推板，所述第二推板的顶端延伸至底板的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上表面转动连接有第一液压缸，所述第一液压缸的推动杆与升降机的外表面转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面两侧对称固定连接有第二侧板，所述第二竖板的外表面且靠近第二推板的位置开设有收纳槽，所述第二推板与收纳槽的内部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的外表面且远离底座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一竖板的高度高于输送带的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一推板的形状为“l”形状。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该家具板材加工上料装置，通过设置的升降机、第一液压缸、第一竖板、第一侧板、第二液压缸、第一推板和输送带，启动第一液压缸，第一液压缸带动升降机启动，从而带动放置板上的家具板材向上移动，当顶部家具板材与第一推板相卡合时，第一液压缸停止，启动第二液压缸，第二液压缸的推动杆带动第一推板移动，从而将顶部的一块家具板材推动到输送带上，从而实现了家具板材的自动上料，自动化程度高，大大节省了人力物力，提高了家具板材的加工效率，通过设置的第一侧板和第一竖板可以对放置板上的家具板材进行限定，从而可以避免家具板材在上升时出现晃动掉落的情况。

2、该家具板材加工上料装置，通过设置的导轨、底板、第二导向辊、电机、螺纹杆和第二推板，通过底板可以将即将需要上料的板材预先放置好，当放置板上的板材使用完时，通过升降机将放置板移动到底部，然后通过导轨将底板移动到靠近放置板的位置，启动电机，电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动第二推板移动，从而通过第二导向辊将底板上的新的家具板材推到放置板上，从而实现快速加料的操作，从而不需要进行人工停机补料的操作，进一步提高了家具板材加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降机的侧视图；

图3为本实用新型的底板的侧视图。

图例说明：

1、底座；2、升降机；3、第一液压缸；4、放置板；5、第一支架；6、第一导向辊；7、支撑座；8、机架；9、输送带；10、第一竖板；11、第一侧板；12、支撑板；13、顶板；14、第二液压缸；15、横板；16、安装杆；17、第一推板；18、导轨；19、底板；20、滑板；21、第二支架；22、第二导向辊；23、第二竖板；24、滑槽；25、螺纹杆；26、第二推板；27、第二侧板；28、收纳槽；29、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种家具板材加工上料装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有升降机2，升降机2的顶部固定连接有放置板4，放置板4的上表面对称固定连接有第一支架5，第一支架5的上表面安装有多个第一导向辊6，底座1的一侧设有支撑座7，支撑座7的顶端固定连接有机架8，机架8的上表面安装有输送带9，底座1的上表面且靠近输送带9的位置固定连接有第一竖板10，底座1的上表面且位于升降机2两侧的位置对称固定连接有第一侧板11，机架8的上表面两侧且靠近升降机2的位置对称固定连接有支撑板12，两个支撑板12的顶端固定连接有同一个顶板13，顶板13的上表面固定安装有第二液压缸14，第二液压缸14的推动杆固定连接有横板15，横板15的底端对称固定连接有安装杆16，安装杆16的底端固定连接有第一推板17，底座1远离输送带9的一侧设有导轨18，导轨18的上表面滑动连接有底板19，底板19的下表面固定连接有滑板20，底板19通过滑板20与导轨18滑动连接，底板19的上表面对称固定连接有第二支架21，第二支架21的上表面安装有多个第二导向辊22，底板19的上表面且远离底座1的一侧固定连接有第二竖板23，底板19的上表面且位于两个第二支架21之间的位置开设有滑槽24，滑槽24的内部贯穿转动连接有螺纹杆25，螺纹杆25的外表面套设有通过螺纹转动连接的第二推板26，第二推板26的顶端延伸至底板19的上方。

底座1的上表面转动连接有第一液压缸3，第一液压缸3的推动杆与升降机2的外表面转动连接，第一液压缸3是为了向升降机2提供动力，从而使得升降机2能够稳定运行。

底板19的上表面两侧对称固定连接有第二侧板27，第二竖板23的外表面且靠近第二推板26的位置开设有收纳槽28，第二推板26与收纳槽28的内部滑动连接，通过设置的第二侧板27和第二竖板23可以对放置板4上的家具板材进行限定，收纳槽28是为了便于收纳第二推板26。

底板19的外表面且远离底座1的一侧固定安装有电机29，电机29的输出轴与螺纹杆25的一端固定连接，电机29是为了便于带动螺纹杆25进行转动。

第一竖板10的高度高于输送带9的高度，是为了让家居板材能够顺利地移动到输送带9上。

第一推板17的形状为“l”形状，是为了可以稳定的推动家居板材。

工作原理：在使用家具板材加工上料装置时，启动第一液压缸3，第一液压缸3带动升降机2启动，从而带动放置板4上的家具板材向上移动，当顶部家具板材与第一推板17相卡合时，第一液压缸3停止，启动第二液压缸14，第二液压缸14的推动杆带动第一推板17移动，从而将顶部的一块家具板材推动到输送带9上，从而实现了家具板材的自动上料，自动化程度高，大大节省了人力物力，提高了家具板材的加工效率，通过设置的第一侧板11和第一竖板10可以对放置板4上的家具板材进行限定，从而可以避免家具板材在上升时出现晃动掉落的情况，通过底板19可以将即将需要上料的板材预先放置好，当放置板4上的板材使用完时，通过升降机2将放置板4移动到底部，然后通过导轨18将底板19移动到靠近放置板4的位置，启动电机29，电机29转动带动螺纹杆25转动，螺纹杆25转动带动第二推板26移动，从而通过第二导向辊22将底板19上的新的家具板材推到放置板4上，从而实现快速加料的操作，从而不需要进行人工停机补料的操作，进一步提高了家具板材加工效率，通过设置的第二侧板27和第二竖板23可以对放置板4上的家具板材进行限定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。