翻转臂及翻转台的制作方法

本实用新型涉及建筑工程机械技术领域，特别是涉及一种翻转臂及翻转台。

背景技术：

在装配式集成建筑预制楼、墙板的工业化生产流水线中，通常配备有一种用于钢台车翻转用的翻转台，该翻转台用于翻转预制装配式混凝土板，以便于行车从钢台车上将该预制装配式混凝土板脱模起吊。

翻转台通常包括翻转臂以支撑并带动钢台车及预制装配式混凝土板翻转，翻转臂结构是采用较厚的钢板组焊成主骨架，再采用折弯成型的较薄钢板与主骨架组焊，形成完整翻转臂整体结构。该翻转臂结构不仅结构复杂，且焊接部位多且焊缝长，导致焊接量大且焊接变形难以控制，进而造成翻转臂结构稳定性差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有翻转台的的翻转臂不仅结构复杂，且焊接部位多且焊缝长，导致焊接量大且焊接变形难以控制，进而造成翻转臂结构稳定性差的问题，提供一种能提高翻转臂结构稳定性的翻转台。

本申请的一方面，提供一翻转臂，包括：

第一型材主体，沿第一方向延伸；

第二型材主体，沿所述第一方向延伸，且与所述第一型材主体沿第二方向相对且间隔设置，所述第一型材主体和所述第二型材主体沿第三方向的一侧用于支撑预制墙板；

第一连接板，设于所述第一型材主体和所述第二型材主体之间，所述第一连接板沿所述第二方向的两侧分别与所述第一型材主体和所述第二型材主体相连；

其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。

在其中一个实施例中，所述第一型材主体和所述第二型材主体中的至少一者包括槽钢结构。

在其中一个实施例中，所述槽钢结构为c型槽钢结构。

在其中一个实施例中，所述第一连接板沿所述第三方向的至少一侧具有台阶部，槽钢结构包括主板及两个副板，两个所述副板沿所述第三方向相对地设于所述主板的两侧；

其中，每一所述台阶部包括相连的第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面沿所述第一方向延伸，所述第二台阶面沿所述第二方向延伸，所述第一台阶面及所述第二台阶面分别与所述副板对应的两个侧面相接触。

在其中一个实施例中，所述第一连接板沿所述第二方向的至少一侧还具有连接部，槽钢结构包括主板及两个副板，两个所述副板沿第三方向相对设置于所述主板的两侧，所述连接部与所述主板相连。

在其中一个实施例中，所述第一连接板包括多个，多个所述第一连接板沿所述第一方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述翻转臂还包括第一铰接结构，所述第一铰接结构设置于所述第一型材主体与所述第二型材主体之间，所述第一铰接结构用于与翻转臂驱动件铰接，所述翻转臂驱动件用于驱动所述翻转臂翻转。

在其中一个实施例中，所述翻转臂还包括挂钩固定结构、挂轮固定结构及第二铰接结构；

所述挂钩固定结构及所述挂轮固定结构设于所述第一型材主体和所述第二型材主体沿所述第一方向的一端，所以挂钩固定结构用于固定挂钩，所述挂轮固定结构用于固定挂轮，所述第二铰接结构设于所述第一型材主体和所述第二型材主体沿所述第一方向的另一端，所述第二铰接结构能够形成支点以使所述翻转臂绕其转动。

在其中一个实施例中，所述翻转臂还包括第二连接板，所述第二连接板设于所述第一型材主体和所述第二型材主体沿所述第一方向的一端，且所述第二连接板与第一型材主体和所述第二型材主体均沿所述第三方向一侧表面相连；和/或

所述翻转臂还包括第三连接板，所述第三连接板与第一型材主体和所述第二型材主体均沿所述第一方向的一侧端面相连。

本实用新型的另一方面，还提供一种翻转台，包括上述的翻转臂。

上述的翻转臂及翻转台，通过采用第一型材主体和第二型材主体作为翻转臂的主骨架，再利用第一连接板与主骨架相连，以支撑主骨架，相较于传统的翻转臂结构，由于第一型材主体和第二型材主体为标准型材，无需拼焊成型，直接下料成型，故简化了整体结构，且第一型材主体和第二型材主体的下料量小，下料后变形量小，翻转臂整体也仅有第一连接板与第一型材主体及第二型材主体相连，连接位置少，不易因连接工艺而产生变形，进而提高了翻转臂的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的翻转台的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的翻转臂的结构示意图；

图3为图2所示的翻转臂的a处的放大结构示意图；

图4为图2所示的翻转臂的部分结构的结构示意图；

图5为图2所示的翻转臂的仰视示意图；

图6为本实用新型一实施例中的翻转台的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1示出了本实用新型一实施例中的翻转臂的结构示意图，图2为本发明一实施例中的翻转臂的结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

