一种炮泥自动送出装置的制作方法

本实用新型属于炮泥生产设备技术领域，具体涉及一种炮泥自动送出装置。

背景技术：

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上，炮泥在生产时，需要经过自动切割、运送和包装。

目前国内炮泥自动包装设备，炮泥从出口出来后直接掉在输送机上，因为出炮泥的速度不能恒定，时快时慢，输送机皮带的线速度和炮泥出口速度不一致，造成了输送机皮带摩擦炮泥下部，掉渣等现象，不能实现全自动化包装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炮泥自动送出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炮泥自动送出装置，包括机架、支撑架和传送架，所述支撑架与机架均呈u型设置，支撑架的一端与传送架的一侧面固定连接，另一端位于机架内侧，支撑架的顶端两侧均开设有呈矩形阵列设置的定位螺孔，且支撑架顶端两侧的定位螺孔上固定有多组轴承座，并通过轴承座安装有托辊，且轴承座内设置有用于托辊的辊轴插入的单向轴承，其中每组所述托辊下方的支撑架内还设置有置油板，每组所述托辊上均粘接有帆布层，所述置油板的顶端面居中开设有润滑油槽，且润滑油槽内安装有与托辊底端接触的海绵；

所述传送架的顶端面设置有输送机，且输送机两侧的传送架顶端靠近支撑架的一侧开设有滑槽，每组所述滑槽内均通过滑动螺栓、锁紧螺母安装有滑动架，所述滑动架朝向支撑架的一侧面均通过螺纹杆和锁紧螺母安装有传感器；

所述机架的顶端居中安装有气缸，其中气缸两侧的机架顶端通过直线轴承安装有导轨，所述气缸的活塞杆底端伸入机架内并固定连接有升降板，两组所述导轨的底端也伸入机架内固定在升降板的顶端面两侧，所述升降板的底端两侧对称焊接有两组固定杆，两组所述固定杆底端之间设置有钢丝。

优选的，所述定位螺孔在支撑架的一侧并排设置有两列，所述轴承座的底端两侧通过螺丝插入定位螺孔内与支撑架固定连接，且相邻两组轴承座分别插入两列定位螺孔内。

优选的，所述托辊同一侧的辊轴均穿过轴承座固定套接有第二链轮，其中靠近传送架的一组托辊的辊轴上安装有一组第二链轮，其中托辊的辊轴上安装有两组第二链轮，且支撑架的底端面远离传送架的一端侧边处焊接有侧支板。

优选的，所述侧支板朝向支撑架内侧的一侧面固定安装有电机，且电机的输出轴穿出侧支板固定套接有第一链轮，其中所述第一链轮与远离传送架的一组托辊的其中一组第二链轮之间通过链条传动连接，且两组相邻托辊的其中一组第二链轮之间也通过链条传动连接。

优选的，所述支撑架的u型内部对称的两侧壁均开设有导向槽，所述置油板的两端均居中固定连接有吻合在导向槽内滑动的导向块，且置油板的底端两侧均安装有与支撑架限位固定的夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括与置油板底端焊接固定的下支板、螺纹插接在下支板处的夹紧螺栓以及通过轴承安装在夹紧螺栓端部的橡胶板，所述橡胶板紧贴支撑架内侧面设置。

优选的，所述滑动架上端呈l型板状结构，下端呈矩形板状结构，且滑动架的下端设置在滑槽上方，所述滑槽为t型槽，其中所述滑动螺栓的螺帽端滑动设置在t型槽的底端，螺杆端螺纹拧在滑动架的下端，且所述锁紧螺母螺纹拧在滑动螺栓伸出滑动架的部分上。

优选的，所述滑动架的上端l型部分朝向支撑架的一侧面居中开设有横向贯通的侧槽，所述螺纹杆的一端与传感器的一侧面固定，另一端在侧槽内滑动设置，且所述锁紧螺母拧入螺纹杆伸出侧槽的部分上。

本实用新型的技术效果和优点：该炮泥自动送出装置，通过轴承座内单向轴承的设置，使托辊在支撑架上转动同一方向，从而在托辊将炮泥运输过程中，实现托辊从自由转动到主动提速这一工况，保证将炮泥平稳的送到下一工序即输送机上；同时托辊安装在轴承座内，轴承座通过螺丝固定在支撑架的定位螺孔中，使轴承座在安装托辊时，可调节两组托辊之间的距离，从而利用相邻托辊之间的间隙来过滤掉在炮泥切割中产生的碎渣，便于碎渣的收集以及避免碎渣对炮泥运输的影响，以及适应不同碎渣的大小情况；此外托辊上帆布层的设置，以及托辊下方置油板的设置，置油板内开设有润滑油槽，并在润滑油槽内设有海绵，从而既能够实现含油帆布层的防粘料功能，同时也能够保证了帆布层的持续粘油；最后输送架上滑动架的设置，以及滑动架上安装的传感器，能够由传感器传递给对应的plc，控制气缸对炮泥切割，且传感器可通过滑动架在输送架上滑动，从而可实现控制炮泥定长切割和控制产量的功能，实用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；

