一种超细粉料包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种超细粉料包装机。

背景技术：

粉体包装机广泛地应用于在食品、医药、化工和粉末冶金等行业，随着金属粉体行业的不断发展，技术的不断提高，使得粉体物料的粒度越来越小，有的已经达到了纳米级，由于粉末松装密度随颗粒尺寸的减小而减小，单位重量的体积则越来越大。

现有的包装机在包装粉末时,通常将包装袋直接套在包装机的出料口处，当大量粉末从出料口落入包装袋中时，由于气压平衡的原因，会带动大量的气体从包装袋和出料口连接处向上逸出，从而带动大量粉末进入到外部环境中，造成粉末成品的浪费，并导致周围环境处在较大的粉尘环境下，污染环境，威胁工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细粉料包装机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉料包装机，包括龙门架、料仓、给料机、控制器、抽气热合装置、包装袋和传送机构的顶端垂直穿设有顶端为密封端的第一进料管道，且龙门架靠近第一进料管道的一侧固定有料仓，所述料仓的底端与给料机输入端连接，且给料机的输出端与第一进料管道连接，所述控制器固定在龙门架上，且龙门架上还分别设有吹气泵和抽尘器，且吹气泵和抽尘器分别通过弹性伸缩管与第二进料管道连接，所述抽尘器的另一端通过管道与给料机连接，所述龙门架的顶端通过升降机构固定有用于固定包装袋的包装机构，且包装机构包括升降板、穿插在升降板上并通过波纹软管与第一进料管道连接的第二进料管道、套装在第二进料管道上并位于升降板下方的固定卡板、对称固定在升降板左右两端上的固定块和分别转动连接于两个固定块上的挂钩，所述升降板和固定卡板上分别对应设有自动脱钩器和夹袋器；

所述自动脱钩器包括分别固定在两个挂钩上并用于转动挂钩的两个齿轮、分别位于升降板左右两侧下方并分别与两个齿轮相适配的两个双面齿条板、固定在升降板上的双输出轴电机、通过联轴器分别与双输出轴电机的两个输出轴连接且螺纹方向相反的两个蜗杆以及分别固定在升降板的左右两侧并分别与蜗杆和双面齿条板相适配的两个涡轮，两个所述双面齿条板的两侧壁均固定有至少一个固定滑杆，且固定滑杆均与升降板在水平方向上滑动连接，所述升降板上还设有压力传感器；

所述夹袋器包括转动连接于固定卡板上且关于第二进料管道左右对称的两个丝杆、分别套设在两个丝杆上的两个滑块和固定在同一侧的两个滑块底端上的夹紧块，两个所述丝杆分别与两个涡轮所在的轴平行，且两个丝杆通过链条分别与两个涡轮所在的轴连接，位于同一个丝杆上的两个滑块的移动方向相反并分别位于第二进料管道的两侧；

所述龙门架位于包装袋的下方设有振动输送装置，且振动输送装置包括与地面平行的振动底座、通过振动弹簧固定在振动底座上方并与振动底座平行的振动框架、均匀转动连接于振动框架内且相互平行的输送辊、以及振动电机，所述输送辊之间通过传动带连接，且其中一个所述输送辊的输出端与电机连接；

所述传送机构位于振动输送装置的一侧，且传送机构远离振动输送装置的一端的上方设有抽气热合装置，且抽气热合装置包括储气罐、固定在储气罐底端并与其连通的抽气网管、固定在抽气网管底端口上的过滤头、转动连接于储气罐底端并关于过滤头左右对称的两个固定杆、分别转动连接于两个固定杆上的两个加热板以及用于转动两个固定杆的转动机构，所述储气罐的顶端设有安全阀，所述抽气网管为“y”型结构，且抽气网管的的一个支管上连接有抽气泵，所述抽气网管的两个支管上还分别设有电磁阀。

优选的，所述升降机构包括固定在龙门架顶端上的两个气缸一，且两个所述气缸一的自由端对称固定在升降板的左右两端。

优选的，两个所述夹紧块分别为两个与第二进料管道相适配的半圆形结构。

优选的，所述转动机构包括固定在储气罐顶端上的气缸二、沿纵向开设在储气罐侧壁上并与气缸二的活塞杆相适配的导槽、滑动连于导槽内并与气缸二的自由端连接的固定滑块以及分别铰接在固定滑块的左右两侧并分别与两个固定杆连接的推拉杆。

优选的，两个所述加热板在运动过程中始终位于过滤头的下方。

优选的，所述过滤头是由筒状壳体和固定在筒状壳体底端上的过滤网组成，所述过滤头与抽气网管的底端口螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型由于包装袋的袋口通过夹带器包覆在第二进料管道的外侧，在灌装粉料的过程中并通过抽尘器将包装袋的袋口中悬浮的粉料抽到给料机中，从而可以防止袋口中的粉料从袋口与第二进料管道之间间隙逸出到生产作业环境中，从而改善了生产作业环境。

