一种送胶心装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种送胶心装置。

背景技术：

传统对jack插头进行组装是将塑胶件从料带上拆下，利用振动盘等对塑胶件进行单个送料，而后采用人工操作，分别对每个塑胶件进行组装，其制作过程需要大量的定位工装以及操作人员，此操作方式不但导致操作人员的劳动强度大、劳务成本高，还导致生产效率低，不符合企业要求批量化生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种送胶心装置，实现塑胶件的连续传送，无需单独设置塑胶件的定位工装，输送效率高，操作简单，同时减少设备占用空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种送胶心装置，包括料道以及设置在所述料道同侧的送料组件和定位组件，所述料道包括料带槽和物料槽，所述物料槽一侧开口，所述定位组件对应所述物料槽另一侧设置，所述定位组件包括定位板和定位气缸，所述定位板一端与所述定位气缸相连，另一端插入所述物料槽，所述送料组件对应所述料带槽设置于所述定位组件下方，所述送料组件包括送料板、拨料片和送料气缸，所述送料板内设置有送料槽，所述拨料片一端铰接于所述送料槽内，另一端插入所述料带槽，所述送料气缸推动所述拨料片沿所述料道长度方向移动。

进一步的，所述料道另一侧安装有固定块，限位块一端通过弹性件与所述固定块相连，所述限位块另一端贯穿所述料道侧边插入所述料带槽内。

进一步的，所述限位块沿所述料道长度方向设置有若干个。

进一步的，插入所述料带槽内的所述拨料片侧面设置为斜面，所述斜面设置于靠近进料端一侧，所述拨料片的端部形成尖端。

进一步的，位于所述送料槽内的所述拨料片侧面设置有弧面，所述弧面设置于靠近进料端一侧，所述弧面的端部抵接所述送料槽的侧面。

进一步的，所述料道通过支撑柱支撑，所述支撑柱内设置有滑槽，所述送料板两端插入所述滑槽内。

进一步的，所述送料气缸与所述支撑柱固定连接，所述送料气缸通过连接板与所述送料板相连。

进一步的，所述定位板插入所述物料槽的一端设置有与塑胶件外形匹配的凹槽。

进一步的，所述定位板设置有两个。

进一步的，所述定位气缸通过支撑架支撑于所述料道侧边，所述支撑架上设置有定位导轨，所述定位板通过滑块与所述定位导轨相连。

本实用新型的一种送胶心装置与现有技术相比的有益效果是，实现塑胶件的连续传送，无需单独设置塑胶件的定位工装，输送效率高，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的料道侧视图；

图3是本实用新型的定位组件示意图；

图4是本实用新型的送料组件示意图；

图5是本实用新型的送料组件剖视图。

图中标号说明：10、料道，11、料带槽，12、物料槽，13、限位块，14、支撑柱，15、滑槽，20、送料组件，21、送料板，22、拨料片，23、送料气缸，24、送料槽，25、尖端，26、弧面，30、定位组件，31、定位板，32、定位气缸，33、凹槽，34、支撑架，35、导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，为本实用新型的一种送胶心装置的实施例示意图。本实用新型的送胶心装置包括料道10以及设置在所述料道10同侧的送料组件20和定位组件30。塑胶件固定在料带上，料带在料道10内，送料组件20带动料带进行移动，定位组件30对塑胶件进行定位，由于塑胶件在料带上的位置间隔固定，因此随着料带的移动，塑胶件被连续传送，利用定位组件30和料道10的配合，实现塑胶件在移动后的定位，无需单独设置定位工装及与定位工装配合的移载组件，简化设备结构，提高对塑胶件的输送效率，减少人工成本。

参照图2所示，为本实用新型的料道10侧视图。所述料道10包括料带槽11和物料槽12，所述物料槽12一侧开口，料带槽11和物料槽12分别与料带和塑胶件的尺寸相匹配。由于塑胶件物料的厚度大于料带，通过分别设置料带槽11和物料槽12，使得料道10能够分别对塑胶件和料带进行限位，防止料带在料槽内晃动或者由于对料带和塑胶件的限位不够而导致塑胶件倾倒，进而无法对塑胶件进行定位。同时物料槽12一侧开口使得塑胶件物料的表面暴露在外，方便从料道10侧边对塑胶件进行组装操作。

