一种手环玻璃双面贴膜设备用上模贴合装置的制作方法

本实用新型涉及一种贴膜装置，尤其涉及一种用于手环玻璃双面贴膜设备用上模贴合装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们的日常生活的需要也越来越高，对于一些电子产品的需求量也越来越大，其中的一些手环电子产品的市场需求也越来越大，而手环类的电子产品上的手环玻璃屏幕是其中的一个关键部件，在实际的生产加工中，需要对手环玻璃进行双面的贴膜加工，起到对其进行保护作用。

目前的贴膜方式采用人工操作单台的设备对手环玻璃进行双面的贴膜加工，但是在实际的长时间的生产加工后发现，这样的生产模式不但用工成本多，同时生产效率也无法得到有效的保证，并且贴膜的精度和质量也无法满足实际的需求，给企业的生产加工带来了诸多不便，不利于企业的进一步发展。

所以设计了一种能自动对手环玻璃双面贴膜的设备，但是目前还缺少一种能够自动实现对手环玻璃正面贴膜的贴合装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，可以自动实现对手环玻璃的正面贴膜操作的手环玻璃双面贴膜设备用上模贴合装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手环玻璃双面贴膜设备用上模贴合装置，包括：

分度转盘组件，所述分度转盘组件包括通过分度电机可转动的分度盘；所述分度盘上设有四个放置组件，每个放置组件包括正面放置座和反面放置座，正面放置座和反面放置座上分别设有适配手环玻璃正面和反面的适配面，且正面放置座和反面放置座的适配面上设有用于吸附手环玻璃的正面吸附孔和反面吸附孔；所述分度转盘组件的一侧设有与放置组件对应的手环玻璃上膜贴合装置。

进一步的，所述手环玻璃上膜贴合装置包括送膜组件，在所述送膜组件的一侧设有放膜组件；

所述放膜组件包括y轴滑动组件；所述y轴滑动组件上设有可沿y轴移动的x轴滑动组件；所述x轴滑动组件上设有可沿x轴进行滑动的z轴滑动组件；所述z轴滑动组件上设有可沿z轴进行移动的放膜座；所述放膜座上设有放膜气缸；所述放膜气缸的底部设有上压板；所述上压板的底部通过缓冲弹簧与下压板相连；所述下压板上设有贴膜组件。

进一步的，所述贴膜组件包括放膜架；所述贴膜架上设有倾斜设置的推动气缸；所述推动气缸的前端设有可转动的吸附块，所述吸附块的底部设有吸附孔。

进一步的，所述送膜组件包括送膜支架；所述送膜支架上设有送膜料盘；所述送膜料盘的一侧设有两个第一送料滚轮；所述第一送料滚轮的一侧设有第一支撑面，在所述第一支撑面的顶部上方设有上压轮；所述第一支撑面的一侧设有可横向移动的第二支撑面；所述第二支撑面上设有两个导向条，且所述第二支撑面的下方设有两个第二送料滚轮；所述第二送料滚轮的一侧设有第三滚轮，所述第三滚轮的上方设有位置可调的阻尼轮；所述阻尼轮一侧设有送膜收料盘

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的手环玻璃双面贴膜设备用上模贴合装置，整体结构紧凑，将手环玻璃放置到放置组件内，然后经由分度盘转动到贴膜组件一侧，将送膜组件送出的贴合膜经由贴膜组件贴合到手环玻璃的正面处，整个过程全自动化进行，贴膜效率和速率高，符合企业的生产加工需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中a部放大图；