（2）在本实用新型中，所述自动脱钩器包括分别固定在两个挂钩上并用于转动挂钩的两个齿轮、分别位于升降板左右两侧下方并分别与两个齿轮相适配的两个双面齿条板、固定在升降板上的双输出轴电机、通过联轴器分别与双输出轴电机的两个输出轴连接且螺纹方向相反的两个蜗杆以及分别固定在升降板的左右两侧并分别与蜗杆和双面齿条板相适配的两个涡轮，两个所述双面齿条板的两侧壁均固定有至少一个固定滑杆，且固定滑杆均与升降板在水平方向上滑动连接，将粉料放入到料仓内，然后将包装袋的两个提拉带分别挂在两个挂钩上，并将包装袋的袋口套在第二进料管道上，启动双输出轴电机带动两个蜗杆转动，两个蜗杆在转动的过程中分别带动两个相适配的涡轮转动，在两个涡轮的转动下并分别驱动两个双面齿条板向第二进料管道所在的位置处移动，与此同时，两个双面齿条板在移动的过程中分别带动两个齿轮转动，同时两个挂钩随两个齿轮一起转动并将挂钩抬起，从而将包装袋提起来。

（3）在本实用新型中，所述夹袋器包括转动连接于固定卡板上且关于第二进料管道左右对称的两个丝杆、分别套设在两个丝杆上的两个滑块和固定在同一侧的两个滑块底端上的夹紧块，两个所述丝杆分别与两个涡轮所在的轴平行，且两个丝杆通过链条分别与两个涡轮所在的轴连接，位于同一个丝杆上的两个滑块的移动方向相反并分别位于第二进料管道的两侧，由于两个丝杆分别通过链条分别与两个涡轮所在的轴传动连接，因此，两个涡轮在转动的过程中带动两个丝杆转动，而两个丝杆在转动的过程中带动位于其上的滑块相互靠近进而使位于第二进料管道两个的夹紧块靠近第二进料管道并将包装袋的袋口夹紧并贴合在第二进料管道的外侧壁。

（4）由（2）和（3）可知，当启动双输出轴电机反向转动，使得两个挂钩反向转动以使包装袋上的提拉带脱离，与此用时，两个夹紧块远离第二进料管道以使包装袋的袋口与第二进料管道分离，因此，脱钩器和夹袋器之间产生联动关系，在提拉包装袋的同时并将包装袋的袋口固定在第二进料管道上，实现自动化固定包装袋，进而提高了包装效率。

（5）在本实用新型中，所述抽气热合装置包括储气罐、固定在储气罐底端并与其连通的抽气网管、固定在抽气网管底端口上的过滤头、转动连接于储气罐底端并关于过滤头左右对称的两个固定杆、分别转动连接于两个固定杆上的两个加热板以及用于转动两个固定杆的转动机构，所述储气罐的顶端设有安全阀，所述抽气网管为“y”型结构，且抽气网管的的一个支管上连接有抽气泵，所述抽气网管的两个支管上还分别设有电磁阀，将包装袋的袋口套在过滤头上，然后将与抽气泵连接的支管上的电磁阀打开，另一个电磁阀处于关闭状态，并启动抽气泵将包装袋内的袋口处的残留的气体抽到储气罐内，之后停止抽气泵工作同时关闭电磁阀，随后，启动气缸二推动固定滑块沿导槽带动两个推拉杆一并向下移动，进而通过两个固定杆分别带动经预热后的两个加热板靠近并将包装袋的袋口，封口之后，启动气缸二带动固定滑块和推拉杆向上移动，使得位于两个固定杆上的两个加热板分离，然后打开另一个支管上的电磁阀，储气罐内的气体通过支管吹向过滤头上的过滤网，以使将过滤网上的粉料吹掉，进而避免过滤网被粉料堵塞。

（6）在本实用新型中，所述龙门架位于包装袋的下方设有振动输送装置，且振动输送装置包括与地面平行的振动底座、通过振动弹簧固定在振动底座上方并与振动底座平行的振动框架、均匀转动连接于振动框架内且相互平行的输送辊、以及振动电机，所述输送辊之间通过传动带连接，且其中一个所述输送辊的输出端与电机连接，当压力传感器检测的到包装袋内的粉料重量达到预设值时，控制器控制给料机停止工作，同时并启动气缸一带动升降板和包装袋下降直至包装袋坐落在振动输送装置上，并启动振动电机工作，使进入到包装袋内的粉料更加密实。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的局部结构放大示意图；

