一种上料设备的制作方法

1.本申请涉及自动化生产的技术领域，尤其是涉及一种上料设备。


背景技术：

2.药瓶在生产过程中，需要将原料切割成段，然后顺序送入到生产设备中，原料段比较小，拿取不便，导致上料过程繁琐，如何解决自动上料的问题，提高生产效率，是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本申请提供一种上料设备，通过交替批量上料的方式来进行给料，有助于提高生产效率。
4.本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种上料设备，包括：
6.支架；
7.料臂，设在支架上；
8.滑道，设在料臂内，其一端为开放端；
9.活塞，设在滑道内；
10.推杆，其一端穿过料臂后伸入到滑道内并连接在活塞上；
11.连接管，设在料臂上并与滑道连通；
12.储料管，可拆卸连接在连接管上；
13.储料仓，设在储料管内，其两端均为开放端；
14.辅助支架，设在连接管上；
15.滑竿，与支架滑动连接；以及
16.插板，连接在滑竿上，其一端能够通过开设在储料管上的孔插入到储料管内。
17.在本申请的一种可能的实现方式中，所述连接管的数量为多个，间隔设置在料臂上。
18.在本申请的一种可能的实现方式中，所述连接管与储料管的连接方式为螺栓连接。
19.在本申请的一种可能的实现方式中，所述连接管与储料管的连接方式为插接。
20.在本申请的一种可能的实现方式中，所述滑竿上设有滑套，滑套上开设有连接通孔；
21.滑竿与滑套固定连接。
22.在本申请的一种可能的实现方式中，所述滑竿上设有连接绳，连接绳上设置有与连接通孔相匹配的销轴。
附图说明
23.图1是本申请实施例提供的一种上料设备的结构示意图。
24.图2是本申请实施例提供的一种料臂和连接管的连接示意图。
25.图3是本申请实施例提供的一种滑竿和滑套的结构示意图。
26.图4是本申请实施例提供的一种工作过程示意图。
27.图5是基于图4给出的一种工作过程示意图。
28.图中，11、支架，12、料臂，13、滑道，14、活塞，15、推杆，21、连接管，22、储料管，23、储料仓，24、辅助支架，25、滑竿，26、插板，27、滑套，28、连接绳，29、销轴，210、连接通孔。
具体实施方式
29.以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
30.请参阅图1，为本申请实施例公开的一种上料设备，该设备主要由供料部分和储料部分两部分组成，下面分别对这两个部分进行介绍。
31.供料部分主要由支架11、料臂12、滑道13、活塞14和推杆15等组成，料臂12固定安装在支架11上，其内部开设有一个滑道13，滑道13的一端为开放端，另一端为封闭端，流入到滑道13内的原料可以在滑道13内滑动，然后从滑道13的开放端进入到后续的生产设备中。
32.原料可以在滑道13滑动的动力由活塞14提供，活塞14滑动时的动力由推杆15提供，推杆15的一端穿过料臂12后伸入到滑道13并连接在活塞14上，推杆15动作时，能够拉动活塞14在滑道13内往复滑动。
33.应理解，本申请实施例公开的上料设备是作为附属设备使用的，因此需要使用支架11进行调整，支架11可以直接放置在生产设备的旁边。这种部署方式更加灵活，不需要对原有的车间布局进行改变，在后续进行升级或者调整时，可以直接对支架11进行撤换或者改造。
34.储料部分由连接管21、储料管22、储料仓23、辅助支架24、滑竿25和插板26等组成，其中连接管21固定在料臂12上并与滑道13连通，储料管22可拆卸连接在连接管21上，用于向料臂12供料。
35.生产过程中，将储料管22内放满原料后，直接插在连接管21上即可，同时为了进一步提高生产效率，还可以增加储料管22的数量，以便能够及时更换，尽可能的缩短更换储料管22的时间。
36.储料管22内有一个储料仓23，其作用是存放原料，储料管22的两端均为开放端，一个用于放料，一个用于出料。这种结构类似于弹夹，储料管22连接在连接管21上后，里面的原料就会在重力的作用下顺序进入到料臂12上的滑道13内。
37.辅助支架24固定安装在连接管21上，其上安装有一根滑竿25，滑竿25与辅助支架24是滑动连接的，能够相对于辅助支架24进行往复滑动。滑竿25上连接有一块插板26，插板26的作用是对储料管22内的原料进行有节奏的拦截，使其能够一个一个的顺序进入到料臂12上的滑道13内。
38.储料管22上的开设有一个孔，插板26能够通过这个孔进入到连接管21内部，对即将要进入到滑道13内的原料进行拦截。
39.生产过程中，请参阅图4和图5，首先将足量的原料装入到储料管22上的储料仓23内，然后将储料管22插在连接管21上，在重力的作用下，储料仓23内的原料开始进入到料臂12上的滑道13内，此时，推杆15推动活塞14移动，将滑道13内的原料顶出。
40.活塞14在动作的过程中，滑竿25同时推动插板26进入到连接管21内，对即将要进入到滑道13内的原料进行拦截，用以保证每次仅有一个原料进入到料臂12上的滑道13内。
41.应理解，为了方便生产，滑道13和储料仓23的尺寸都是要与原料相匹配的，例如原料的形状为圆柱形，那么储料仓23的形状就应当为长条状，滑道13的形状就应当为圆柱状。
42.还应理解，推杆15和滑竿25的动力都可以由气缸提供，气缸可以直接安装在支架11和辅助支架24上。
43.在一些可能的实现方式中，连接管21与储料管22的连接方式为螺栓连接。
44.在另一些可能的实现方式中，连接管21与储料管22的连接方式为插接。
45.作为申请提供的上料设备的一种具体实施方式，请参阅图2，将连接管21的数量为多个并间隔设置在料臂12上，每一个连接管21都与料臂12内的滑道13连通。每次仅使用一个连接管21，在更换储料管22的过程中，可以将其插在不同的连接管21上，这种方式可以明显缩短更换储料管22的时间间隔，进一步提高生产效率。
46.作为申请提供的上料设备的一种具体实施方式，请参阅图3，在滑杆25上增加了一个滑套27，滑套27上开设了一个连接通孔210，滑套27的作用是将滑杆25与驱动设备（例如气缸或者电缸等连接起来）。
47.应理解，为了使插板26能够快速的移动，其尺寸是要小于连接管21上的孔的尺寸的，因此插板26的活动并不是很稳定，过程中震动的幅度比较大。滑套27与后方的驱动设备使用了插接的连接方式，这种连接方式的活动也比较大，能够吸收一部分插板26在运动过程中产生的震动。
48.连接时，将滑套27套在驱动设备的输出端上后，用一根连接销轴穿过连接通孔210，就可以将滑竿25与驱动设备连接在一起。
49.进一步地，在滑竿25上加装了一根连接绳28，并在连接绳28上增加了一个销轴29。
50.应理解，原料是塑料，在对其进行拦截的过程中，不能使用铁板等高硬度的材料，避免对原料表面造成过度的划伤。
51.还应理解，插板26使用硬度较低的材料时，容易出现磨损，需要进行及时的更换，很明显，使用销轴29进行连接这种方式，更换速度非常快，只需要将销轴29抽出来，将滑竿25、插板26和滑套27进行整体更换或者单独更换滑杆25后再将其装回，最后插上销轴29即可。
52.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。