一种包装箱压缩边角料捆扎装置的制作方法

本实用新型涉及压缩捆扎技术领域，具体为一种包装箱压缩边角料捆扎装置。

背景技术：

边角料是：指加工生产企业，在生产制造产品的过程中，在原定计划、设计的生产原料内、加工过程中没有完全消耗掉的，且无法再用于加工该产品项下制成品的数量合理的剩余废、碎料及下脚料，一般也称为“边角余料”，在包装箱生产工作中需要对纸板进行切割加工，以制作成标准形状，纸板切割工作中需要将纸板多余部分切除，这很容易形成碎屑和没有用处的边角料。

现有的边角料处理方式可以通过压缩来实现降低空间的占有率，以此方便处理边角料，但现有捆扎设备并不具备压缩功能，所以在处理边角料的方面会有所不足。

实用内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装箱压缩边角料捆扎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装箱压缩边角料捆扎装置，包括设备本体和压缩箱，所述压缩箱的表面一侧开设有进料口，所述压缩箱的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下表面滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有压板，所述压缩箱的后表面贯穿有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有推板，所述第二液压杆的另一端滑动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的外表面固定连接有支撑柱，所述压缩箱的下表面左右两侧均与支撑柱固定连接，三个所述支撑柱的下端均固定连接有承压板，所述压缩箱与设备本体固定连接，所述设备本体的内表面下方两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的一端均固定连接有托板，两个所述托板表面均活动连接有电机，两个所述电机的一端均转动连接有轴套，两个所述轴套之间滑动连接有传送带，所述设备本体的内表面后方固定连接有捆扎箱，所述捆扎箱的内表面开设有带槽，所述带槽内滑动连接有热熔头，所述捆扎箱内表面固定连接有感应板，所述感应板的后方开设有斜槽。

优选的，所述捆扎箱一侧的外表面上下两侧分别固定连接有带盘和定位筒，所述定位筒下方开设有送带孔。

优选的，所述压缩箱的表面转动连接有合页，所述合页表面转动连接有转动门，所述转动门的下方固定连接有卡扣。

优选的，所述压缩箱的表面开设有卡槽，所述卡扣与卡槽之间卡扣连接。

优选的，所述设备本体的内表面固定连接有固定板。

优选的，所述固定板的外表面开设有滑槽，所述固定板通过滑槽滑动连接有传动轴，所述传动轴表面固定连接有挡板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种包装箱压缩边角料捆扎装置。具备以下有益效果：

(1)、该包装箱压缩边角料捆扎装置，通过第一液压缸带动第一液压杆上的压板来压缩边角料，使边角料压缩成方方正正的形状，以便于后续的运输和捆扎，不仅如此，压缩还可以降低边角料的空间占有率，能够节省相当一部分空间，为后续边角料的处理提供了方便。

(2)、该包装箱压缩边角料捆扎装置，通过挡板阻挡压缩后边角料的运动，传动轴带动挡板工作，挡板推动边角料向捆扎箱移动，捆扎后的边角料通过斜槽滑出设备本体，降低了人工的劳动力，实现了压缩和捆扎的自动化，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构压缩箱的结构图；

图3为本实用新型结构的剖视图；

图4为本实用新型系统的外部框图；

图5为本实用新型图3中a处结构的局部放大图。

图中，1-设备本体、2-压缩箱、3-进料口、4-第一液压缸、5-第二液压缸、6-支撑柱、7-承压板、8-转动门、9-捆扎箱、10-第一液压杆、11-压板、12-第二液压杆、13-推板、14-合页、15-卡扣、16-卡槽、17-第一电机、18-支撑板、19-托板、20-轴套、21-传送带、22-固定板、23-传动轴、24-挡板、25-滑槽、26-感应板、27-热熔头、28-带槽、29-斜槽、30-带盘、31-定位筒、32-送带孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用实施例提供一种技术方案：一种包装箱压缩边角料捆扎装置，包括设备本体1和压缩箱2，压缩箱2的表面一侧开设有进料口3，压缩箱2的上表面固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的下表面滑动连接有第一液压杆10，第一液压杆10的下端固定连接有压板11，压缩箱2的后表面贯穿有第二液压杆12，第二液压杆12的一端固定连接有推板13，第二液压杆12的另一端滑动连接有第二液压缸5，第二液压缸5的外表面固定连接有支撑柱6，压缩箱2的下表面左右两侧均与支撑柱6固定连接，三个支撑柱6的下端均固定连接有承压板7，压缩箱2与设备本体1固定连接，设备本体1的内表面下方两侧均固定连接有支撑板18，两个支撑板18的一端均固定连接有托板19，两个托板19表面均活动连接有电机17，两个电机17的一端均转动连接有轴套20，两个轴套20之间滑动连接有传送带21，设备本体1的内表面后方固定连接有捆扎箱9，捆扎箱9的内表面开设有带槽28，带槽28内滑动连接有热熔头27，捆扎箱9内表面固定连接有感应板26，感应板26的后方开设有斜槽29。

本实施例中，捆扎箱9一侧的外表面上下两侧分别固定连接有带盘30和定位筒31，定位筒31下方开设有送带孔32。

本实施例中，压缩箱2的表面转动连接有合页14，合页14表面转动连接有转动门8，转动门8的下方固定连接有卡扣15。

本实施例中，压缩箱2的表面开设有卡槽16，卡扣15与卡槽16之间卡扣连接。

本实施例中，设备本体1的内表面固定连接有固定板22。

本实施例中，固定板22的外表面开设有滑槽25，固定板22通过滑槽25滑动连接有传动轴23，传动轴23表面固定连接有挡板24。

使用时，首先将捆扎带套在带盘30上，将捆扎带的带头通过定位筒31送进送带孔32中，然后启动设备，将边角料通过送料口3倒入压缩箱2内，第一液压缸4工作，带动第一液压杆10上的压板11向下压缩边角料，通过反复压缩使边角料压成方方正正的形状，以便于后续的运输和捆扎，不仅如此，压缩还可以降低边角料的空间占有率，能够节省相当一部分空间，为后续边角料的处理提供了方便，然后第二液压缸5带动第二液压杆12上的推板13将边角料推向传送带21，通过挡板24阻挡传送带21上边角料的传送，传动轴23带动挡板24工作，挡板24推动边角料向捆扎箱9移动，边角料接触感应板26后，带槽28出带将边角料捆扎，热熔头27熔断捆扎带，使其粘接，最后捆扎后的边角料通过斜槽29滑出设备本体1，降低了人工的劳动力，实现了压缩和捆扎的自动化，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。