参照图3所示，为本实用新型定位组件30示意图。所述定位组件30对应所述物料槽12另一侧设置，防止遮挡物料槽12的开口。所述定位组件30包括定位板31和定位气缸32，所述定位板31一端与所述定位气缸32相连，另一端插入所述物料槽12。当塑胶件移动时，定位气缸32收缩，带动定位板31远离物料槽12，塑胶件能够顺利移动。当塑胶件移动到位后，定位气缸32将定位板31推出，定位板31抵接塑胶件对其进行定位。为保证定位板31对塑胶件的定位效果，所述定位板31插入所述物料槽12的一端设置有与塑胶件外形匹配的凹槽33。塑胶件卡在凹槽33内，保证定位板31对塑胶件的限位。本实施例中，所述定位板31设置有两个，所述定位气缸32通过支撑架34支撑于所述料道10侧边，所述支撑架34上设置有定位导轨35，所述定位板31通过滑块与所述定位导轨35相连。保证定位板31的高度能够与物料槽12对应，通过导轨35与滑块组合使得定位板31移动顺畅且保证定位板31位置确定以对塑胶件形成定位。

参照图4和图5所示，为本实用新型的送料组件20示意图。本实用新型中，为驱动料带移动，所述送料组件20对应所述料带槽11设置于所述定位组件30下方，所述送料组件20包括送料板21、拨料片22和送料气缸23，所述送料板21内设置有送料槽24，所述拨料片22一端铰接于所述送料槽24内，另一端插入所述料带槽11，所述送料气缸23推动所述拨料片22沿所述料道10长度方向移动。拨料片22插入料带的定位孔内，当送料气缸23推动送料板21向前移动，与送料板21相连的拨料片22带动料带向前移动。由于塑胶件在料带上的间隔确定，送料气缸23每次向前推动一个物料的距离，既实现对塑胶件的传送，又方便对塑胶件进行定位。进一步的，为确保送料气缸23在推动拨料片22向前移动时能够带动料带移动，同时送料气缸23在复位时，拨料片22不会带动料带后移，本实施例中将插入所述料带槽11内的所述拨料片22侧面设置为斜面，所述斜面设置于靠近进料端一侧，所述拨料片22的端部形成尖端25。从而尖端25能够卡在料带的定位孔内，使料带的位置固定，且拨料片22仅能够带动料带向前移动。当拨料片22向后移动时，由于拨料片22具有斜面，该斜面无法带动料带向后移动。更进一步的，为防止料带被卡在尖端25与料道10之间而被带动向后移动，位于所述送料槽24内的所述拨料片22侧面设置有弧面26，所述弧面26设置于靠近进料端一侧，所述弧面26的端部抵接所述送料槽24的侧面。当送料气缸23推动拨料片22向前移动时，弧面26端部抵接送料槽24，拨料片22相对送料板21固定不动，拨料片22带动料带向前移动；当送料气缸23拉动拨料片22复位时，拨料片22相对送料板21转动，弧面26与送料槽24的侧面相切，不影响拨料片22的转动。

参照图2和图4所示，所述料道10另一侧安装有固定块，限位块13一端通过弹性件与所述固定块相连，所述限位块13另一端贯穿所述料道10侧边插入所述料带槽11内。从而限位块13与料带槽11配合夹持料带，确保料带不会发生晃动。本实施例中，所述限位块13沿所述料道10长度方向设置有若干个。进一步的，所述料道10通过支撑柱14支撑，所述支撑柱14内设置有滑槽15，所述送料板21两端插入所述滑槽15内。无需单独对送料板21设置导向机构，保证装置结构的简单。本实施例中，由于料带槽11位于物料槽12下方，因此送料板21位于定位板31下方，从而将所述送料气缸23与所述支撑柱14固定连接，所述送料气缸23通过连接板与所述送料板21相连。简化了本发明装置的结构。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。