一种多功能钢板组合起重吊具的制作方法

1.本申请涉及一种起重吊具，具体是一种多功能钢板组合起重吊具。


背景技术：

2.在钢铁厂经常需要吊装运送钢板，作业工作量大，吊运频繁，吊装前需要先使用钢索捆绑准备吊起的钢板，再用吊钩勾起钢索进行钢板吊运。
3.因为需要运输移动的钢板有不同的种类和规格，现有的吊具，其吊钩的位置相对固定，不方便调节，从而不适于不同规格钢板的吊取，使用具有局限性，又因为钢板尺寸较长，而且重量大，钢索的固定效果较差，在吊运的过程中易出现钢板倾斜向一侧打滑的现象，存在安全隐患，可能发生安全事故，而且使用钢索捆绑钢板的步骤较为繁琐，费时费力。因此，针对上述问题提出一种多功能钢板组合起重吊具。


技术实现要素：

4.一种多功能钢板组合起重吊具，包括箱体、丝杆、转盘、安装柱、转动杆、第一夹板、第二夹板和吊环，所述箱体的内腔设有丝杆，所述丝杆的左端与箱体内腔左侧端面上的轴承转动连接，所述丝杆的右端贯穿箱体的右侧端面与转盘固定连接，所述丝杆与滑套转动连接，所述滑套的底部端面与支杆的顶端固定连接，所述支杆的底端与安装柱的顶部端面固定连接，所述安装柱的内腔设有转动杆，安装柱下方的所述转动杆上固定连接有第一夹板和第二夹板，所述箱体的顶部端面与吊环的底部端面固定连接。
5.进一步地，所述箱体的右侧端面开设有两个螺孔，所述转盘与紧固螺栓螺纹连接，所述紧固螺栓有两个，两个所述紧固螺栓分别与两个螺孔螺纹连接。
6.进一步地，所述丝杆上对称的设有反向双螺纹，所述滑套有两个，两个所述滑套关于丝杆的中心对称设置，两个所述滑套的底端均固接有支杆，所述箱体的底部端面设有开口，所述支杆与开口滑动连接。
7.进一步地，所述安装柱的内壁上设有限位滑槽，所述限位滑槽呈环形，所述限位滑槽上开设有若干个限位孔，若干个所述限位孔呈环形阵列的形式分布在限位滑槽上，所述限位孔贯穿安装柱的外壁。
8.进一步地，所述转动杆的一侧外壁固定连接有套筒，所述套筒的内壁与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与t型杆的一端固定连接，所述t型杆的另一端贯穿限位孔，靠近第一弹簧的所述t型杆一端与套筒内壁滑动连接，所述转动杆上套接有支撑板，所述支撑板的底部端面两侧均固定连接有滑块，所述滑块与安装柱内腔底端滑动连接。
9.进一步地，所述第一夹板在第二夹板的上方，所述第二夹板的顶部端面与第二弹簧的底端固定连接，所述第二弹簧的顶端与夹紧垫的底部端面固定连接。
10.本申请的有益效果是：本申请提供了一种便于调节的多功能钢板组合起重吊具。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
13.图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
14.图3为本申请一种实施例的图2中a处的局部放大结构示意图；
15.图4为本申请一种实施例的安装柱俯视结构示意图。
16.图中：1、箱体，2、丝杆，3、转盘，4、滑套，5、支杆，6、安装柱，7、转动杆，8、支撑板，9、滑块，10、套筒，11、第一弹簧，12、t型杆，13、限位滑槽，14、限位孔，15、第一夹板，16、第二夹板，17、第二弹簧，18、夹紧垫，19、紧固螺栓，20、螺孔，21、吊环。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
18.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
23.请参阅图1
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4所示，一种多功能钢板组合起重吊具，包括箱体1、丝杆2、转盘3、安装
