自动覆膜包装机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及自动覆膜包装机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
3.现有用于板材的小型自动覆膜机在使用过程中，通常需要人工将导向条放置在覆膜平台上，对板材覆膜的位置进行定位，且覆膜后的板材需要人工进行拾取，影响使用的便捷和覆膜效率。
4.为此，提出了自动覆膜包装机,具备使用的便捷和覆膜效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动覆膜包装机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动覆膜包装机，包括工作台、收集箱和覆膜组件，所述工作台顶面的中间位置设置有覆膜组件，且覆膜组件一侧位于工作台的表面开设有滑槽，所述滑槽的上方设置有导向条，且导向条的底面通过滑块与滑槽滑动连接，所述导向条顶面的中间位置插接有插柱，所述工作台的顶面对应插柱开设有插槽，所述插柱的一端贯穿导向条延伸至插槽内，所述覆膜组件另一侧位于工作台的表面开设有输送腔，且输送腔内设置有传送带，所述工作台的侧面紧固安装有电机，且电机的输出端缠绕连接有皮带，所述皮带的一端通过带轮与传送带传动连接，所述工作台一侧对应传送带活动设置有收集箱。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集箱的顶面通过铰链转动连接有翻盖，且翻盖一端焊接有截面为直角梯形结构的集料斗，所述集料斗的端口处于传送带的一端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向条的底面焊接有两个滑块，所述工作台的顶面对应滑块开设有两个滑槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述滑槽之间位于工作台表面等距开设有多个插槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带和工作台的顶面均处于同一平面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向条一侧位于工作台侧面安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的侧面对应电机焊接有l型结构的安装座，且安装座与电机紧固连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台和收集箱的底端均设置有万向轮。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，采用工作台、皮带、电机、收集箱、翻盖、集料斗、传送带、输送腔、覆膜组件、导向条、控制面板、滑槽、滑块、插柱和插槽构成方便使用和收料自动覆膜包装机，通过滑动工作台表面的导向条，促使导向条在滑块的作用下沿着工作台表面的滑槽滑动，直至导向条处于覆膜组件覆膜区域一侧，通过按压插柱，促使插柱的一端伸入工作台表面的其中一个插槽内，实现导向条位置的固定，避免手持导向条影响覆膜效率的情况，而工作台表面的多个插槽，方便调整导向条的位置，以便于适应不同宽度的板材导向操作，同时，通过开启电机，促使电机的输出端带动皮带转动，进而在带轮的作用下带动传送带传动，方便对工作台上覆膜后的板材进行输送，而收集箱顶面的翻盖一端设置有截面为直角梯形的集料斗，且集料斗的端口处于传送带的一端，方便对输送的板材进行收集，增加使用的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型自动覆膜包装机的结构示意图；
17.图2为本实用新型自动覆膜包装机的工作台局部结构示意图；
18.图3为本实用新型自动覆膜包装机的翻盖结构示意图。
19.图例说明：
20.1、工作台；2、皮带；3、电机；4、收集箱；5、翻盖；6、集料斗；7、传送带；8、输送腔；9、覆膜组件；10、导向条；11、控制面板；12、滑槽；13、滑块；14、插柱；15、插槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.根据本实用新型的实施例，提供了自动覆膜包装机。
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的自动覆膜包装机，包括工作台1、收集箱4和覆膜组件9，工作台1顶面的中间位置设置有覆膜组件9，且覆膜组件9一侧位于工作台1的表面开设有滑槽12，滑槽12的上方设置有导向条10，且导向条10的底面通过滑块13与滑槽12滑动连接，导向条10顶面的中间位置插接有插柱14，工作台1的顶面对应插柱14开设有插槽15，插柱14的一端贯穿导向条10延
伸至插槽15内，覆膜组件9另一侧位于工作台1的表面开设有输送腔8，且输送腔8内设置有传送带7，工作台1的侧面紧固安装有电机3，且电机3的输出端缠绕连接有皮带2，皮带2的一端通过带轮与传送带7传动连接，工作台1一侧对应传送带7活动设置有收集箱4，通过滑动工作台1表面的导向条10，促使导向条10在滑块13的作用下沿着工作台1表面的滑槽12滑动，直至导向条10处于覆膜组件9覆膜区域一侧，然后按压插柱14，促使插柱14的一端伸入工作台1表面的其中一个插槽15内，实现导向条10位置的固定，避免手持导向条10影响覆膜效率的情况，而工作台1表面的多个插槽15，方便调整导向条10的位置，以便于适应不同宽度的板材导向操作，当需要收集覆膜后的板材时，通过开启电机3，促使电机3的输出端带动皮带2转动，进而在带轮的作用下带动传送带7传动，方便对工作台1上覆膜后的板材进行输送。
25.在一个实施例中，收集箱4的顶面通过铰链转动连接有翻盖5，且翻盖5一端焊接有截面为直角梯形结构的集料斗6，集料斗6的端口处于传送带7的一端，通过将收集箱4靠近工作台1，促使传送带7的一端伸入集料斗6的端口内，而直角梯形结构的集料斗6坡面向收集箱4内侧倾斜，方便对输送的板材进行收集，具体可参照图1，其中，翻盖5通过铰链与收集箱4转动连接，方便收集箱4内覆膜板材的拿取，且能够避免外界环境对覆膜后板材的影响。
26.在一个实施例中，导向条10的底面焊接有两个滑块13，工作台1的顶面对应滑块13开设有两个滑槽12，通过两个滑块13与两个滑槽12滑动连接，能够增加导向条10滑动的稳定性。
27.在一个实施例中，两个滑槽12之间位于工作台1表面等距开设有多个插槽15，通过多个插槽15，方便调整导向条10的位置电机3，使得导向后的板材正对应覆膜组件9的包覆区域，从而适用于不同宽度板材的覆膜操作。
28.在一个实施例中，传送带7和工作台1的顶面均处于同一平面，方便覆膜后的板材输送。
29.在一个实施例中，导向条10一侧位于工作台1侧面安装有控制面板11，且控制面板11的输出端与电机3电性连接，便于电机3的开启和关闭。
30.在一个实施例中，工作台1的侧面对应电机3焊接有l型结构的安装座，且安装座与电机3紧固连接，通过l型结构的安装座，有利于电机3的安装。
31.在一个实施例中，工作台1和收集箱4的底端均设置有万向轮，方便工作台1和收集箱4的移动。
32.工作原理：
33.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过滑动工作台1表面的导向条10，促使导向条10在滑块13的作用下沿着工作台1表面的滑槽12滑动，直至导向条10处于覆膜组件9覆膜区域一侧，然后按压插柱14，促使插柱14的一端伸入工作台1表面的其中一个插槽15内，实现导向条10位置的固定，避免手持导向条10影响覆膜效率的情况，而工作台1表面的多个插槽15，方便调整导向条10的位置，以便于适应不同宽度的板材导向操作，当需要收集覆膜后的板材时，通过开启电机3，促使电机3的输出端带动皮带2转动，进而在带轮的作用下带动传送带7传动，方便对工作台1上覆膜后的板材进行输送，而收集箱4顶面的翻盖5一端设置有截面为直角梯形的集料斗6，且集料斗6的端口处于传送带6的一端，方便对输送的板材进行收集。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。