附图3为放膜组件的结构示意图；

附图4为放膜组件中的局部示意图；

附图5为送膜组件的结构示意图；

附图6为放置组件的结构示意图；

其中：手环玻璃6、三轴吸料组件20、夹紧组件21、送料组件22；分度盘组件30、送膜组件60、放膜组件61、分度盘300、正面放置座301、反面放置座302、分度电机303、送膜支架600、送膜料盘601、第一送料滚轮602、第一支撑面603、上压轮604、导向条605、第二送料滚轮606、第三滚轮607、阻尼轮608、送膜收料盘609、第二支撑面610、y轴滑动组件621、x轴滑动组件611、z轴滑动组件612、放膜座613、放膜气缸614、上压板615、缓冲弹簧616、下压板617、放膜架618、推动气缸619、吸附块620、贴膜架718、推动气缸719、吸附块720、正面吸附孔800、反面吸附孔900。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-6，本实用新型所述的一种手环玻璃双面贴膜设备用上模贴合装置，所述贴膜装置包括分度转盘组件30，所述分度转盘组件包括通过分度电机303可转动的分度盘300；所述分度盘300上设有四个放置组件，每个放置组件包括正面放置座301和反面放置座302，正面放置座301和反面放置座302上分别设有适配手环玻璃正面和反面的适配面，并且在正面放置座301和反面放置座302的适配面上设有正面吸附孔800和反面吸附孔900，手环玻璃6可以通过正面吸附孔800和反面吸附孔900吸附在正面放置座301和反面放置座302上；在所述分度转盘组件的一侧设有与放置组件对应的手环玻璃上膜贴合装置31。

具体的，所述手环玻璃上膜贴合装置31包括送膜组件60，在所述送膜组件60的一侧设有放膜组件61；所述放膜组件61包括y轴滑动组件621；所述y轴滑动组件621上设有可沿y轴移动的x轴滑动组件611；所述x轴滑动组件611上设有可沿x轴进行滑动的z轴滑动组件612；所述z轴滑动组件612上设有可沿z轴进行移动的放膜座613；所述放膜座613上设有放膜气缸614；所述放膜气缸614的底部设有上压板615；所述上压板615的底部通过缓冲弹簧616与下压板617相连；所述下压板617上设有贴膜组件。

其中，所述贴膜组件包括贴膜架718，贴膜架718设于所述下压板617一侧；所述贴膜架718上设有倾斜设置的推动气缸719；所述推动气缸719的前端设有可转动的吸附块720，所述吸附块720的底部设有吸附孔（图中未示出）。

另外，所述送膜组件60包括送膜支架600；所述送膜支架600上设有送膜料盘601；所述送膜料盘601的一侧设有两个第一送料滚轮602；所述第一送料滚轮602的一侧设有第一支撑面603，在所述第一支撑面603的顶部上方设有上压轮604；所述第一支撑面603的一侧设有可横向移动的第二支撑面610；所述第二支撑面610上设有两个导向条605，且所述第二支撑面610的下方设有两个第二送料滚轮606；所述第二送料滚轮606的一侧设有第三滚轮607，所述第三滚轮607的上方设有位置可调的阻尼轮608；所述阻尼轮608一侧设有送膜收料盘609。

实际工作时，首先分度电机将分度盘转动到一定位置，此时装有手环玻璃的的放置组件转动到贴膜组件一侧；此时膜条从送膜料盘601上送出，然后依次进入到两个第一送料滚轮602处后送入到第一支撑面603和上压轮60之间，接着进入到第二支撑面的两个导向条之间，再往左下方依次传输至两个第二送料滚轮处，最后经由第三滚轮和阻尼轮之间后送入到送膜收料盘内。

当需求取出膜条内的贴合膜时，贴膜组件经由y轴滑动组件621、x轴滑动组件611和z轴滑动组件612相互配合移动至贴合膜处，然后利用放膜气缸614和吸附块720相互配合将对应的贴合膜吸附住；然后第二支撑面带着整个膜条往左移动，从而使得吸附块吸附的贴合膜自动从膜条内脱离出来，同时分度盘通过分度电机转动，从而将吸附有正面朝上的手环玻璃旋转至贴膜组件一侧。

紧接着贴膜组件开始工作，推动气缸619推动吸附块620旋转一定角度，使得吸附块上的贴合膜呈与手环玻璃正面相适配的弧面，最后将吸附块620吸附的贴合膜贴合到手环玻璃的正面位置处，最后通过分度电机将贴完正面贴合膜的手环玻璃旋转至手环玻璃翻转组件处进行位置的翻转。

本实用新型的手环玻璃双面贴膜设备用上模贴合装置，整体结构紧凑，将手环玻璃放置到放置组件内，然后经由分度盘转动到贴膜组件一侧，将送膜组件送出的贴合膜经由贴膜组件贴合到手环玻璃的正面处，整个过程全自动化进行，贴膜效率和速率高，符合企业的生产加工需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。