图3为本实用新型的支撑架部分整体结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架结构示意图；

图5为本实用新型的置油板结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑架；3、传送架；4、输送机；5、气缸；6、导轨；7、升降板；8、固定杆；9、钢丝；10、轴承座；11、托辊；12、侧支板；13、第一链轮；14、滑动架；15、滑槽；16、传感器；17、螺杆；18、侧槽；19、锁紧螺母；20、滑动螺栓；21、单向轴承；22、定位螺孔；23、帆布层；24、置油板；25、第二链轮；26、导向槽；27、润滑油槽；28、导向块；29、橡胶板；30、下支板；31、夹紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种炮泥自动送出装置，包括机架1、支撑架2和传送架3，所述支撑架2与机架1均呈u型设置，支撑架2的一端与传送架3的一侧面固定连接，另一端位于机架1内侧，支撑架2的顶端两侧均开设有呈矩形阵列设置的定位螺孔22，且支撑架2顶端两侧的定位螺孔22上固定有多组轴承座10，并通过轴承座10安装有托辊11，且轴承座10内设置有用于托辊11的辊轴插入的单向轴承21，其中每组所述托辊11下方的支撑架2内还设置有置油板24，每组所述托辊11上均粘接有帆布层23，所述置油板24的顶端面居中开设有润滑油槽27，且润滑油槽27内安装有与托辊11底端接触的海绵，帆布容易吸附润滑油脂以达到不粘料的目的，且通过生产现场数据反馈，每班次的加油量低于500克就能达到满意的效果；

所述传送架3的顶端面设置有输送机4，且输送机4两侧的传送架3顶端靠近支撑架2的一侧开设有滑槽15，每组所述滑槽15内均通过滑动螺栓20、锁紧螺母19安装有滑动架14，所述滑动架14朝向支撑架2的一侧面均通过螺纹杆和锁紧螺母19安装有传感器16，此处传感器16选用光电传感器，一组为发射端一组为接收端，可参考optek光电开关，当炮泥进入感应区时，能够被感应到，且还与外接的plc电性连接；

所述机架1的顶端居中安装有气缸5，其中气缸5两侧的机架1顶端通过直线轴承安装有导轨6，所述气缸5的活塞杆底端伸入机架1内并固定连接有升降板7，两组所述导轨6的底端也伸入机架1内固定在升降板7的顶端面两侧，所述升降板7的底端两侧对称焊接有两组固定杆8，两组所述固定杆8底端之间设置有钢丝9，钢丝9对炮泥进行切割。

具体的，所述定位螺孔22在支撑架2的一侧并排设置有两列，所述轴承座10的底端两侧通过螺丝插入定位螺孔22内与支撑架2固定连接，且相邻两组轴承座10分别插入两列定位螺孔22内，可通过与不同的定位螺孔22连接，对轴承座10的位置进行调节，进而对相邻托辊11之间的距离进行调节。

具体的，所述托辊11同一侧的辊轴均穿过轴承座10固定套接有第二链轮25，其中靠近传送架3的一组托辊11的辊轴上安装有一组第二链轮25，其中托辊11的辊轴上安装有两组第二链轮25，且支撑架2的底端面远离传送架3的一端侧边处焊接有侧支板12。

具体的，所述侧支板12朝向支撑架2内侧的一侧面固定安装有电机，且电机的输出轴穿出侧支板12固定套接有第一链轮13，其中所述第一链轮13与远离传送架3的一组托辊11的其中一组第二链轮25之间通过链条传动连接，且两组相邻托辊11的其中一组第二链轮25之间也通过链条传动连接，电机在此处未示出，被侧支板12遮挡，实现一组电机转动带动多组托辊11转动，且电机采用变频调速电机，可根据输送机的速度调节转速，链条传动简单经济，且配合单向轴承21，一方面可以使托辊11随着挤出的炮泥自由转动，另一方面可以用电机带动托辊11，达到把炮泥以一定的速度送入输送机4。

具体的，所述支撑架2的u型内部对称的两侧壁均开设有导向槽26，所述置油板24的两端均居中固定连接有吻合在导向槽26内滑动的导向块28，且置油板24的底端两侧均安装有与支撑架2限位固定的夹紧机构。

具体的，所述夹紧机构包括与置油板24底端焊接固定的下支板30、螺纹插接在下支板30处的夹紧螺栓31以及通过轴承安装在夹紧螺栓31端部的橡胶板29，所述橡胶板29紧贴支撑架2内侧面设置，通过夹紧螺栓31的拧动，使橡胶板29与支撑架2紧贴，对置油板24进行调节，使其位于托辊11的正下方。

具体的，所述滑动架14上端呈l型板状结构，下端呈矩形板状结构，且滑动架14的下端设置在滑槽15上方，所述滑槽15为t型槽，其中所述滑动螺栓20的螺帽端滑动设置在t型槽的底端，螺杆17端螺纹拧在滑动架14的下端，且所述锁紧螺母19螺纹拧在滑动螺栓20伸出滑动架14的部分上，从而可通过滑动螺栓20与锁紧螺栓19的设置，方便滑动架14进行移动，以及滑动架14的拆卸。

具体的，所述滑动架14的上端l型部分朝向支撑架2的一侧面居中开设有横向贯通的侧槽18，所述螺纹杆的一端与传感器16的一侧面固定，另一端在侧槽18内滑动设置，且所述锁紧螺母19拧入螺纹杆伸出侧槽18的部分上，对传感器16的竖向高度进行调节，使炮泥移动到两者之间时，能够被检测到。

工作原理，该炮泥自动送出装置，炮泥从出口被挤出后，挤出到托辊11上，在炮泥摩擦力的作用下，托辊11随炮泥作自由转动，(托辊11与轴承座10之间镶有单向轴承21)当炮泥挤出到达预定长度，炮泥长度通过编码器、plc计算出预定的炮泥长度范围(自由设定)，并且光电传感器感应到准确位置信号后，plc输出信号驱动继电器做双稳态动作输出，即感应到切割信号后继电器动作并保持稳定输出，下一次感应到信号后继电器做翻转动作，继电器带动电磁阀，电磁阀驱动气缸5做往复动作，实现自动切泥，每动作一次切泥一次，切泥动作结束后，电机接受plc指令开始运行，此电机转速可调，电机带动托辊11(4组)转动，单向轴承21起作用，转动设定时间自由设定，初始值为1.5秒，把炮泥送入下一工序，重复以上动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。