参阅附图，本实用新型一实施例中的翻转臂100，包括第一型材主体10、第二型材主体20及第一连接板30。

第一型材主体10沿第一方向延伸，第二型材主体20沿第一方向延伸，且与第一型材主体10沿第二方向相对且间隔设置，第一型材主体10和第二型材主体20沿第三方向的一侧用于支撑预制墙板200，其中，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。具体地，第一方向和第二方向为水平面上两个垂直的方向，第三方向为竖直方向。

第一连接板30设于第一型材主体10和第二型材主体20之间，第一连接板30沿第二方向的两侧分别与第一型材主体10和第二型材主体20相连。具体地，第一连接板30沿第二方向的两侧分别与第一型材主体10和第二型材主体20相连，可使第一连接板20沿第二方向支撑第一型材主体10和第二型材主体20之间。

如此，通过采用第一型材主体10和第二型材主体20作为翻转臂100的主骨架，再利用第一连接板20与主骨架相连，以支撑主骨架，相较于传统的翻转臂结构，由于第一型材主体10和第二型材主体20为标准型材，无需拼焊成型，直接下料成型，故简化了整体结构，且第一型材主体10和第二型材主体20的下料量小，下料后变形量小，翻转臂100整体也仅有第一连接板20与第一型材主体10及第二型材主体20相连，连接位置少，不易因连接工艺而产生变形，进而提高了翻转臂100的结构稳定性。

在一些实施例中，第一型材主体10和第二型材主体20中的至少一者包括槽钢结构。槽钢结构一方面能节省制作用材，另一方面，槽钢结构结构稳定，且承载能力强。

在一优选地实施方式中，槽钢结构为c型槽钢结构。在其他实施例中，槽钢结构也可为方型槽钢结构或工字型槽钢结构，在此不作限制。c型槽钢结构的适应性强，可与其他零件灵活配接，且重量更轻，c型槽钢结构的槽内也可容纳部分零件，节省了空间。具体地，第一型材主体10和第二型材主体20均包括c型槽钢结构。

如图3所示，具体地，第一连接板30沿第三方向的至少一侧具有台阶部31，槽钢结构包括主板及两个副板，两个副板沿第三方向相对地设于主板的两侧。为了便于后续描述，第一型材主体10的主板和两个副板分别命名为第一主板11和第一副板12，第二型材主体20的主板和两个副板分别命名为第二主板21和第二副板22。

其中，每一台阶部31包括相连的第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面沿第一方向延伸，第二台阶面沿第二方向延伸，第一台阶面及第二台阶面分别与副板对应的两个侧面相接触。具体地，第一台阶面及第二台阶面分别与副板对应的两个侧面相抵或相连，在此不作限制。

如此，通过使用台阶部31，可适应槽钢结构的形状特征，以使槽钢结构能够被第一连接板30可靠支撑。

进一步地，第二台阶面与对应一副板沿第三方向上朝向另一副板的表面相接触。如此，通过第二台阶面可抑制对应一副板在支撑预制墙板过程中沿第三方向朝向另一副板变形，提高翻转臂100的整体结构的稳定性。

在一优选地实施例中，第一连接板30沿第三方向的两侧均具有台阶部31。如此，通过两个台阶部31分别与第一型材主体10或第二型材主体20上的两个副板相接触，可进一步地提高第一连接板30的支撑可靠性，且翻转臂100的整体结构的更加稳定。

在一些实施例中，第一连接板30沿第三方向的至少一侧还具有连接部32，槽钢结构包括主板及两个副板，两个副板沿第三方向相对地设于主板的两侧，连接部32与主板相连。通过设置连接部32与主板配合，可加大第一连接板30与槽钢结构的连接面积，进一步地使槽钢结构能够被第一连接板30可靠支撑。具体地，连接部32位于沿第三方向的两侧的台阶部31之间，更具体地，连接部32与沿第三方向的两侧的台阶部31相连。如此，可使第一连接板30的结构更加紧凑，且与槽钢结构之间的连接关系更加紧密可靠。

具体地，当第一型材主体10和第二型材主体20均包括c型槽钢结构时，第一连接板30沿第三方向的两侧均具有连接部32，两个连接部32分别与两个c型槽钢结构的主板相连。

在一些实施例中，第一连接板30包括多个，多个第一连接板30沿第一方向间隔设置。如此，可使第一连接板30在第一型材主体10和第二型材主体20之间布设均匀，提高连接稳定性。

请再次参阅图2，在一些实施例中，翻转臂100还包括第一铰接结构40，第一铰接结构40设于第一型材主体10与第二型材主体20之间，第一铰接机构40用于与翻转臂驱动件310铰接，翻转驱动件310用于驱动翻转臂100翻转。具体地，第一铰接结构40包括设置于第一型材主体10与第二型材主体20相对两侧的铰接座。如此，可利用第一型材主体10和第二型材主体20之间的空间放置第一铰接结构40，使翻转臂100与翻转驱动件310之间的连接更加紧凑，减小了占用空间。

具体地，翻转驱动件310包括顶升油缸，第一铰接机构40与顶升油缸的活塞杆铰接。更具体地，铰接座包括轴套，顶升油缸的活塞杆上设有销轴，销轴的两端分别穿设于第一型材主体10的轴套内和第二型材主体20的轴套内。

