一种用于起重机的吊挂装置的制作方法

本实用新型涉及起重机领域，尤其涉及一种用于起重机的载荷吊挂装置。

背景技术：

现有技术起重机的吊挂装置主要采用吊钩，使用吊钩吊挂箱体类重物时一般使用等长的绳索系住箱体的四边或者四角，绳索的另一端则与吊钩固定。这种吊挂方式的缺陷在于：如果箱体的重心不在箱体的几何中心，则箱体在吊起后会发生一定角度的倾斜，这种倾斜会导致绳索受力发生改变，多数情况下，整个箱体的大部分重量是由其中的一根或者两根绳索承受，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的起重机采用吊钩起吊箱体类物体时容易导致绳索受力不均。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于起重机的吊挂装置，包括基础盘和吊杆；

所述基础盘上设置有多个通孔，通孔围绕基础盘的几何中心均匀分布，基础盘用于连接起重机吊绳；

所述吊杆呈l形，吊杆位于通孔内，吊杆的两端设置有限位端头，限位端头的尺寸大于通孔的尺寸，限位端头无法从通孔穿过，吊杆本身则能够在通孔内穿行。

本实用新型的吊挂装置在使用时，吊杆两端的限位端头用作连接待起吊的箱体的挂点；一般情况下，吊挂装置最好配置四根吊杆，每根吊杆连接箱体不同的角或者边；l形的吊杆具有长边和短边，通过吊杆的姿态可以使得吊杆水平方向伸出的长度不同，进而使得四根吊杆组成的方形与箱体形状接近，从而保障箱体与吊杆之间的连接绳索尽可能处于竖直状态，有利于保障箱体的稳定以及绳索的均匀受力。

进一步的，所述通孔为方孔，所述吊杆的横截面呈方形，吊杆横截面的边长小于方孔的边长，方孔和吊杆的方形截面可以避免吊杆在方孔内自转，达到对吊杆限位的目的。

进一步的，所述基础盘包括中心盘和压环，所述中心盘呈阶梯轴状态，压环安装在中心盘的阶梯沿口处；所述中心盘的周围设置有朝外张口的第一矩形孔，所述压环上设置有朝内张口的第二矩形孔；当压环安装在中心盘上，第一矩形孔和第二矩形孔拼接为完整的方孔；

中心盘与压环组合的结构能够有利于吊杆组装，具体做法是将吊杆从第一矩形孔的张口方向插入第一矩形孔，然后倾斜吊杆，最后扣上压环，使得第一矩形孔和第二矩形孔形成完整的方孔，将吊杆锁定在方孔内。

进一步的，吊挂装置还包括稳定环，稳定环套在吊杆上，稳定环的外轮廓和内轮廓均为方形，工人可以沿着吊杆前后撸动稳定环；所述第一矩形孔的上部设置有尺寸更大的第一矩形扩孔，所述第二矩形孔的上部设置有尺寸更大的第二矩形扩孔，当压环安装在中心盘上，第一矩形扩孔和第二矩形扩孔拼接为尺寸比方孔更大的方形扩孔；稳定环外轮廓的边长等于方形扩孔的边长，稳定环内轮廓的边长等于吊杆横截面的边长；

为了方便吊杆穿行，吊杆与方孔之间具有间隙，这种间隙会导致吊杆晃动，稳定环的作用在于避免吊杆晃动；当吊杆穿行到目标位置后，将稳定环塞入方形扩孔内即可固定吊杆。

进一步的，所述中心盘上还设置有凹槽，凹槽与方形扩孔连通，工人将手指伸入凹槽内即可将嵌入方形扩孔的稳定环取出。

进一步的，所述吊杆的中部设置有一段圆柱段，所述圆柱段的直径不大于方孔的边长，圆柱段的作用是给予吊杆自转的能力；工人将吊杆提升使得圆柱段与方孔齐平后即可旋转吊杆，旋转吊杆可以改变吊杆短边的朝向，进而改变不同吊杆的挂点的距离，使得四根吊杆的位置与箱体的形状更加匹配。