图3为抽气热合装置的结构示意图；

图4为图3的另一状态的结构示意图；

图5为过滤头的结构示意图。

图中：1、龙门架；2、吹气泵；3、波纹软管；4、气缸一；5、第一进料管道；6、抽尘器；7、料仓；8、给料机；9、升降板；10、控制器；11、抽气热合装置；12、包装袋；13、振动框架；14、振动底座；15、输送辊；16、压力传感器；17、振动弹簧；18、传送机构；19、第二进料管道；20、双面齿条板；21、蜗杆；22、固定块；23、齿轮；24、挂钩；25、固定卡板；26、涡轮；27、固定滑杆；28、丝杆；29、滑块；30、夹紧块；31、储气罐；32、抽气网管；33、抽气泵；34、过滤头；35、电磁阀；36、固定杆；37、加热板；38、导槽；39、气缸二；40、固定滑块；41、推拉杆；42、安全阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种超细粉料包装机，包括龙门架1、料仓7、给料机8、控制器10、抽气热合装置11、包装袋12和传送机构18，所述龙门架1的顶端垂直穿设有顶端为密封端的第一进料管道5，且龙门架1靠近第一进料管道5的一侧固定有料仓7，所述料仓7的底端与给料机8输入端连接，且给料机8的输出端与第一进料管道5连接，所述给料机8可以为绞龙式的给料机，为现有常用技术手段，在此不会赘述，所述控制器10固定在龙门架1上，控制器10与该装置的所有电器元件电性连接，用于控制电器元件工作，龙门架1上还分别设有吹气泵2和抽尘器6，且吹气泵2和抽尘器6分别通过弹性伸缩管与第二进料管道19连接，所述抽尘器6的另一端通过管道与给料机8连接，所述龙门架1的顶端通过升降机构固定有用于固定包装袋12的包装机构，且包装机构包括升降板9、穿插在升降板9上并通过波纹软管3与第一进料管道5连接的第二进料管道19、套装在第二进料管道19上并位于升降板9下方的固定卡板25、对称固定在升降板9左右两端上的固定块22和分别转动连接于两个固定块22上的挂钩24，所述升降板9和固定卡板25上分别对应设有自动脱钩器和夹袋器；

所述自动脱钩器包括分别固定在两个挂钩24上并用于转动挂钩24的两个齿轮23、分别位于升降板9左右两侧下方并分别与两个齿轮23相适配的两个双面齿条板20、固定在升降板9上的双输出轴电机、通过联轴器分别与双输出轴电机的两个输出轴连接且螺纹方向相反的两个蜗杆21以及分别固定在升降板9的左右两侧并分别与蜗杆21和双面齿条板20相适配的两个涡轮26，两个所述双面齿条板20的两侧壁均固定有至少一个固定滑杆27，且固定滑杆27均与升降板9在水平方向上滑动连接，所述升降板9上还设有压力传感器16；

所述夹袋器包括转动连接于固定卡板25上且关于第二进料管道19左右对称的两个丝杆28、分别套设在两个丝杆28上的两个滑块29和固定在同一侧的两个滑块29底端上的夹紧块30，两个所述丝杆28分别与两个涡轮26所在的轴平行，且两个丝杆28通过链条分别与两个涡轮26所在的轴连接，位于同一个丝杆28上的两个滑块29的移动方向相反并分别位于第二进料管道19的两侧；

所述龙门架1位于包装袋12的下方设有振动输送装置，且振动输送装置包括与地面平行的振动底座14、通过振动弹簧17固定在振动底座14上方并与振动底座14平行的振动框架13、均匀转动连接于振动框架13内且相互平行的输送辊15、以及振动电机，所述输送辊15之间通过传动带连接，且其中一个所述输送辊15的输出端与电机连接；

所述传送机构18位于振动输送装置的一侧，传动机构18为现有常规技术，在此不再赘述，传送机构18远离振动输送装置的一端的上方设有抽气热合装置11，且抽气热合装置11包括储气罐31、固定在储气罐31底端并与其连通的抽气网管32、固定在抽气网管32底端口上的过滤头34、转动连接于储气罐31底端并关于过滤头34左右对称的两个固定杆36、分别转动连接于两个固定杆36上的两个加热板37以及用于转动两个固定杆36的转动机构，所述储气罐31的顶端设有安全阀42，所述抽气网管32为“y”型结构，且抽气网管32的的一个支管上连接有抽气泵33，所述抽气网管32的两个支管上还分别设有电磁阀35。

在本实施例中，所述升降机构包括固定在龙门架1顶端上的两个气缸一4，且两个所述气缸一4的自由端对称固定在升降板9的左右两端，使升降板9在两个气缸一4的作用下在升降的过程中始终保持水平状态。