进一步地，第一铰接结构40设置于两个第一连接板30之间。如此，可加固第一铰接结构40处的结构强度。

如图4所示，在一些实施例中，翻转臂100还包括挂钩固定结构50、挂轮固定结构60及第二铰接结构70，挂钩固定结构50及挂轮固定结构60设于第一型材主体10和第二型材主体20沿第一方向的一端，挂钩固定结构50用于固定挂钩320，挂轮固定结构60用于固定挂轮330，第二铰接结构70设于第一型材主体10和第二型材主体20沿第一方向的另一端，第二铰接结构70形成支点以使翻转臂100绕支点转动。通过将挂钩固定结构50、挂轮固定结构60及第二铰接结构70均集成于第一型材主体10与第二型材主体20，提高了翻转臂100整体的结构的紧凑性。

具体地，挂钩固定结构50及挂轮固定结构60均设于第一型材主体10与第二型材主体20之间。在一些实施方式中，挂轮固定结构60包括挂轮固定总成孔板。在一些实施方式中，挂轮固定总成孔板沿第二方向的两侧分别与第一型材主体10和第二型材主体20相连，以使挂轮固定总成孔板沿第二方向支撑第一型材主体10和第二型材主体20。进一步地，挂轮固定总成孔板沿第一方向背向挂钩固定结构50的一侧与第一连接板30的一侧相连。如此，可加固挂轮固定总成孔板的连接稳靠性。

具体地，第二铰接结构70沿第三方向支撑于第一型材主体10和第二型材主体20上。在一些实施方式中，第二铰接结构70包括轴承座。

如图5所示，在一些实施例中，翻转臂100还包括第二连接板，第二连接板设于第一型材主体10和第二型材主体20沿第一方向的一端，且第二连接板与第一型材主体10和第二型材主体20均沿第三方向的一侧表面相连。具体到一实施例中，第二连接板沿第三方向与挂轮固定总成孔板相对设置。为了与后续另一实施例区分，此第二连接板命名为第一子连接板75。更具体地，挂钩固定结构50包括挂钩固定总成板，挂钩固定总成板位于第一子连接板75与挂轮固定总成孔板之间，且沿第三方向的两侧分别与第一子连接板75及挂轮固定总成孔板相连。如此，不仅在第三方向上加固了挂轮固定总成孔板，挂钩固定总成板也得到了可靠支撑。具体到另一实施例中，第二连接板沿第三方向与第二铰接结构70相对设置。为了与上述的实施例区分，此第二连接板命名为第二子连接板76。如此，也可进一步地提高第一型材主体10和第二型材主体20对第二铰接结构70的支撑强度，提高支撑可靠性。在其他实施例中，第二连接板包括两个，两个第二连接板设于第一型材主体10和第二型材主体20沿第一方向的两端。具体地，两个第二连接板分别为第一子连接板75和第二子连接板76。

请再次参阅图2，在另一些实施例中，翻转臂100还包括第三连接板80，第三连接板80与第一型材主体10和第二型材主体20均沿第一方向的一侧端面相连。具体到一实施例中，第三连接板80沿第一方向位于第二铰接结构70的一侧，且与第二铰接结构70相连。进一步地，第三连接板80与第二子连接板76相连。

在一些实施例中，翻转臂100还包括推挡驱动件固定结构85及导向结构90，推挡驱动件固定结构85及导向结构90设于第一型材主体10和第二型材主体20沿第一方向的一端，推挡驱动件固定结构85用于固定推挡驱动件340，导向结构90用于引导横档梁350在推挡驱动件320的驱动作用下沿第一方向移动。通过将推挡驱动件固定结构85及导向结构90均集成于第一型材主体10与第二型材主体20，提高了翻转臂100整体的结构的紧凑性。

具体地，推挡驱动件固定结构85及导向结构90设于第二铰接结构70上。在一些实施方式中，推挡驱动件固定结构85包括沿第二方向相对设置的两个固定耳板，导向结构90具有导向槽。

基于同样的发明构思，本实用新型还提供一种翻转台300，包括上述的翻转臂100。

在一些实施例中，翻转台300还包括底座305、翻转臂驱动件310、挂钩320、挂轮330、推挡驱动件340及横档梁350。翻转台300的结构为本领域技术人员熟知，在此不作详述。

本实用新型实施例提供的翻转臂100及翻转台，相较于现有技术，具有以下有益效果：

通过采用第一型材主体10和第二型材主体20作为翻转臂100的主骨架，再利用第一连接板20与主骨架相连，以支撑主骨架，相较于传统的翻转臂结构，由于第一型材主体10和第二型材主体20为标准型材，无需拼焊成型，直接下料成型，故简化了整体结构，且第一型材主体10和第二型材主体20的下料量小，下料后变形量小，翻转臂100整体也仅有第一连接板20与第一型材主体10及第二型材主体20相连，连接位置少，不易因连接工艺而产生变形，进而提高了翻转臂100的结构稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。