柱6、转动杆7、第一夹板15、第二夹板16和吊环21，所述箱体1的内腔设有丝杆2，所述丝杆2的左端与箱体1内腔左侧端面上的轴承转动连接，所述丝杆2的右端贯穿箱体1的右侧端面与转盘3固定连接，所述丝杆2与滑套4转动连接，所述滑套4的底部端面与支杆5的顶端固定连接，所述支杆5的底端与安装柱6的顶部端面固定连接，所述安装柱6的内腔设有转动杆7，安装柱6下方的所述转动杆7上固定连接有第一夹板15和第二夹板16，所述箱体1的顶部端面与吊环21的底部端面固定连接。
24.所述箱体1的右侧端面开设有两个螺孔20，所述转盘3与紧固螺栓19螺纹连接，所述紧固螺栓19有两个，两个所述紧固螺栓19分别与两个螺孔20螺纹连接，便于固定；所述丝杆2上对称的设有反向双螺纹，所述滑套4有两个，两个所述滑套4关于丝杆2的中心对称设置，两个所述滑套4的底端均固接有支杆5，所述箱体1的底部端面设有开口，所述支杆5与开口滑动连接，便于滑动；所述安装柱6的内壁上设有限位滑槽13，所述限位滑槽13呈环形，所述限位滑槽13上开设有若干个限位孔14，若干个所述限位孔14呈环形阵列的形式分布在限位滑槽13上，所述限位孔14贯穿安装柱6的外壁，便于固定；所述转动杆7的一侧外壁固定连接有套筒10，所述套筒10的内壁与第一弹簧11的一端固定连接，所述第一弹簧11的另一端与t型杆12的一端固定连接，所述t型杆12的另一端贯穿限位孔14，靠近第一弹簧11的所述t型杆12一端与套筒10内壁滑动连接，所述转动杆7上套接有支撑板8，所述支撑板8的底部端面两侧均固定连接有滑块9，所述滑块9与安装柱6内腔底端滑动连接，便于滑动；所述第一夹板15在第二夹板16的上方，所述第二夹板16的顶部端面与第二弹簧17的底端固定连接，所述第二弹簧17的顶端与夹紧垫18的底部端面固定连接，便于夹紧。
25.本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，根据不同板材的大小对两个安装柱6之间的距离进行调节，将紧固螺栓19旋出，转动转盘3，与转盘3一侧固接的丝杆2转动，又因为丝杆2上对称设有反向双螺纹，所以对称设置的两个滑套4相对移动，又因为滑套4底端的支杆5与箱体1底端的开口相配合，使得滑套4在丝杆2上只做水平移动，当到达需要激励时，再将两个紧固螺栓19通过转盘3旋入箱体1右侧的螺孔20中，通过第一夹板15、第二夹板16、第二弹簧17和夹紧垫18对板材进行夹紧，当需要进行角度调节时，将t型杆12的一端按压进入限位孔14，转动转动杆7，使得t型杆12顺着限位滑槽13做圆周滑动，当到达需要的角度时，被挤压的第一弹簧11通过弹性势能将t型杆12顺着限位孔14推出，并通过t型杆12与限位孔14的配合，使得转动杆7可以固定在安装柱6内不发生晃动，便于对板材进行不同角度的夹紧起吊。
26.申请的有益之处在于：
27.1.本申请通过转动杆、支撑板和滑块之间的配合，便于工作人员对角度的调节，以满足不同情况下对钢板的夹紧固定，又通过套筒、第一弹簧、t型杆、限位滑槽和限位孔支之间的配合，使得转动杆便于在安装柱内固定，进而使得在对钢板夹紧固定时避免晃动，提高了钢板的固定效果，减小了安全隐患；
28.2.本申请通过转动转盘带动丝杆转动，又有丝杆上设有反向双螺纹，使得两个滑套可以同时相对移动，准确的对不同大小对的钢板进行固定，紧固螺栓配螺孔，使得丝杆在转动后便于被固定，放置丝杆的再次转动产生不好的影响，第二夹板上设有的第二弹簧便于对钢板进行夹紧固定。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，
无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。