一种铁路港口码头机电自动化设备用检修装置的制作方法

1.本实用新型属于铁路港口码头机电自动化设备用检修技术领域，具体涉及一种铁路港口码头机电自动化设备用检修装置。


背景技术：

2.电气自动化设备专业范围包括电力系统分析与控制，电力系统是继电保护、电网调度自动化、电力电子、电力市场、配电自动化、城农网建设与改造，现大多应用在变电站、火电厂、水电站、电力环保、核电站自动控制及综合自动化技术管理等场所，在铁路、港口、码头等地也需要使用到电气自动化设备，如：电气控制柜、烘干设备、运输机、皮带机、输货机等，长时间使用电气自动化设备需要进行检修，起到对电气自动化设备的维护作用。
3.现有的铁路港口码头机电自动化设备检修多为人工检修，检修人员通过观察，判断该电气自动化设备是否存在问题进行检修，检修时需要多人协力进行吊升操作，劳动强度大，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁路港口码头机电自动化设备用检修装置，以解决现有技术工作效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁路港口码头机电自动化设备用检修装置，包括承重板，所述承重板上对称装设有支架，所述支架上开设有转孔，所述转孔内套设有转轴，所述转轴的一端装设有电机，所述转轴上装设有吊绳，所述承重板上开设有开孔，且吊绳贯穿于开孔，所述承重板下装设有升降板，所述升降板的上装设有连接杆，所述连接杆上装设有吊绳，所述升降板底部装设有吊环。
6.优选的，所述转孔内套置有轴承，所述轴承内套置有转轴，所述开孔的两侧孔壁间装设有固定杆，所述固定杆上套设有滚轮，所述吊绳穿设在滚轮的滚槽内。
7.优选的，所述承重板上开设有滑孔，所述滑孔内贯穿有滑杆，所述滑杆装设在升降板上，所述滑杆上装设有限制块。
8.优选的，所述升降板的底部开设有螺纹孔，所述吊环的柄部设有外螺纹，所述螺纹孔与外螺纹螺纹连接。
9.优选的，所述承重板下装设有立杆，所述立杆套置在套筒内，所述立杆上开设有调节孔，所述套筒的上部开设有固定孔，所述调节孔和固定孔内穿插有螺栓并用螺母锁紧，所述套筒的底部装设有滚轮座。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供的铁路港口码头机电自动化设备用检修装置，与现有技术相比较，由于转轴通过轴承可以旋转的更流畅，转轴上的吊绳穿设在滚轮的滚槽内，可以减弱吊绳移动的摩擦力，能避免吊绳磨损，又由于升降板上的连接杆与吊绳相连接，将机电设备通过吊环固定连接后，运行电机，电机的输出端可以带动转轴转动，使转轴缠绕吊绳，可以让
吊绳带动升降板移动，从而使机电自动化设备移动，操作简单，便于检修人员对机电设备进行检修，可以提升检修效率。
12.本实用新型提供的铁路港口码头机电自动化设备用检修装置，由于立杆与套筒为滑动配合，用手上提立杆，可以根据机电设备的高度，调整立杆与套筒的整体长度，再通过将螺栓穿插在调节孔和固定孔内并于螺母锁紧，能对立杆在套筒内的位置进行固定，便于对机电设备进行吊升。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视示意图；
14.图2为本实用新型的左视示意图；
15.图3为本实用新型的主视结构示意图；
16.图4为图3的a处放大示意图。