进一步的，所述吊杆的两个限位端头均设置有挂环。

进一步的，所述中心盘和压环上均设置有供螺栓固定的螺栓孔，在螺栓孔内安装螺栓即可将中心盘与压环固定。

进一步的，所述中心盘的底部设置有吊钩，所述吊钩上设置有防脱杆，吊钩用于起吊只需要一个挂点的常规物体。

有益效果：（1）本实用新型的吊挂装置使用多根l形的吊杆作为连接箱体的挂点，工人可以自由调节吊杆的姿态使得吊杆与箱体的尺寸匹配，从而保障箱体与吊杆之间的连接绳索尽可能处于竖直状态，有利于保障箱体的稳定以及绳索的均匀受力。（2）本实用新型的吊挂装置将通孔设计为方孔，避免吊杆自转，确保起吊后的箱体稳定。（3）本实用新型的吊挂装置将基础盘设计为分体式结构，抬起压环即可轻松取下吊杆，方便吊挂装置的组装，也方便用户根据起吊重物的具体尺寸自由更换吊杆。（4）本实用新型的吊挂装置在吊杆上设置稳定环，避免吊杆在方孔内因为间隙产生的晃动。

附图说明

图1是实施例1吊挂装置的立体图。

图2是实施例1吊挂装置的立体图（上拉吊杆）。

图3是实施例1吊挂装置的主视图。

图4是实施例1吊挂装置的主视图（局部剖视）。

图5是实施例1中基础盘的拆解图。

图6是实施例1中中心盘的零件图。

图7是实施例1吊挂装置的立体图（第二种状态）。

图8是实施例1吊挂装置在第二种状态起吊箱体示意图。

图9是实施例1吊挂装置的立体图（第三种状态）。

图10是实施例1吊挂装置在第三种状态起吊箱体示意图。

其中：100、基础盘；110、中心盘；111、第一矩形孔；112、第一矩形扩孔；113、凹槽；120、压环；121、第二矩形孔；122、第二矩形扩孔；130、方孔；140、方形扩孔；150、螺栓孔；200、吊杆；210、限位端头；220、圆柱段；230、挂环；300、稳定环；400、吊钩；410、防脱杆；500、箱体；600、绳索。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例用于起重机的吊挂装置包括基础盘100、吊杆200、稳定环300和吊钩400；

如图5和图6所示，基础盘100包括中心盘110和压环120，中心盘110呈阶梯轴状态，压环120安装在中心盘110的阶梯沿口处；中心盘110的周围设置有四个朝外张口的第一矩形孔111，压环120上设置有四个朝内张口的第二矩形孔121；当压环120安装在中心盘110上，第一矩形孔111和第二矩形孔121拼接为完整的方孔130；第一矩形孔111的上部设置有尺寸更大的第一矩形扩孔112，第二矩形孔121的上部设置有尺寸更大的第二矩形扩孔122，当压环120安装在中心盘110上，第一矩形扩孔112和第二矩形扩孔122拼接为尺寸比方孔130更大的方形扩孔140；中心盘110上还设置有凹槽113，凹槽113与方形扩孔140连通；中心盘110和压环120上均设置有供螺栓固定的螺栓孔150，在螺栓孔150内安装螺栓即可将中心盘110与压环120固定；

吊杆200呈l形，吊杆200的横截面呈方形，吊杆200横截面的边长小于方孔130的边长，吊杆200的两端设置有限位端头210，限位端头210的尺寸大于通孔的尺寸，限位端头210无法从方孔130穿过，吊杆200本身则能够在方孔130内穿行；吊杆200的中部设置有一段圆柱段220，圆柱段220的直径不大于方孔130的边长；吊杆200的两个限位端头210均设置有挂环230；

如图2所示，稳定环300套在吊杆200上，稳定环300的外轮廓和内轮廓均为方形，工人可以沿着吊杆200前后撸动稳定环300；稳定环300外轮廓的边长等于方形扩孔140的边长，稳定环300内轮廓的边长等于吊杆200横截面的边长；

如图3和图4所示，吊钩400位于中心盘110的底部，吊钩400上设置有防脱杆410。

本实施例的吊挂装置在使用时中心盘110与起重机的吊绳连接，吊钩400用于起吊普通的重物；本实施例的吊挂装置尤其适合起吊箱体类重物，具体原因是：本实施例的吊挂装置具有三种状态，分别对应展示在图1、图7和图9中，以图7的第二种状态为例，用户可以将箱体500以如图8所示的状态放置在吊挂装置下方，然后利用绳索600将箱体500的四边（或者四角）分别与四根吊杆200的挂环230连接（为了方便图示，图8中仅仅画出了两根吊杆200），可以看出连接箱体500和吊杆200的绳索600基本处于竖直状态，有利于保障箱体500稳定；图10展示了吊挂装置起吊更大尺寸箱体500的状态，很显然，图1、图7和图9对应的三种状态可以分别应对不同尺寸的箱体500。

将吊杆200从图7所示状态转化至图1所示状态的方法是：如图8所示，将吊杆200上移使得吊杆200的圆柱段220与方孔130齐平，然后将吊杆200旋转180°即可。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。