在本实施例中，两个所述夹紧块30分别为两个与第二进料管道19相适配的半圆形结构，便于将整个包装袋12的袋口夹紧在第二进料管道19的外侧壁上。

在本实施例中，所述转动机构包括固定在储气罐31顶端上的气缸二39、沿纵向开设在储气罐31侧壁上并与气缸二39的活塞杆相适配的导槽38、滑动连于导槽38内并与气缸二39的自由端连接的固定滑块40以及分别铰接在固定滑块40的左右两侧并分别与两个固定杆36连接的推拉杆41，通过启动气缸39带动固定滑块40沿着导槽38上下移动，固定滑块40在上下移动的过程中带动推拉杆41升降，来带动固定杆36绕其转动点进行摆动，进而使得位于两个固定杆36上的两个加热板37相互靠近或远离来实现对包装袋12的封装。

在本实施例中，两个所述加热板37在运动过程中始终位于过滤头34的下方，在将包装袋12进行封口时避免触碰到过滤头34，而过滤头34是为了防止在抽气过程中包装袋12内的粉料进入到储气罐31内。

在本实施例中，所述过滤头34是由筒状壳体和固定在筒状壳体底端上的过滤网组成，所述过滤头34与抽气网管32的底端口螺纹连接，方便更换不用目数的过滤头34，从而适用于包装不同颗粒大小的粉料。

工作原理：使用时，接通外接电源，将粉料放入到料仓7内，然后将包装袋12的两个提拉带分别挂在两个挂钩24上，并将包装袋12的袋口套在第二进料管道19上，启动双输出轴电机带动两个蜗杆21转动，两个蜗杆21在转动的过程中分别带动两个相适配的涡轮26转动，在两个涡轮26的转动下并分别驱动两个双面齿条板20向第二进料管道19所在的位置处移动，与此同时，两个双面齿条板20在移动的过程中分别带动两个齿轮23转动，同时两个挂钩24随两个齿轮23一起转动并将挂钩24抬起，如图1所示，另外，由于两个丝杆28分别通过链条分别与两个涡轮26所在的轴传动连接，因此，两个涡轮26在转动的过程中带动两个丝杆28转动，而两个丝杆28在转动的过程中带动位于其上的滑块29相互靠近进而使位于第二进料管道19两个的夹紧块30靠近第二进料管道19并将包装袋12的袋口夹紧并贴合在第二进料管道19的外侧壁，当将包装袋12的袋口固定在第二进料管道19上时，停止双输出轴电机工作，随后，启动吹气泵2向包装袋12内部充气以使包装袋12鼓起来充分利用包装袋12内的空间，当包装袋12鼓起时，停止吹气泵2工作，然后，启动给料机8分别先快后慢将料仓7内的粉料通过给料机8送入到第一进料管道5内，随之，粉料依次经过波纹软管3和第二进料管道19进入到包装袋12内，与此同时，抽尘器6同步工作将悬浮在包装袋12内部上端的粉料抽到给料机8中，防止粉料从袋口逸出到生产作业环境中，改善了生产作业环境，当压力传感器16检测的到包装袋12内的粉料重量达到预设值时，控制器10控制给料机8停止工作，同时并启动气缸一4带动升降板9和包装袋12下降直至包装袋12坐落在振动输送装置上，并启动振动电机工作，使进入到包装袋12内的粉料更加密实，振实一定时间后，再起启动气缸一4将升降板9和包装袋12抬起到初始位置，然后进行二次加料直至灌装的粉料重量达到控制器10所预设的目标值，然后再次启动气缸一4将灌装后的包装袋12放置到振动输送装置上，然后启动双输出轴电机反向转动，使得两个挂钩24反向转动以使包装袋12上的提拉带脱离，与此用时，两个夹紧块30远离第二进料管道19以使包装袋12的袋口与第二进料管道19分离，然后启动输送辊15转动将灌装后的包装袋12输送至传送机构18上，并再次经过传送机构18输送至抽气热合装置11的正下方，停止输送灌装后的包装袋12，然后将包装袋12的袋口套在过滤头34上，然后将与抽气泵33连接的支管上的电磁阀35打开，另一个电磁阀35处于关闭状态，并启动抽气泵33将包装袋12内的袋口处的残留的气体抽到储气罐31内，之后停止抽气泵33工作同时关闭电磁阀35，随后，启动气缸二39推动固定滑块40沿导槽38带动两个推拉杆41一并向下移动，进而通过两个固定杆36分别带动经预热后的两个加热板37靠近并将包装袋12的袋口，封口之后，启动气缸二39带动固定滑块40和推拉杆41向上移动，使得位于两个固定杆36上的两个加热板37分离，然后打开另一个支管上的电磁阀35，储气罐31内的气体通过支管吹向过滤头34上的过滤网，以使将过滤网上的粉料吹掉，进而避免过滤网被粉料堵塞，清理之后，再将电磁阀35关闭，随后，再次启动传送机构18使封口后的包装袋12运送至下一个工位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。