17.图中：1承重板、2支架、3转孔、4转轴、5电机、6吊绳、7开孔、8升降板、9连接杆、10吊环、11轴承、12固定杆、13滚轮、14滑孔、15滑杆、16限制块、17螺纹孔、18外螺纹、19立杆、20套筒、21调节孔、22固定孔、23螺栓、24螺母、25滚轮座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1、图2、图3和图4，一种铁路港口码头机电自动化设备用检修装置，包括承重板1，为方形板，以及承重板1的上端对称焊接连接有支架2，支架2为等腰梯形架，数量为2块，位于中间位置，支架2上开设有转孔3，转孔3为圆形孔，位于中间位置，转孔3内套置有轴承11，轴承11的外壁与转孔3的内壁过盈配合，轴承11内套置有转轴4，通过轴承11可以使转轴4旋转的更顺畅，转轴4为圆柱轴，转轴4的左端焊接与电机5的输出端焊接连接，电机5焊接连接在承重板1上，电机12为驱动电机，型号为powsm
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80，转轴4上系有吊绳6，吊绳6为钢丝绳，承重板1上开设有开孔7，开孔7为方形孔，位于中间位置，开孔7的左右两侧孔壁之间焊接连接有固定杆12，固定杆12为圆柱杆，位于中间位置，固定杆12上套置有滚轮13，滚轮13为v型滚轮，吊绳6穿设过滚轮13的滚槽，可以减弱吊绳6移动的摩擦力，能避免吊绳6磨损，升降板8的上端面焊接连接有连接杆9，连接杆9为u型杆，位于中间位置，连接杆9上系有吊绳6的下端，升降板8的底部均匀开设有螺纹孔17，数量为36个，螺纹孔17内穿设有吊环10的柄部，吊环10的型号为jinggong
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m20，数量为4个，吊环10的柄部设有外螺纹18，螺纹孔17与外螺纹18螺纹连接，便于检修人员根据机电设备的大小调整吊环10的位置，由于转轴4通过轴承11可以旋转的更流畅，转轴4上的吊绳6穿设在滚轮13的滚槽内，可以减弱吊绳6移动的摩擦力，能避免吊绳磨损，又由于升降板8上的连接杆9与吊绳6相连接，将机电设备通过吊环10固定连接后，运行电机5，电机5的输出端可以带动转轴4转动，使转轴4缠绕吊绳6，可以让吊绳6带动升降板8移动，从而使机电自动化设备移动，操作简单，便于检修人员对机电设备进行检修，可以提升检修效率。
20.参阅图1、图2和图3，承重板1上开设的滑孔14，滑孔14为圆形孔，数量为4个，滑孔14内贯穿有滑杆15，滑杆15为圆柱杆，数量为4根，滑杆15的上端顶部焊接连接有限制块16，
为方形块，数量为4块，可以避免滑杆15从滑孔14内滑落，滑杆15的下端焊接连接在升降板8的上端四周，通过滑杆15与滑孔14为滑动配合，可以使升降板8在移动过程中不会晃动，承重板1的底部四周焊接连接有立杆19，立杆19为圆柱杆，数量为4根，立杆19的下部套置在套筒20内，立杆19与套筒20为滑动配合，套筒20为圆柱筒，数量为4根，立杆19上均匀开设有调节孔21，调节孔21为圆形孔，数量为7个，套筒20上开设有固定孔22，固定孔22为圆形孔，调节孔21与固定孔22内穿插有螺栓23并用螺母24锁紧，套筒20的底部焊接连接有滚轮座25，滚轮座25的数量为4个，型号为ds94，便于在提升机电设备后进行移动，由于立杆19与套筒20为滑动配合，用手上提立杆19，可以根据机电设备的高度，调整立杆19与套筒20的整体长度，再通过将螺栓23穿插在调节孔21和固定孔22内并于螺母24锁紧，能对立杆19在套筒20内的位置进行固定，便于对机电设备进行吊装。
21.实施时，由于转轴4通过轴承11可以旋转的更流畅，通过将转轴4上的吊绳6穿设在滚轮13的滚槽内，可以减弱吊绳6移动的摩擦力，能避免吊绳磨损，又由于升降板8上的连接杆9与吊绳6相连接，将机电设备通过吊环10固定连接后，运行电机5，电机5的输出端可以带动转轴4转动，使转轴4缠绕吊绳6，可以让吊绳6带动升降板8移动，在升降板8移动过程中，又通过滑杆15与滑孔14为滑动配合，可以使升降板8在移动过程中不会晃动，从而使机电自动化设备移动平稳，操作简单，便于检修人员对机电设备进行检修，可以提升检修效率。